本实用新型专利技术公开了一种风冷滚筒的散热结构，包括：定子套筒(1)、散热筋板(2)、轴向筋板(4)、第一导风板(5)、第二导风板(6)、轴套(7)、主轴(9)，定子套筒(1)的两端分别与两个轴承座(3)焊接，所述轴承座(3)的内径布有进出风口，多个散热筋板(2)沿所述定子套筒(1)内壁的圆周周向均匀或非均匀分布，所述轴向筋板(4)与轴承座(3)内径、定子套筒(1)内壁以及主轴(9)外侧的轴套(7)连接，并且沿主轴(9)外侧的圆周周向均匀分布，所述第一导风板(5)的一端与轴套(7)连接，所述第一导风板(5)的另一端与所述第二导风板(6)连接，所述第一导风板(5)、第二导风板(6)以及所述定子套筒(1)之间在轴套(7)外侧形成通风道。本实用新型专利技术通过定子套筒(1)内壁以及采用多个散热筋板(2)，增大其散热面积，从而实现了提高风冷滚筒的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风冷滚筒的散热结构
本技术涉及电机散热
，更具体地说，是涉及一种风冷滚筒的散热结构。
技术介绍
外转子永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业。外转子电动滚筒在工作时，其安装于定子上面的线圈会产生大量的感应热，容易导致电机老化，影响外转子电动滚筒的使用寿命，为提高电动滚筒的散热能力，在中国专利CN108539889A中公布了一种永磁同步电机转子风冷结构，其采用将导气通道沿圆周方向均匀分布于电机壳体内部以及电机壳体水道的外侧，在所述的导气通道内部布置有2～6散热片，用于对内转子电机的散热，且其与定子接触部分散热面积较小，散热效果差。现有技术中对于外转子电机的风冷还是主要通过轴内孔通风或定转子气隙间的通风进行散热，无散热筋板，对于外转子电机的冷却效率低。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述提出的问题，提供一种冷却效率高、适于提高外转子电机散热的风冷滚筒的散热结构。提供的技术方案包括：在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，包括：定子套筒1、散热筋板2、轴向筋板4、第一导风板5、第二导风板6、轴套7和主轴9，所述定子套筒1的两端分别与两个轴承座3焊接，所述散热筋板2沿所述定子套筒1内壁的圆周周向均匀或非均匀分布，且位于所述定子套筒1内壁与所述第二导风板6之间，所述轴向筋板4与轴承座3内径、定子套筒1内壁以及主轴9外侧的轴套7连接，并且沿所述轴套7外侧圆周周向均匀分布，所述第一导风板5的一端与轴套7连接，所述第一导风板5的另一端与所述第二导风板6连接，所述第一导风板5、第二导风板6以及所述定子套筒1之间在轴套7外侧形成通风道。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述定子套筒1为圆筒形状，其为整体圆筒形状，且所述散热筋板2沿所述整体圆筒形状的定子套筒1的内壁均匀或非均匀分布。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述定子套筒1为由等分的2-10块半环形状组成的圆筒形状，所述每块半环形状的内壁均匀或非均匀布有所述散热筋板2。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述散热筋板2为长方体形状，其长度小于定子套筒1的长度，所述散热筋板2与所述定子套筒1焊接。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述轴向筋板4为流线型，所述轴向筋板4与所述轴承座3内径以及所述定子套筒1内壁焊接，所述轴向筋板4通过轴套7与主轴9键连接或是热套连接在一起。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述主轴9通过键槽连接或过盈配合固定于所述轴套7内，且所述主轴9一端设有外螺纹。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述主轴9一端的内部布有穿线孔。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述主轴9两端沿其圆周周向均匀分布有多个所述第一导风板5，多个所述第一导风板5围绕主轴9并分别于所述主轴9的两端形成两个圆台形状。在技术所述的风冷滚筒的散热结构中，所述第二导风板6与所述第一导风板5一一对应，其形状为半环形状，多个第二导风板6形成一圆柱形状。本技术的有益效果是：本技术通过在定子套筒1内壁布置多块散热筋板2，将定子套筒1内壁和散热筋板2作为散热面，增大散热面积，散热效果好，更适用于对外转子滚筒的冷却，提高其冷却效率。附图说明附图1为本技术风冷滚筒的散热结构的左视图附图2为本技术风冷滚筒的散热结构的剖视图附图3为本技术实施例1中定子套筒与散热筋板连接的结构示意图附图4为多个第一导风板形成的圆台形状的结构示意图附图5为多个第二导风板形成的圆柱形状的结构示意图附图6为本技术实施例2中定子套筒与散热筋板连接的结构示意图图中示：定子套筒1、散热筋板2、轴承座3、轴向筋板4、第一导风板5、第二导风板6、轴套7、平键8、主轴9、锁紧螺母10、穿线管11、定子铁芯12具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的具体实施例。虽然附图中显示了本技术的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。实施例1：如图1-3所示，本技术的风冷滚筒的散热结构，包括：定子套筒1、轴承座3、散热筋板2、轴向筋板4、第一导风板5、第二导风板6、轴套7、主轴9，定子套筒1的两端分别与两个轴承座3焊接，轴向筋板4与定子套筒1、轴套7以及轴承座3焊接在一起，定子套筒1的内壁布有多个散热筋板2，主轴9键连接或热套于轴套7内，第一导风板5的一端与轴套7焊接，其另一端与第二导风板6焊接，第一导风板5与第二导风板6位于定套筒内并与定子套筒1之间形成通风道。在本实施例中，如图1到2所示，定子套筒1两端分别与两个轴承座3焊接在一起，轴承座3与轴向筋板4、定子套筒1以及轴套7分别焊接，通过轴承座3来固定定子套筒1，防止其发生滑移或转动运动。在本实施例中，定子套筒1外壁安装有定子铁芯12。在本实施例中，轴承座3采用大孔径轴承，其内径直接作为进出风口用以进风以及排风，优选的主轴9左侧的轴承座3内径设为进风口，主轴9右侧的轴承座3内径设为出风口。在本实施例中，轴承座3的外圈呈阶梯形状，其内圈一端设有倒角，倒角角度可随轴承座3长度及通道尺寸调整，优选的其倒角角度设为35°，起到导风的作用。在本实施例中，轴承座3外圈用以安装端盖组件，在本实施例中，轴向筋板4采用流线型，便于与轴向筋板4、定子套筒1以及轴套7同时接触并焊接在一起，优选的采用6块轴向筋板4，其分别沿轴套7圆周周向均匀分布，用以支撑轴承座3以及定子套筒1，同时轴向筋板4与定子套筒1焊接在一起，轴向筋板4可以起到一定的散热效果。在本实施例中，如图3所示，定子套筒1为整体圆筒形状，散热筋板2为长方体形状，且多个散热筋板2沿定子套筒1的内壁圆周周向均匀分布，其数量可根据实际散热需求增加或减少，进一步提高其散热效果，适用于提高内定子滚筒的冷却效率。在本实施例中，散热筋板2与定子套筒1焊接，其长度小于定子套筒1的长度，防止因散热筋板2过长而阻挡定子套筒1与轴承座3的焊接。在本实施例中，如图1所示，第一导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风冷滚筒的散热结构，其特征在于，包括：定子套筒(1)、散热筋板(2)、轴向筋板(4)、第一导风板(5)、第二导风板(6)、轴套(7)和主轴(9)，所述定子套筒(1)的两端分别与两个轴承座(3)焊接，所述散热筋板(2)沿所述定子套筒(1)内壁的圆周周向均匀或非均匀分布，且位于所述定子套筒(1)内壁与所述第二导风板(6)之间，所述轴向筋板(4)与轴承座(3)内径、定子套筒(1)内壁以及主轴(9)外侧的轴套(7)连接，并且沿所述轴套(7)外侧圆周周向均匀分布，所述第一导风板(5)的一端与轴套(7)连接，所述第一导风板(5)的另一端与所述第二导风板(6)连接，所述第一导风板(5)、第二导风板(6)以及所述定子套筒(1)之间在轴套(7)外侧形成通风道。/n
【技术特征摘要】
1.一种风冷滚筒的散热结构，其特征在于，包括：定子套筒(1)、散热筋板(2)、轴向筋板(4)、第一导风板(5)、第二导风板(6)、轴套(7)和主轴(9)，所述定子套筒(1)的两端分别与两个轴承座(3)焊接，所述散热筋板(2)沿所述定子套筒(1)内壁的圆周周向均匀或非均匀分布，且位于所述定子套筒(1)内壁与所述第二导风板(6)之间，所述轴向筋板(4)与轴承座(3)内径、定子套筒(1)内壁以及主轴(9)外侧的轴套(7)连接，并且沿所述轴套(7)外侧圆周周向均匀分布，所述第一导风板(5)的一端与轴套(7)连接，所述第一导风板(5)的另一端与所述第二导风板(6)连接，所述第一导风板(5)、第二导风板(6)以及所述定子套筒(1)之间在轴套(7)外侧形成通风道。
2.如权利要求1所述的风冷滚筒的散热结构，其特征在于，所述定子套筒(1)为圆筒形状，其为整体圆筒形状，且所述散热筋板(2)沿所述整体圆筒形状的定子套筒(1)的内壁均匀或非均匀分布。
3.如权利要求1所述的风冷滚筒的散热结构，其特征在于，所述定子套筒(1)为由等分的2-10块半环形状组成的圆筒形状，所述每块半环形状的内壁均匀或非均匀布有所述散热筋板(2)。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，李文龙，
申请(专利权)人：江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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