一种菱形辊压机及其聚能切割索加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种菱形辊压机及其聚能切割索加工装置，包括：菱形辊压机，用于将圆管加工成扁管；V形辊压机，用于将扁管加工成V形管；预压输送模块用于对聚能切割索端部进行预压、输送聚能切割索。预压输送模块包括：输送机构，用于输送切割索；第一预压机构，用于在圆管一端压出扁管；第二预压机构，用于在扁管一端压出凹槽，以获得槽管。本发明专利技术可以实现切割索从圆管状态逐渐加工至“V”形状态，且采用辊压和冷拔综合的设计，能够实现切割索的快速加工，因此效率较高，目前样机效率已经能达到合格品一天20根左右。另外通过过载设计，使得不易卡管，同时还能自动纠偏，从而既提高效率，又提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种菱形辊压机及其聚能切割索加工装置
本专利技术涉及火工技术，特别是涉及聚能切割索，具体涉及一种聚能切割索加工装置。
技术介绍
聚能切割索是利用聚能效应(通常称为“门罗效应”)，即炸药爆炸后，起爆炸产物在高温高压来切割金属材料，爆破碎片基本是沿炸药表面的法线方向向外飞散的。带凹槽（聚能角）的铜管装药在引爆后，在凹槽轴线上会出现一股汇聚的、速度和压强都和高的爆炸产物流，在一定的范围内使炸药爆炸释放出来的化学能集中起来，目前主要应用于火箭的分离技术上。在现有文献1中提到，切割索的截面形状对切割索的性能起到了关键的作用。参见图1，切割索的截面形状达到6号是最理想的状态，这种状态下聚能角α能够更加线性、集中地释放出爆炸的能量。但是目前没办法加工至6号状态，只能加工至5号的状态（参见现有文献2）。究其原因，只要存在管材的加工上，切割索加工前需要将炸药全部压紧在管材内，管材外径一般在5-10㎜、壁厚一般在0.2-0.5㎜左右；然后将管材逐渐加工至6号或接近6号状态，目前主要采用冷拔技术，这种方式需要保持切割索在70℃以下加工，而且冷拔过程中产热量较大，管材很容易走偏（横截面歪斜）、卡管，在卡管时需要拆开模具取出废品后才能继续新的加工，因此成品率极低，效率也非常低，目前一台设备一天也只能加工6根左右。现有文献1：美国NASATechnicalMemorandum在1984年5月公开的名为“PYROTECHNICSHOCK:ALITERATURESURVEYOFTHELINEARSHAPEDCHARGE(LSC)”、文章编号NASATM-82583。现有文献2：AmericanInstituteofAeronauticsandAstronautics在2005年、41stAIAA/ASME/SAE/ASEEJointPropulsionConference&Exhibit10-13July2005,Tucson,Arizona，发表的“PerformanceAnalysisofLinearShapedChargeforAerospaceApplications”，作者：MerylMallery*andTomKozlowski†Ensign-BickfordAerospaceandDefenseCompanySimsbury,CT06070。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种菱形辊压机及其聚能切割索加工装置，其菱形辊压机能够将圆管快速压扁；其聚能切割索加工装置能够实现切割索从圆管状态逐步加工至“V”形状态，且其横截面非常接近6号状态。为实现上述目的，本专利技术提供了一种菱形辊压机，包括菱形油缸、第一菱形板、第二菱形板、菱形座、存储箱、菱形侧板，所述菱形座两两为一对，且菱形侧板分别有一对菱形座；靠近第一预压机构的一对菱形座分别与一个第一菱形模装配固定，靠近第二预压机构的一对菱形座分别与一个第二菱形模装配固定；位于下方的菱形座分别固定在存储箱上，且此菱形座与菱形导向轴底部装配固定，菱形导向轴顶部分别穿过两个第一菱形模、另一菱形座后与第一菱形板装配固定，第一菱形板上固定有菱形油缸，菱形油缸的菱形伸缩轴穿过第一菱形板后与第二菱形板装配固定；位于上方的菱形座与菱形导向轴可轴向滑动装配且此菱形座通过第二菱形气管固定在第二菱形板上或直接固定在第二菱形板上；所述菱形侧板有两块，且两块菱形侧板的底部分别固定在存储箱上，两块菱形侧板之间沿着切割索加工方向上安装有多根菱形辊，所述菱形辊可圆周转动地套装在菱形辊轴上；所述菱形辊上设置有与第二过渡管贴合的菱形辊槽。优选地，所述菱形辊轴两端分别穿出两块菱形侧板后与菱形让位组件的让位滑块装配固定，所述菱形让位组件还包括固定在菱形侧板上的两块让位导向板，让位滑块卡合、可滑动地安装在两块让位导向板之间，让位滑块与让位弹簧一端装配固定，让位弹簧另一端装入让位调节筒内且与让位调节环装配，所述让位调节筒内部为让位滑孔，让位调节环可圆周转动、可轴向滑动地安装在让位滑孔内，所述让位调节筒固定在让位固定板上，让位固定板固定在菱形侧板上，所述菱形侧板上还设置有与让位滑块卡合、可滑动装配的菱形侧板槽，所述让位滑块可在菱形侧板槽内上下滑动；所述让位调节环固定在让位调节杆一端，让位调节杆另一端穿过让位固定板后与让位旋钮装配固定，所述让位调节杆与让位固定板通过螺纹旋合装配。优选地，所述让位滑块上设置有让位导向条，所述让位导向板与让位导向条对应处设置有与之卡合装配的让位导向槽。优选地，菱形辊内部为中空的菱形辊孔，菱形辊槽处设置有贯穿的、与菱形通槽连通的菱形降温孔，所述菱形辊轴安装在菱形辊孔内，所述菱形通槽设置在菱形辊孔内壁上且两端在轴向上贯穿菱形辊；菱形辊两端分别装入菱形介质箱内，所述菱形介质箱内部为中空的菱形介质腔，菱形介质腔与菱形通槽两端，且菱形介质箱与菱形辊密封、可圆周转动、不可轴向移动装配。优选地，所述菱形介质箱内安装有菱形感温板，菱形感温板与菱形辊的外壁贴合；所述菱形感温板内设置有感温孔，所述感温孔的开口端安装有感温限位环；且感温孔内卡合、可轴向滑动地安装有感温环，感温环安装在感温轴一端上，感温轴另一端穿过感温限位环后进入调节滑板槽内且与调节滑板装配固定，所述感温环不能穿过感温限位环，且感温孔内、感温环与感温孔封闭端之间安装有记忆弹簧；菱形介质箱安装在菱形侧板内侧。优选地，记忆弹簧在50-60℃受热伸长，在低于50℃时自动回缩复位。优选地，所述调节滑板槽设置在第三菱形管内，且第三菱形管内还分别设置有节流槽、连通孔、主流通道，所述调节滑板还与节流推杆一端装配固定，节流推杆另一端穿过调节滑板槽后装入连通孔内且与节流块装配固定，所述节流块卡合、可滑动地安装在节流槽内，且所述节流推杆位于调节滑板与调节滑板槽靠近节流槽的内壁之间的部分上套装有复位弹簧，复位弹簧用于产生阻碍调节滑板上移的弹力，调节滑板卡合、可滑动地安装在调节滑板槽内；所述节流槽位于节流块的两侧分别与连通孔、节流管一端连通，节流管另一端与菱形介质腔连通，所述节流块初始状态时部分遮挡连通孔、节流管与节流槽连通处。优选地，所述主流通道两端分别与一根第二菱形气管内部连通，所述第二菱形气管、第三菱形气管分别安装在菱形侧板上，两根第二菱形气管分别通过第四菱形气管与与之对应的第二菱形模通道、第一菱形模通道一端连通，所述第二菱形模通道、第一菱形模通道另一端分别与第一菱形进料管、第一菱形排料管一端连通，且第二菱形模通道、第一菱形模通道分别设置在第二菱形模第一菱形模内。优选地，所述第一菱形模上分别设置有可与扁管卡合装配的菱形扁管槽、可与圆管卡合装配的菱形圆管槽；所述第二菱形模上分别设置有可与扁管卡合装配的扁管拉拔槽，所述扁管拉拔槽的内壁与扁管的外壁完全贴合。本专利技术还公开了一种聚能切割索加工装置，其应用有上述菱形辊压机。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可以实现切割索从圆管状态逐渐加工至“V”形状态，且采用辊压和冷拔综合的设计，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菱形辊压机，其特征在于，包括菱形油缸、第一菱形板、第二菱形板、菱形座、存储箱、菱形侧板，所述菱形座两两为一对，且菱形侧板分别有一对菱形座；靠近第一预压机构的一对菱形座分别与一个第一菱形模装配固定，靠近第二预压机构的一对菱形座分别与一个第二菱形模装配固定；位于下方的菱形座分别固定在存储箱上，且此菱形座与菱形导向轴底部装配固定，菱形导向轴顶部分别穿过两个第一菱形模、另一菱形座后与第一菱形板装配固定，第一菱形板上固定有菱形油缸，菱形油缸的菱形伸缩轴穿过第一菱形板后与第二菱形板装配固定；/n位于上方的菱形座与菱形导向轴可轴向滑动装配且此菱形座通过第二菱形气管固定在第二菱形板上或直接固定在第二菱形板上；所述菱形侧板有两块，且两块菱形侧板的底部分别固定在存储箱上，两块菱形侧板之间沿着切割索加工方向上安装有多根菱形辊，所述菱形辊可圆周转动地套装在菱形辊轴上；所述菱形辊上设置有与第二过渡管贴合的菱形辊槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种菱形辊压机，其特征在于，包括菱形油缸、第一菱形板、第二菱形板、菱形座、存储箱、菱形侧板，所述菱形座两两为一对，且菱形侧板分别有一对菱形座；靠近第一预压机构的一对菱形座分别与一个第一菱形模装配固定，靠近第二预压机构的一对菱形座分别与一个第二菱形模装配固定；位于下方的菱形座分别固定在存储箱上，且此菱形座与菱形导向轴底部装配固定，菱形导向轴顶部分别穿过两个第一菱形模、另一菱形座后与第一菱形板装配固定，第一菱形板上固定有菱形油缸，菱形油缸的菱形伸缩轴穿过第一菱形板后与第二菱形板装配固定；
位于上方的菱形座与菱形导向轴可轴向滑动装配且此菱形座通过第二菱形气管固定在第二菱形板上或直接固定在第二菱形板上；所述菱形侧板有两块，且两块菱形侧板的底部分别固定在存储箱上，两块菱形侧板之间沿着切割索加工方向上安装有多根菱形辊，所述菱形辊可圆周转动地套装在菱形辊轴上；所述菱形辊上设置有与第二过渡管贴合的菱形辊槽。


2.如权利要求1所述的菱形辊压机，其特征在于，所述菱形辊轴两端分别穿出两块菱形侧板后与菱形让位组件的让位滑块装配固定，所述菱形让位组件还包括固定在菱形侧板上的两块让位导向板，让位滑块卡合、可滑动地安装在两块让位导向板之间，让位滑块与让位弹簧一端装配固定，让位弹簧另一端装入让位调节筒内且与让位调节环装配，所述让位调节筒内部为让位滑孔，让位调节环可圆周转动、可轴向滑动地安装在让位滑孔内，所述让位调节筒固定在让位固定板上，让位固定板固定在菱形侧板上，所述菱形侧板上还设置有与让位滑块卡合、可滑动装配的菱形侧板槽，所述让位滑块可在菱形侧板槽内上下滑动；
所述让位调节环固定在让位调节杆一端，让位调节杆另一端穿过让位固定板后与让位旋钮装配固定，所述让位调节杆与让位固定板通过螺纹旋合装配。


3.如权利要求2所述的菱形辊压机，其特征在于，所述让位滑块上设置有让位导向条，所述让位导向板与让位导向条对应处设置有与之卡合装配的让位导向槽。


4.如权利要求1所述的菱形辊压机，其特征在于，菱形辊内部为中空的菱形辊孔，菱形辊槽处设置有贯穿的、与菱形通槽连通的菱形降温孔，所述菱形辊轴安装在菱形辊孔内，所述菱形通槽设置在菱形辊孔内壁上且两端在轴向上贯穿菱形辊；菱形辊两端分别装入菱形介质箱内，所述菱形介质箱内部为中空的菱形介质腔，菱形介质腔与菱形通槽两...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡韶华，汪女辉，柏占伟，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50