一种直驱电机的动子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及直驱电机配件技术领域，尤其公开了一种直驱电机的动子结构，包括载体及多个包覆套，载体包括堆叠的多个板片，板片包括基条及设置在基条的多个凸条，多个板片的基条堆叠在一起，多个板片的凸条堆叠在一起，包覆套环绕套设在多个板片的凸条的外侧，多个包覆套分别对应基条的多个凸条；凸条远离基条的一端设有卡口，包覆套设有伸入卡口内的卡件；在动子结构的制造过程中，将多个板片贴合堆叠在一起，然后将多个包覆套分别套设在板片的多个凸条的外侧，使得卡件伸入卡口内，利用卡口的内口壁挡止抵触卡件，防止包覆套从凸条上脱落，从而防止动子结构的多个板片彼此散开，确保多个板片稳固组合在一起，提升动子结构的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种直驱电机的动子结构
本技术涉及直驱电机配件
，尤其公开了一种直驱电机的动子结构。
技术介绍
直驱电机是常用的动力提供器件之一，直驱电机由多个构件组装而成，动子即为直驱电机常用的构件之一，现有技术中动子的构造设计不合理，一方面制造效率低下，另一方面使用寿命较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种直驱电机的动子结构，防止包覆套从凸条上脱落，从而防止动子结构的多个板片彼此散开，确保多个板片稳固组合在一起，提升动子结构的使用性能。为实现上述目的，本技术的一种直驱电机的动子结构，包括载体及多个包覆套，载体包括堆叠的多个板片，板片包括基条及设置在基条的多个凸条，多个凸条位于基条的同一侧，多个凸条平行且间隔设置，多个板片的基条堆叠在一起，多个板片的凸条堆叠在一起，包覆套环绕套设在多个板片的凸条的外侧，多个包覆套分别对应基条的多个凸条；凸条远离基条的一端设有卡口，包覆套设有伸入卡口内的卡件。进一步地，同一所述凸条的卡口的数量为两个，两个卡口分别位于凸条彼此远离的两侧，卡口自同一板片相邻的两个凸条彼此靠近的一侧凹设而成。进一步地，所述包覆套采用塑料制成。进一步地，所述包覆套注塑成型包覆在多个板片的凸条的外侧。进一步地，所述直驱电机的动子结构还包括多个电磁线圈，多个电磁线圈分别套设在多个包覆套的外侧。进一步地，同一所述板片具有两个挡条，挡条、凸条位于基条的同一侧，同一板片的所有凸条位于同一板片的两个挡条之间。进一步地，所述直驱电机的动子结构还包括多个第一铆接条，第一铆接条贯穿多个板片的凸条，多个板片的凸条经由第一铆接条铆接，多个第一铆接条对应同一板片的多个凸条，多个包覆套分别遮盖多个第一铆接条。进一步地，所述直驱电机的动子结构还包括第二铆接条，第二铆接条贯穿多个板片的基条，多个板片的基条经由第二铆接条铆接。进一步地，所述第二铆接条的数量为多个，多个第二铆接条沿基条的长度方向排列设置。本技术的有益效果：在动子结构的制造过程中，将多个板片贴合堆叠在一起，然后将多个包覆套分别套设在板片的多个凸条的外侧，使得卡件伸入卡口内，利用卡口的内口壁挡止抵触卡件，防止包覆套从凸条上脱落，从而防止动子结构的多个板片彼此散开，确保多个板片稳固组合在一起，提升动子结构的使用性能。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的分解结构示意图；图4为图3中A部分的局部放大结构示意图；图5为图3中B部分的局部放大结构示意图。附图标记包括：1—载体2—包覆套3—板片4—基条5—凸条6—卡口7—卡件8—电磁线圈9—挡条11—第一铆接条12—第二铆接条。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5所示，本技术的一种直驱电机的动子结构，包括载体1及多个包覆套2，载体1包括堆叠的多个板片3，优选地，板片3为硅钢片，多个板片3经由同一料片冲切落料而成，料片大致为平板状。板片3包括基条4及设置在基条4的多个凸条5，多个凸条5位于基条4的同一侧，多个凸条5平行且间隔设置，优选地，多个凸条5沿基条4的长度方向等间距设置。多个板片3的基条4贴合堆叠在一起，多个板片3的凸条5贴合堆叠在一起，包覆套2环绕套设在多个板片3的凸条5的外侧，多个包覆套2分别对应基条4的多个凸条5。凸条5远离基条4的一端设有卡口6，包覆套2设有伸入卡口6内的卡件7，卡口6的内口壁挡止抵触卡件7。在动子结构的制造过程中，将多个板片3贴合堆叠在一起，然后将多个包覆套2分别套设在板片3的多个凸条5的外侧，并使得卡件7伸入卡口6内，利用卡口6的内口壁挡止抵触卡件7，防止包覆套2从凸条5上脱落，从而防止动子结构的多个板片3彼此散开，确保多个板片3稳固组合在一起，提升动子结构的使用性能。同一所述凸条5的卡口6的数量为两个，两个卡口6分别位于凸条5彼此远离的两侧，卡口6自同一板片3相邻的两个凸条5彼此靠近的一侧凹设而成。同理，同一包覆套2具有两个卡件7，卡件7大致呈直线条状，同一包覆套2的两个卡件7平行设置，同一包覆套2的两个卡件7分别伸入同一凸条5两侧的卡口6内，进一步确保包覆套2稳固套设在多个板片3的凸条5的外侧。所述包覆套2采用塑料制成。优选地，包覆套2采用绝缘塑料制成。所述包覆套2注塑成型包覆在多个板片3的凸条5的外侧。在动子结构的制造过程中，先将多个板片3贴合堆叠在一起，然后将堆叠在一起的多个板片3装入注塑模具的模腔内，利用注塑模具向模腔内注入熔融塑料，熔融塑料包覆模腔内的多个板片3的凸条5的外侧，待熔融塑料冷却固化后，即可形成包覆套2，提升包覆套2与载体1的组装效率及组装良率，同时增大载体1与包覆套2之间的连接力，防止包覆套2从凸条5上脱落。所述直驱电机的动子结构还包括多个电磁线圈8，多个电磁线圈8分别套设在多个包覆套2的外侧。利用包覆套2隔离凸条5与电磁线圈8，防止电磁线圈8被凸条5割伤，提升电磁线圈8与载体1的组装效率及组装良率。同一所述板片3具有两个挡条9，挡条9、凸条5位于基条4的同一侧，两个挡条9彼此间隔且平行设置，同一板片3的所有凸条5位于同一板片3的两个挡条9之间。利用挡条9遮盖载体1最外侧的电磁线圈8，避免电磁线圈8沿载体1的长度方向外露而被碰伤。所述直驱电机的动子结构还包括多个第一铆接条11，第一铆接条11大致为直线条状，第一铆接条11贯穿多个板片3的凸条5，多个板片3的凸条5经由第一铆接条11铆接，多个第一铆接条11对应同一板片3的多个凸条5，多个第一铆接条11分别贯穿同一板片3的多个凸条5，多个包覆套2分别遮盖多个第一铆接条11。在动子结构的制造过程中，当多个板片3贴合堆叠在一起后，利用第一铆接条11将多个板片3堆叠的凸条5铆接在一起，实现对载体1的预固定，然后将第一铆接条11预固定后的载体1放入注塑模具的模腔内进行注塑成型包覆套2，避免载体1的多个板片3的凸条5受到熔融塑料的冲击而发生错位，提升动子结构的制造良率。所述直驱电机的动子结构还包括第二铆接条12，第二铆接条12贯穿多个板片3的基条4，多个板片3的基条4经由第二铆接条12铆接。当载体1的多个板片3堆叠在一起后，利用第二铆接条12将多个板片3的基条4铆接在一起，第二铆接条12铆接后的载体1放入注塑模具的模腔内进行注塑成型，防止载体1的多个板片3的基条4受到熔融塑料的冲击而发生错位，提升动子结构的制造良率。所述第二铆接条12的数量为多个，多个第二铆接条12沿基条4的长度方向排列设置，多个第二铆接条12彼此平行且间隔设置，优选地，多个第二铆接条12沿基条4的长度方向等间距设置。确保多个板片3沿基条4长度方形稳固地连接在一起，防止多个板片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直驱电机的动子结构，其特征在于：包括载体及多个包覆套，载体包括堆叠的多个板片，板片包括基条及设置在基条的多个凸条，多个凸条位于基条的同一侧，多个凸条平行且间隔设置，多个板片的基条堆叠在一起，多个板片的凸条堆叠在一起，包覆套环绕套设在多个板片的凸条的外侧，多个包覆套分别对应基条的多个凸条；凸条远离基条的一端设有卡口，包覆套设有伸入卡口内的卡件。/n

【技术特征摘要】
1.一种直驱电机的动子结构，其特征在于：包括载体及多个包覆套，载体包括堆叠的多个板片，板片包括基条及设置在基条的多个凸条，多个凸条位于基条的同一侧，多个凸条平行且间隔设置，多个板片的基条堆叠在一起，多个板片的凸条堆叠在一起，包覆套环绕套设在多个板片的凸条的外侧，多个包覆套分别对应基条的多个凸条；凸条远离基条的一端设有卡口，包覆套设有伸入卡口内的卡件。


2.根据权利要求1所述的直驱电机的动子结构，其特征在于：同一所述凸条的卡口的数量为两个，两个卡口分别位于凸条彼此远离的两侧，卡口自同一板片相邻的两个凸条彼此靠近的一侧凹设而成。


3.根据权利要求1所述的直驱电机的动子结构，其特征在于：所述包覆套采用塑料制成。


4.根据权利要求3所述的直驱电机的动子结构，其特征在于：所述包覆套注塑成型包覆在多个板片的凸条的外侧。


5.根据权利要求1所述的直驱电机的动子结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳升，
申请(专利权)人：东莞市智赢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44