自带裙边过滤带及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种自带裙边过滤带及其加工方法，属于橡胶过滤带技术领域，包括胶带主体，胶带主体宽度的两端均设有一体成型的一体式裙边，一体式裙边下端设有与胶带主体长度平行的翻折槽，翻折槽位于一体式裙边与胶带主体连接的一端，所述胶带主体上方设有若干个与胶带主体宽度平行的液体导流槽，液体导流槽中心上设有排液孔，将裙边和过滤带一体成型、硫化，结构设计巧妙，生产工艺简单，裙边整体强度高，不容易脱落和开裂，运输、使用便捷，且裙边高度可调节的一体式自带裙边结构的橡胶过滤带，通过过滤带设置一体式定位导向条，可防止跑偏现象。

【技术实现步骤摘要】
自带裙边过滤带及其加工方法
本专利技术涉及一种自带裙边过滤带及其加工方法，尤其涉及一种一体式自带裙边结构的橡胶过滤带，其属于橡胶过滤带

技术介绍
橡胶过滤带(简称过滤带)是固定室带式真空过滤机的关键部件，广泛应用于化工、冶金、矿山、电力、制药、洗煤、环保、食品等领域。过滤带特性为应用广泛、使用环境复杂，使用寿命长的橡胶制品，常规裙边是现场冷粘到过滤带两边，运行期间裙边容易出现脱落、开裂等问题，若裙边采用热硫化粘接方式加工工期长、成本高和操作复杂。如果在厂内将裙边粘接到过滤带上，则会造成包装和运输困难，局部弯曲较大处裙边容易开裂和脱落。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种自带裙边过滤带及其加工方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自带裙边过滤带加工方法，包括以下步骤：步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具内；步骤二、通过上模具将橡胶压入到步骤一种的下模具，下模具和上模具进入硫化机上的真空罩加热硫化；步骤三、步骤二中的硫化后的橡胶经过下模具两端的翻折凸模和裙边凹槽硫化出带翻折槽和一体式裙边的过滤带；步骤四、将下模具和上模具移出硫化机，打开上模具得到一体成型自带裙边的过滤带半成品；步骤五、将步骤四中得到的过滤带半成品进行第二次切槽加工，加工出若干个液体导流槽；步骤六、在导流槽中心处进行第三次打孔加工，加工出排液孔，得到一体成型自带裙边。优选地，所述上模具下方设有若干个液体导流凸模，液体导流凸模替换步骤四中的第二次切槽加工工序。优选地，所述下模具上设有定位导条槽，定位导条槽硫化出带定位导条的过滤带。一种自带裙边过滤带，包括胶带主体，胶带主体宽度的两端均设有一体成型的一体式裙边，一体式裙边下端设有与胶带主体长度平行的翻折槽，翻折槽位于一体式裙边与胶带主体连接的一端，所述胶带主体上方设有若干个与胶带主体宽度平行的液体导流槽，液体导流槽中心上设有排液孔。优选地，所述一体式裙边的自由端设有活动连接的裙边立辊，裙边立辊连接于过滤机设备两边机架上。优选地，所述一体式裙边和翻折槽均与胶带主体一体硫化成型。优选地，所述一体式裙边沿翻折槽翻折角度为0-90°。优选地，所述胶带主体下方中心设有与胶带主体长度平行的定位导条，排液孔贯穿于定位导条。优选地，所述定位导条与胶带主体一体硫化成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将裙边和过滤带一体成型、硫化，结构设计巧妙，生产工艺简单，裙边整体强度高，不容易脱落和开裂，运输、使用便捷，且裙边高度可调节的一体式自带裙边结构的橡胶过滤带，通过过滤带设置一体式定位导向条，可防止跑偏现象，非工作时裙边展平，不影响卷取和包装，工作状态时，通过裙边立辊将裙边立起，防止物料两边溢出洒漏现象。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构运行截面图。图3为本专利技术的自定位结构示意图。图4为本专利技术的自定位结构运行截面图。图5为本专利技术的结构局部俯视图。图6为本专利技术的加工用模具结构示意图。图7为本专利技术的加工用下模具结构示意图。图8为本专利技术的加工用上模具结构示意图。在图中，1、胶带主体；2、一体式裙边；3、翻折槽；4、液体导流槽；5、排液孔；6、定位导条；7、裙边立辊；8、胶带定位挡板；9、下模具；91、翻折凸模；92、裙边凹槽；93、定位导条槽；10、上模具；101、液体导流凸模。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图6所示，一种自带裙边过滤带加工方法，包括以下步骤：步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具9内；步骤二、通过上模具10将橡胶压入到步骤一种的下模具9，下模具9和上模具10进入硫化机上的真空罩加热硫化；步骤三、步骤二中的硫化后的橡胶经过下模具9两端的翻折凸模91和裙边凹槽92硫化出带翻折槽3和一体式裙边2的过滤带；步骤四、将下模具9和上模具10移出硫化机，打开上模具10得到一体成型自带裙边的过滤带半成品；步骤五、将步骤四中得到的过滤带半成品进行第二次切槽加工，加工出若干个液体导流槽4；步骤六、在导流槽4中心处进行第三次打孔加工，加工出排液孔5，得到一体成型自带裙边。如图8所示，所述上模具10下方设有若干个液体导流凸模101，液体导流凸模101替换步骤四中的第二次切槽加工工序。如图7所示，所述下模具9上设有定位导条槽93，定位导条槽93硫化出带定位导条6的过滤带。如图1、图2和图5所示，一种自带裙边过滤带，包括胶带主体1，胶带主体1宽度的两端均设有一体成型的一体式裙边2，一体式裙边2下端设有与胶带主体1长度平行的翻折槽3，翻折槽3位于一体式裙边2与胶带主体1连接的一端，所述胶带主体1上方设有若干个与胶带主体1宽度平行的液体导流槽4，液体导流槽4中心上设有排液孔5。为了实现一体式裙边2与胶带主体1很好地连接，一体式裙边2和翻折槽3通过一体成型硫化与胶带主体1硫化在一起，其连接强度远高于现有的冷粘裙边强度，使用寿命更长。所述一体式裙边2的自由端设有活动连接的裙边立辊7，裙边立辊7连接于过滤机设备两边机架上。在过滤带运行时，一体式裙边2与通过活动轴承连接于胶带主体1托辊上的裙边立辊7相接触；一体式裙边2可通过裙边立辊7进行一体式裙边2高度调节。所述一体式裙边2和翻折槽3均与胶带主体1一体硫化成型。结构设计巧妙，一体式裙边2与胶带主体1连接强度高，使用过程可调节，操作简便，节省成本，且能提高整体的使用寿命。所述一体式裙边2沿翻折槽3翻折角度为0-90°。一体式裙边2可通过翻折槽3进行翻折，翻折角度可达到0-90°，实现裙边高度可调节，操作简单，提高整体使用寿命。如图3-图4所示，所述胶带主体1下方中心设有与胶带主体1长度平行的定位导条6，排液孔5贯穿于定位导条6。所述定位导条6与胶带主体1一体硫化成型。定位导向条6处于胶带主体1正下方，定位导向条6始终位于胶带定位挡板8之间，胶带定位挡板8与托辊架为一体结构。过滤带主体1上刻有均匀分布的液体导流槽4，并在过滤带中心位置打有排液孔5，并均匀分布在胶带长度方向。在过滤带运行时，位于胶带主体1下方的定位导条6可始终处于定位挡板8之间，定位挡板8的存在，配合定位导向条6可实现胶带的自动纠偏，使胶带始终处于良好的运行状态。一体式裙边2通过成型硫化与胶带主体1硫化在一起，其连接强度远高于冷粘裙边，使用过程更加稳定，不会出现胶带主体1与裙边2脱离分层的情况，既节约了成本又能提高整体使用寿命；一体式裙边2上设置有翻折槽3，可根据实际需要调节翻折角度，从而实现了裙边高度的调节，在运行过程中，定位导向条6始终位于胶带定位挡板8之间，能够有效地预防胶带跑偏，相对于传统的纠偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具(9)内；/n步骤二、通过上模具(10)将橡胶压入到步骤一种的下模具(9)，下模具(9)和上模具(10)进入硫化机上的真空罩加热硫化；/n步骤三、步骤二中的硫化后的橡胶经过下模具(9)两端的翻折凸模(91)和裙边凹槽(92)硫化出带翻折槽(3)和一体式裙边(2)的过滤带；/n步骤四、将下模具(9)和上模具(10)移出硫化机，打开上模具(10)得到一体成型自带裙边的过滤带半成品；/n步骤五、将步骤四中得到的过滤带半成品进行第二次切槽加工，加工出若干个液体导流槽(4)；/n步骤六、在导流槽(4)中心处进行第三次打孔加工，加工出排液孔(5)，得到一体成型自带裙边。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具(9)内；
步骤二、通过上模具(10)将橡胶压入到步骤一种的下模具(9)，下模具(9)和上模具(10)进入硫化机上的真空罩加热硫化；
步骤三、步骤二中的硫化后的橡胶经过下模具(9)两端的翻折凸模(91)和裙边凹槽(92)硫化出带翻折槽(3)和一体式裙边(2)的过滤带；
步骤四、将下模具(9)和上模具(10)移出硫化机，打开上模具(10)得到一体成型自带裙边的过滤带半成品；
步骤五、将步骤四中得到的过滤带半成品进行第二次切槽加工，加工出若干个液体导流槽(4)；
步骤六、在导流槽(4)中心处进行第三次打孔加工，加工出排液孔(5)，得到一体成型自带裙边。


2.根据权利要求1所述的自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：所述上模具(10)下方设有若干个液体导流凸模(101)，液体导流凸模(101)替换步骤四中的第二次切槽加工工序。


3.根据权利要求1所述的自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：所述下模具(9)上设有定位导条槽(93)，定位导条槽(93)硫化出带定位导条(6)的过滤带。


4.一种由权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天亮，李玲，任聪颖，辛汀竹，李杰，董相位，罗杰，
申请(专利权)人：烟台桑尼橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37