自带裙边过滤带及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种自带裙边过滤带及其加工方法，属于橡胶过滤带技术领域，包括胶带主体，胶带主体宽度的两端均设有一体成型的一体式裙边，一体式裙边下端设有与胶带主体长度平行的翻折槽，翻折槽位于一体式裙边与胶带主体连接的一端，所述胶带主体上方设有若干个与胶带主体宽度平行的液体导流槽，液体导流槽中心上设有排液孔，将裙边和过滤带一体成型、硫化，结构设计巧妙，生产工艺简单，裙边整体强度高，不容易脱落和开裂，运输、使用便捷，且裙边高度可调节的一体式自带裙边结构的橡胶过滤带，通过过滤带设置一体式定位导向条，可防止跑偏现象。

【技术实现步骤摘要】
自带裙边过滤带及其加工方法
本专利技术涉及一种自带裙边过滤带及其加工方法，尤其涉及一种一体式自带裙边结构的橡胶过滤带，其属于橡胶过滤带

技术介绍
橡胶过滤带(简称过滤带)是固定室带式真空过滤机的关键部件，广泛应用于化工、冶金、矿山、电力、制药、洗煤、环保、食品等领域。过滤带特性为应用广泛、使用环境复杂，使用寿命长的橡胶制品，常规裙边是现场冷粘到过滤带两边，运行期间裙边容易出现脱落、开裂等问题，若裙边采用热硫化粘接方式加工工期长、成本高和操作复杂。如果在厂内将裙边粘接到过滤带上，则会造成包装和运输困难，局部弯曲较大处裙边容易开裂和脱落。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种自带裙边过滤带及其加工方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自带裙边过滤带加工方法，包括以下步骤：步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具内；步骤二、通过上模具将橡胶压入到步骤一种的下模具，下模具和上模具进入硫化机上的真空罩加热硫化；r>步骤三、步骤二中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具(9)内；/n步骤二、通过上模具(10)将橡胶压入到步骤一种的下模具(9)，下模具(9)和上模具(10)进入硫化机上的真空罩加热硫化；/n步骤三、步骤二中的硫化后的橡胶经过下模具(9)两端的翻折凸模(91)和裙边凹槽(92)硫化出带翻折槽(3)和一体式裙边(2)的过滤带；/n步骤四、将下模具(9)和上模具(10)移出硫化机，打开上模具(10)得到一体成型自带裙边的过滤带半成品；/n步骤五、将步骤四中得到的过滤带半成品进行第二次切槽加工，加工出若干个液体导流槽(4)；/n步骤...

【技术特征摘要】
1.一种自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、根据过滤带的加工规格，将需相应比重的橡胶放入到下模具(9)内；
步骤二、通过上模具(10)将橡胶压入到步骤一种的下模具(9)，下模具(9)和上模具(10)进入硫化机上的真空罩加热硫化；
步骤三、步骤二中的硫化后的橡胶经过下模具(9)两端的翻折凸模(91)和裙边凹槽(92)硫化出带翻折槽(3)和一体式裙边(2)的过滤带；
步骤四、将下模具(9)和上模具(10)移出硫化机，打开上模具(10)得到一体成型自带裙边的过滤带半成品；
步骤五、将步骤四中得到的过滤带半成品进行第二次切槽加工，加工出若干个液体导流槽(4)；
步骤六、在导流槽(4)中心处进行第三次打孔加工，加工出排液孔(5)，得到一体成型自带裙边。


2.根据权利要求1所述的自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：所述上模具(10)下方设有若干个液体导流凸模(101)，液体导流凸模(101)替换步骤四中的第二次切槽加工工序。


3.根据权利要求1所述的自带裙边过滤带加工方法，其特征在于：所述下模具(9)上设有定位导条槽(93)，定位导条槽(93)硫化出带定位导条(6)的过滤带。


4.一种由权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天亮，李玲，任聪颖，辛汀竹，李杰，董相位，罗杰，
申请(专利权)人：烟台桑尼橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37