一种五联体定向柱晶叶片精密铸造方法技术

本发明专利技术公开一种五联体定向柱晶叶片精密铸造方法，包括:叶片模组制备，包括压制五联体叶片蜡模，压制引晶段和浇注系统并组合成叶片模组，所述引晶段与叶身相同厚度和角度，另外在浇注系统的中柱管和叶片蜡模之间设置隔热挡板；壳型制备，包括利用叶片模组制备多层结构的壳型，其中对叶片下缘板以下部分的壳型和叶身以上部分的壳型的厚度进行差异化控制，使叶片下缘板以下部分的壳型层数大于叶身以上部分的壳型层数；(3)定向凝固。本发明专利技术通过使引晶段与叶身厚度和角度相同，增加隔热挡板，和对五联体叶片下缘板和叶身壳型采用差异化控制，可有效解决五联体定向柱晶叶片的晶粒度和缘板疏松问题，叶片合格率从0提高到50％。

【技术实现步骤摘要】
一种五联体定向柱晶叶片精密铸造方法
本专利技术属于精密铸造
，涉及一种五联体定向柱晶叶片精密铸造方法。
技术介绍
通常情况下，定向柱晶叶片的制备方法，一般包括以下步骤：(1)模组制备采用专用模具压制叶片蜡模，采用专用工装对完成压制后的叶片蜡模进行矫形。采用专用模具压制横浇道、内浇道、引晶段、补缩块和底盘等各部分蜡模。将上述各部分蜡模进行组合粘接，形成叶片模组。(2)壳型制备在步骤(1)中制备好的叶片模组上涂挂耐火材料，经过干燥、烧结后得到壳型。壳型一般为多层结构，浆料为硅溶胶和白钢玉粉混合而成，撒砂材料为白钢玉粉。壳型涂挂完成后进行脱蜡、烧结等处理。(3)定向凝固将高温合金母合金重熔成液态金属后，浇入步骤(2)制备好的壳型中，利用结晶器运动进行慢速定向抽拉。合金液逐层凝固，形成定向柱晶结构。浇注完成后，对铸件进行清壳、切割、吹砂、腐蚀和抛光等处理，得到叶片铸件。五联体定向柱晶叶片为整铸实心叶片，叶片高度220mm左右，叶片间距30mm左右，叶身弦宽超过40mm，叶片进气边扭度很大，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五联体定向柱晶叶片精密铸造方法，包括以下步骤：/n(1)叶片模组制备/n压制五联体叶片蜡模，压制引晶段和浇注系统并组合成叶片模组，其中所述引晶段与叶身相同厚度和角度，另外在浇注系统的中柱管和叶片蜡模之间设置隔热挡板；/n(2)壳型制备/n利用叶片模组制备多层结构的壳型，其中对叶片下缘板以下部分的壳型和叶身以上部分的壳型的厚度进行差异化控制，使叶片下缘板以下部分的壳型层数大于叶身以上部分的壳型层数；/n(3)定向凝固/n经过熔化浇注、脱壳、切割完成五联体定向柱晶叶片铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种五联体定向柱晶叶片精密铸造方法，包括以下步骤：
(1)叶片模组制备
压制五联体叶片蜡模，压制引晶段和浇注系统并组合成叶片模组，其中所述引晶段与叶身相同厚度和角度，另外在浇注系统的中柱管和叶片蜡模之间设置隔热挡板；
(2)壳型制备
利用叶片模组制备多层结构的壳型，其中对叶片下缘板以下部分的壳型和叶身以上部分的壳型的厚度进行差异化控制，使叶片下缘板以下部分的壳型层数大于叶身以上部分的壳型层数；
(3)定向凝固
经过熔化浇注、脱壳、切割完成五联体定向柱晶叶片铸件。


2.按照权利要求1所述的方法，还包括对完成压制后的叶片蜡模进行矫形。


3.按照权利要求1所述的方法，其中所述引晶段的高度可以调节。


4.按照权利要求3所述的方法，所述引晶段的高度为6～12cm。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维维，谭永宁，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11