一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板制造技术

本实用新型专利技术涉及电力设备技术领域，具体讲的是一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板，包括壳体(1)、压板座(2)、压板片(3)、连杆(4)、以及用于驱动连杆(4)做旋转运动和直线伸缩运动的旋转直线电机(5)，所述压板座(2)固定在所述壳体(1)的外侧壁，所述连杆(4)的一端与所述压板片(3)固定连接，所述连杆(4)的另一端与所述旋转直线电机(5)的驱动轴固定连接，所述旋转直线电机(5)固定在所述壳体(1)内。提供一种可以实现远程控制和自动投退功能，提高操作效率的旋转直线电机驱动型遥控智能压板。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板
本技术涉及电力设备
，具体讲的是一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板。
技术介绍
压板广泛应用于电力防护系统中，特别是变电站各种屏柜上。现有技术中，大多变电站屏柜上的压板均为手动操作，手动操作的压板，当需要进行对压板进行投或退实现“合”或“分”工作状态时，需要操作人员赶去现场，在现场对压板进行手动投或退，这样存在如下不足：操作人员赶去现场，操作繁琐，浪费劳动力和操作时间，且由于人为因素的不可控性，容易导致压板误投误退，从而酿成电力安全事故。
技术实现思路
本技术旨在至少解决上述技术问题之一。本技术所要解决的技术问题是，至少提供一种可以实现远程控制和自动投退功能，提高操作效率的旋转直线电机驱动型遥控智能压板。为解决上述技术问题，本技术的一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板，包括壳体、压板座、压板片、连杆、以及用于驱动连杆做旋转运动和直线伸缩运动的旋转直线电机，所述压板座固定在所述壳体的外侧壁，所述连杆穿过所述壳体的外侧壁和压板座的通孔设置并且所述连杆与压板座的通孔活动连接，所述连杆的一端与所述压板片固定连接，所述连杆的另一端与所述旋转直线电机的驱动轴固定连接，所述旋转直线电机固定在所述壳体内。采用上述结构后，至少具有如下优点：旋转直线电机可以带动连杆从而带动压板片实现伸出、转动和缩回动作，当压板片伸出并转动一定角度后，压板片与压板座脱离，从而可以实现压板处于“分”这个工位，逆向运行上述过程，又可以实现压板处于“合”这个工位，由于旋转直线电机可以与旋转直线电机驱动型遥控智能压板的控制系统连接，从而可以实现远程控制和自动投退功能，提高操作效率，降低劳动强度和投退失误率。在采用上述技术方案的基础上，优选的，还可以具有如下技术特征：所述壳体的内侧壁上固定有导向套筒，所述连杆与所述导向套筒滑动连接。导向套筒提供给连杆导向作用，提高了连杆在运动时的稳定性。所述导向套筒的侧壁上设有型导轨槽，所述连杆的侧部固定有限位导向柱，所述限位导向柱滑动连接在所述型导轨槽内。限位导向柱与型导轨槽的配合进一步起到限位导向作用，保证连杆和压板片的运动轨迹的精确度。附图说明图1是本申请旋转直线电机驱动型遥控智能压板处于“合”状态的结构示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本申请旋转直线电机驱动压板片直线伸出时的结构示意图。图4是本申请旋转直线电机驱动压板片直线伸出并转动后的结构示意图。图5是本申请旋转直线电机驱动型遥控智能压板处于“分”状态的结构示意图。其中：1、壳体；2、压板座；3、压板片；4、连杆；5、旋转直线电机；6、导向套筒；7、型导轨槽；8、限位导向柱；9、合位孔；10、分位孔；11、光发射管；12、光接收管。具体实施方式下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的技术概念。然而，这些技术概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“固定”可以是螺纹连接固定或焊接固定或者螺栓连接固定，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5，在一个实施例中，一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板，包括壳体1、压板座2、压板片3、连杆4、以及用于驱动连杆4做旋转运动和直线伸缩运动的旋转直线电机5，所述压板座2固定在所述壳体1的外侧壁，所述连杆4穿过所述壳体1的外侧壁和压板座2的通孔设置并且所述连杆4与压板座2的通孔活动连接，所述连杆4的一端与所述压板片3固定连接，所述连杆4的另一端与所述旋转直线电机5的驱动轴固定连接，所述旋转直线电机5固定在所述壳体1内。所述壳体1的内侧壁上固定有导向套筒6，所述连杆4与所述导向套筒6滑动连接。导向套筒6提供给连杆4导向作用，提高了连杆4在运动时的稳定性。所述导向套筒6的侧壁上设有型导轨槽7，所述连杆4的侧部固定有限位导向柱8，所述限位导向柱8滑动连接在所述型导轨槽7内。限位导向柱8与型导轨槽7的配合进一步起到限位导向作用，保证连杆4和压板片3的运动轨迹的精确度。所述旋转直线电机5与旋转直线电机驱动型遥控智能压板的控制系统电连接。具体的，当压板从由“合”到“分”工作时，控制系统向旋转直线电机5发送直线伸出A长度之后顺时针转动B角度之后直线缩回A长度的指令；当压板从由“分”到“合”工作时，控制系统向旋转直线电机5发送直线伸出A长度之后逆时针转动B角度之后直线缩回A长度的指令。数值A、B可以根据具体实际情况至设计时设定好，例如A为5cm、6cm或7cm等，B为45度或50度或55度等，对应的，型导轨槽7的形状与大小与上述运动轨迹相适应，这样可以保证限位导向柱8滑动连接在所述型导轨槽7内并且起到限位和导向作用。控制系统具体可以是计算机。所述压板座2具有合位孔9和分位孔10，压板在“合”状态下，压板座2上的合位孔9与压板片3插接，压板在“分”状态下，压板座2上的分位孔10与压板片3插接。当然，壳体1还可以固定有用于检测压板状态的检测组件，检测组件与所述控制系统电连接，检测组件将检测到的信号传送到控制系统，控制系统可以实时监控压板的状态并显示出来。检测组件具体可以包括光发射管11和光接收管12，这些属于现有技术，在此不再具体描述。工作过程和原理：当需要压板从由“合”到“分”工作时，控制系统向旋转直线电机5发送直线伸出A长度之后顺时针转动B角度之后直线缩回A长度的指令，旋转直线电机5执行上述指令(如图3、4)，压板片3从压板座2上的合位孔9上拔出后与分位孔10插接(如图5)；当需要压板从由“分”到“合”工作时，控制系统向旋转直线电机5发送直线伸出A长度之后逆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板，其特征在于，包括壳体(1)、压板座(2)、压板片(3)、连杆(4)、以及用于驱动连杆(4)做旋转运动和直线伸缩运动的旋转直线电机(5)，所述压板座(2)固定在所述壳体(1)的外侧壁，所述连杆(4)穿过所述壳体(1)的外侧壁和压板座(2)的通孔设置并且所述连杆(4)与压板座(2)的通孔活动连接，所述连杆(4)的一端与所述压板片(3)固定连接，所述连杆(4)的另一端与所述旋转直线电机(5)的驱动轴固定连接，所述旋转直线电机(5)固定在所述壳体(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转直线电机驱动型遥控智能压板，其特征在于，包括壳体(1)、压板座(2)、压板片(3)、连杆(4)、以及用于驱动连杆(4)做旋转运动和直线伸缩运动的旋转直线电机(5)，所述压板座(2)固定在所述壳体(1)的外侧壁，所述连杆(4)穿过所述壳体(1)的外侧壁和压板座(2)的通孔设置并且所述连杆(4)与压板座(2)的通孔活动连接，所述连杆(4)的一端与所述压板片(3)固定连接，所述连杆(4)的另一端与所述旋转直线电机(5)的驱动轴固定连接，所述旋转直线电机(5)固定在所述壳体(1)内。


2.按照权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德宁，齐程，张志娇，邵元，韦淦予，
申请(专利权)人：广西平班水电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45