一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，包括顶盖，顶盖的底部焊接有卡接柱，顶盖的顶部焊接有提手，提手正面向前延伸至与顶盖的边缘处安装有褡裢，褡裢的底部卡接有卡环，卡环的外侧套接有对接块，对接块的顶部开设有卡孔，对接块的背面焊接有箱体，箱体的顶部贯穿有圆孔，箱体的内壁焊接有挡板，挡板的一侧安装有抽气泵和集气盒，挡板的另一侧开设有中空腔，箱体的正面安装有电源开关和透明玻璃，箱体的底部焊接有底座，本实用新型专利技术通过设置的隔板、透明玻璃、抽气泵和集气盒，解决了准备检测和确认完毕等步骤费时、产生的有害气体挥发对检测人员造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备。
技术介绍
检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。现有专利(公告号：CN208872344U)一种氢系统功能检测设备，包括集成机柜，所述集成机柜的正面操作面板上安装有平板电脑、电源操作开关，所述集成机柜的内部设有程控电源、继电器控制模块、温度采集模块、压力采集模块；本专利虽然实现了集成度高和自动化控制精度高，功能较为多样的优点。但是现有的高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，在使用前的准备步骤和使用过程中确认是否检测完毕的步骤，所耗费的时间较多，影响了检测的效率，另外还存在检测过程中，设备内加入的检测物质与检测试剂发生化学反应，产生的有害气体从设备内挥发，容易对检测人员造成伤害，降低了安全性的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：准备检测和确认完毕等步骤费时、产生的有害气体挥发对检测人员造成伤害，而提出的一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，包括顶盖，所述顶盖的底部焊接有卡接柱，所述顶盖的顶部焊接有提手，所述提手正面向前延伸至与顶盖的边缘处安装有褡裢，所述褡裢的底部卡接有卡环，所述卡环的外侧套接有对接块，所述对接块的顶部开设有卡孔，所述对接块的背面焊接有箱体，所述箱体的顶部贯穿有圆孔，所述箱体的内壁焊接有挡板，所述挡板的一侧安装有抽气泵和集气盒，所述挡板的另一侧开设有中空腔，所述箱体的正面安装有电源开关和透明玻璃，所述箱体的底部焊接有底座，所述底座的顶部焊接有隔板。优选的，所述卡接柱设置有四个，四个所述卡接柱分别位于顶盖底部的四角，四个所述卡接柱均与顶盖固定连接。优选的，所述褡裢设置有两个，两个所述褡裢对称于提手的两侧，两个所述褡裢均与顶盖固定连接。优选的，所述集气盒的顶部贯穿有通孔，所述集气盒的内部镂空，所述集气盒与抽气泵通过软管连通。优选的，所述挡板的高度低于箱体的高度三公分，所述挡板的外表面涂有防腐蚀涂料，所述挡板与箱体固定连接。优选的，所述隔板设置有两块，两块所述隔板互相平行，两块所述隔板均与底座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过隔板和透明玻璃，在使用本设备之前，需要接通外接电源，然后将待检测的金属板放置在隔板的缝隙间，此时可按下对接块的正面，使得卡环从对接块顶部的卡孔内滑出，使得褡裢与对接块分离，此时可握住提手向上提起，带动顶盖从箱体顶部脱离，此时位于顶盖底部的卡接柱将沿着箱体顶部的圆孔内侧滑出，此时箱体内的中空腔被打开，然后将放置在隔板缝隙间待检测的金属板取出，并放进中空腔内，再加入检测试剂，将顶盖与箱体闭合，此时可通过箱体正面的透明玻璃观察本设备内部的反应情况，确定检测过程是否完成，此种方式相比较于传统的方式而言，能够便于检测步骤的顺利进行，减少检测前的准备工作以及检测过程是否完成所需要的时间。(2)本技术通过抽气泵和集气盒，在将待检测的金属板和检测试剂加入本设备的中空腔内后，试剂将在金属板的表面发生化学反应，此时化学反应中可能会产生对人体有害并带有刺激性气味的有毒气体，此时可启动位于箱体内挡板一侧的抽气泵，使得抽气泵将集气盒内的气体抽空，使得中空腔内经过化学反应的气体，通过集气盒顶部的通孔被吸进集气盒内，有效地对有害气体进行收集，此种方式相比较与传统的方式而言，能够减少检测过程中产生的有害气体挥发，降低有害气体对检测人员造成伤害的几率，提高本设备的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的箱体局部结构示意图；图3为本技术的顶盖局部结构示意图。图中：1、顶盖；101、卡接柱；2、提手；3、褡裢；301、卡环；4、对接块；401、卡孔；5、箱体；501、圆孔；502、抽气泵；503、集气盒；504、挡板；505、中空腔；6、电源开关；7、底座；8、透明玻璃；9、隔板。本技术中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：抽气泵：CQB--290；透明玻璃：SM-10090219。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，包括顶盖1，顶盖1的底部焊接有卡接柱101，顶盖1的顶部焊接有提手2，提手2正面向前延伸至与顶盖1的边缘处安装有褡裢3，褡裢3的底部卡接有卡环301，卡环301的外侧套接有对接块4，对接块4的顶部开设有卡孔401，对接块4的背面焊接有箱体5，箱体5的顶部贯穿有圆孔501，箱体5的内壁焊接有挡板504，挡板504的一侧安装有抽气泵502和集气盒503，挡板504的另一侧开设有中空腔505，箱体5的正面安装有电源开关6和透明玻璃8，箱体5的底部焊接有底座7，底座7的顶部焊接有隔板9。本实施例中，具体的，卡接柱101设置有四个，四个卡接柱101分别位于顶盖1底部的四角，四个卡接柱101均与顶盖1固定连接，卡接柱101能够使得顶盖1与箱体5的顶部对接更加准确，减少盖上顶盖1所需要的时间。本实施例中，具体的，褡裢3设置有两个，两个褡裢3对称于提手2的两侧，两个褡裢3均与顶盖1固定连接，褡裢3能够在需要将本设备通过提手2提起并移动时，增加顶盖1与箱体5连接的牢固性。本实施例中，具体的，集气盒503的顶部贯穿有通孔，集气盒503的内部镂空，集气盒503与抽气泵502通过软管连通，集气盒503能够有效地对检测过程中产生的有害气体进行收集，降低有害气体挥发对检测人员造成伤害的几率。本实施例中，具体的，挡板504的高度低于箱体5的高度三公分，挡板504的外表面涂有防腐蚀涂料，挡板504与箱体5固定连接，挡板504能够隔开检测试剂对抽气泵502和集气盒503，减少检测试剂对抽气泵502和集气盒503产生的影响。本实施例中，具体的，隔板9设置有两块，两块隔板9互相平行，两块隔板9均与底座7固定连接，隔板9能够使得待检测的金属板放置在离设备较近的位置，减少检测时准备工作所花费的时间。...

【技术保护点】
1.一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的底部焊接有卡接柱(101)，所述顶盖(1)的顶部焊接有提手(2)，所述提手(2)正面向前延伸至与顶盖(1)的边缘处安装有褡裢(3)，所述褡裢(3)的底部卡接有卡环(301)，所述卡环(301)的外侧套接有对接块(4)，所述对接块(4)的顶部开设有卡孔(401)，所述对接块(4)的背面焊接有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部贯穿有圆孔(501)，所述箱体(5)的内壁焊接有挡板(504)，所述挡板(504)的一侧安装有抽气泵(502)和集气盒(503)，所述挡板(504)的另一侧开设有中空腔(505)，所述箱体(5)的正面安装有电源开关(6)和透明玻璃(8)，所述箱体(5)的底部焊接有底座(7)，所述底座(7)的顶部焊接有隔板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，包括顶盖(1)，其特征在于：所述顶盖(1)的底部焊接有卡接柱(101)，所述顶盖(1)的顶部焊接有提手(2)，所述提手(2)正面向前延伸至与顶盖(1)的边缘处安装有褡裢(3)，所述褡裢(3)的底部卡接有卡环(301)，所述卡环(301)的外侧套接有对接块(4)，所述对接块(4)的顶部开设有卡孔(401)，所述对接块(4)的背面焊接有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部贯穿有圆孔(501)，所述箱体(5)的内壁焊接有挡板(504)，所述挡板(504)的一侧安装有抽气泵(502)和集气盒(503)，所述挡板(504)的另一侧开设有中空腔(505)，所述箱体(5)的正面安装有电源开关(6)和透明玻璃(8)，所述箱体(5)的底部焊接有底座(7)，所述底座(7)的顶部焊接有隔板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能抗腐蚀能力和表面碳化检测设备，其特征在于：所述卡接柱(101)设置有四个，四个所述卡接柱(101)分别位于顶盖(1)底部的四角，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烜，
申请(专利权)人：王烜，
类型：新型
国别省市：甘肃;62