本实用新型专利技术提供一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，包括底座，所述底座底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述底座顶部的中心处栓接有连通架，支撑板和连通架的内腔均设置有加热机构，所述连通架正面的中心处栓接有控制面板，连通架的内腔放置有测试箱，所述测试箱的内腔设置有测试机构。本实用新型专利技术通过加热器提供热量来源，通过鼓风机提供输送动力，接着通过三通管、歧管和喷嘴的结构配合，可对测试箱进行加热，继而提高电解液的温度，通过限位放置座、温度传感器、电解液、连接导线、测试探头、显示屏和报警灯的配合，可对电解液的温度变化数值进行感应，继而对浸塑产品的耐蚀性进行精准测试。
【技术实现步骤摘要】
一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置
本技术涉及浸塑产品测试设备领域，尤其涉及一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置。
技术介绍
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑，浸塑是一种塑料涂覆工艺，按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑，浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的电力管线、晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。在使用者生产浸塑产品过程中，需要对浸塑产品进行耐蚀性进行测试，继而需要用到测试装置，然而现有的测试装置在使用过程中，不可对浸塑产品与电解液温度的变化关系进行精准测试，继而降低浸塑产品耐蚀性测试结果的精准度，继而浸塑产品的耐蚀性不达标，缩短浸塑产品的正常使用寿命。因此，有必要提供一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，解决了现有测试装置在使用过程中，不可对浸塑产品与电解液温度之间变化关系进行精准测试的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，包括底座，所述底座底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿内腔的底部横向栓接有支撑板，所述底座顶部的中心处栓接有连通架，所述支撑板和连通架的内腔均设置有加热机构，所述连通架正面的中心处栓接有控制面板，所述连通架的内腔放置有测试箱，所述测试箱的内腔设置有测试机构。优选的，所述加热机构包括加热器、鼓风机、三通管、歧管和喷嘴，所述支撑板顶部的左侧栓接有加热器，所述加热器的出气口通过管道连通有鼓风机，所述鼓风机的出气口连通有三通管，所述三通管的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通管的一端与连通架的内腔连通，所述连通架内腔的四周均连通有喷嘴。优选的，所述测试机构包括限位放置座、温度传感器、电解液、连接导线、测试探头、显示屏和报警灯，所述测试箱内腔底部的中心处栓接有限位放置座，所述限位放置座正面的左侧栓接有温度传感器，所述测试箱的内腔加注有电解液，所述控制面板底部的两侧均活动连接有连接导线，所述连接导线远离控制面板的一端贯穿测试箱并设置有测试探头，所述控制面板正面的顶部嵌设有显示屏，所述控制面板顶部的左侧栓接有报警灯。优选的，所述喷嘴沿测试箱的中心处呈圆周状分布，所述喷嘴的内端与测试箱的表壁贴合。优选的，所述电解液的高度为测试箱高度的三分之二，所述测试探头位于限位放置座的两侧。优选的，所述测试箱正面的中心处竖向喷涂有刻度线，所述刻度线的数值大小从下至上依次递增，所述刻度线的最大数值为40L。优选的，所述歧管的表面从左至右依次栓接有加固件，且加固件的表面与底座的表面栓接，所述支撑板顶部的右侧栓接有产品存放盒。与相关技术相比较，本技术提供的一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置具有如下有益效果：本技术提供一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，1、本技术通过加热器提供热量来源，通过鼓风机提供输送动力，接着通过三通管、歧管和喷嘴的结构配合，可对测试箱进行加热，继而提高电解液的温度，通过限位放置座、温度传感器、电解液、连接导线、测试探头、显示屏和报警灯的配合，可对电解液的温度变化数值进行感应，继而对浸塑产品的耐蚀性进行精准测试，提高浸塑产品耐蚀性测试结果的精准度，使浸塑产品达到合格耐蚀性标准。2、本技术通过喷嘴沿测试箱的中心处呈圆周状分布，可对测试箱的表面进行均匀受热，防止测试箱内部电解液升温不均匀，通过电解液的高度为测试箱高度的三分之二与测试探头位于限位放置座的两侧，可对浸塑产品进行精准测试，通过刻度线，便于使用者直观观察测试箱内电解液的液位变化，通过加固件，增强歧管和底座之间的连接稳固性，防止歧管从底座表面脱落，通过产品存放盒，便于使用者放置待测试浸塑产品。附图说明图1为本技术提供的一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示连通架的结构俯视图；图3为图1所示测试箱的结构主视图。图中标号：1、底座；2、支撑腿；3、支撑板；4、连通架；5、加热机构；51、加热器；52、鼓风机；53、三通管；54、歧管；55、喷嘴；6、控制面板；7、测试箱；8、测试机构；81、限位放置座；82、温度传感器；83、电解液；84、连接导线；85、测试探头；86、显示屏；87、报警灯；9、刻度线；10、产品存放盒。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示连通架的结构俯视图，图3为图1所示测试箱的结构主视图，一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，包括底座1，所述底座1底部的四周均栓接有支撑腿2，所述支撑腿2内腔的底部横向栓接有支撑板3，所述底座1顶部的中心处栓接有连通架4，所述支撑板3和连通架4的内腔均设置有加热机构5，所述连通架4正面的中心处栓接有控制面板6，所述连通架4的内腔放置有测试箱7，所述测试箱7的内腔设置有测试机构8。所述加热机构5包括加热器51、鼓风机52、三通管53、歧管54和喷嘴55，所述支撑板3顶部的左侧栓接有加热器51，所述加热器51的出气口通过管道连通有鼓风机52，所述鼓风机52的出气口连通有三通管53，所述三通管53的两端均连通有歧管54，所述歧管54远离三通管53的一端与连通架4的内腔连通，所述连通架4内腔的四周均连通有喷嘴55，可对测试箱7进行加热，继而提高电解液83的温度。所述测试机构8包括限位放置座81、温度传感器82、电解液83、连接导线84、测试探头85、显示屏86和报警灯87，所述测试箱7内腔底部的中心处栓接有限位放置座81，所述限位放置座81正面的左侧栓接有温度传感器82，所述测试箱7的内腔加注有电解液83，所述控制面板6底部的两侧均活动连接有连接导线84，所述连接导线84远离控制面板6的一端贯穿测试箱7并设置有测试探头85，所述控制面板6正面的顶部嵌设有显示屏86，所述控制面板6顶部的左侧栓接有报警灯87，可对电解液83的温度变化数值进行感应，继而对浸塑产品的耐蚀性进行精准测试。所述喷嘴55沿测试箱7的中心处呈圆周状分布，所述喷嘴55的内端与测试箱7的表壁贴合，可对测试箱7的表面进行均匀受热，防止测试箱7内部电解液83升温不均匀。所述电解液83的高度为测试箱7高度的三分之二，所述测试探头85位于限位放置座81的两侧，可对浸塑产品进行精准测试。所述测试箱7正面的中心处竖向喷涂有刻度线9，所述刻度线9的数值大小从下至上依次递增，所述刻度线9的最大数值为40L，便于使用者直观观察测试箱7内电解液83的液位变化。所述歧管54的表面从左至右依次栓接有加固件，且加固件的表面与底座1的表面栓接，增强歧管54和底座1之间的连接稳固性，防止歧管54从底座1表面脱落，所述支撑板3顶部的右侧栓接有产品存放盒10，便于使用者放置待测试浸塑产品。本技术提供的一种浸塑防腐层耐蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四周均栓接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）内腔的底部横向栓接有支撑板（3），所述底座（1）顶部的中心处栓接有连通架（4），所述支撑板（3）和连通架（4）的内腔均设置有加热机构（5），所述连通架（4）正面的中心处栓接有控制面板（6），所述连通架（4）的内腔放置有测试箱（7），所述测试箱（7）的内腔设置有测试机构（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种浸塑防腐层耐蚀性测试装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四周均栓接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）内腔的底部横向栓接有支撑板（3），所述底座（1）顶部的中心处栓接有连通架（4），所述支撑板（3）和连通架（4）的内腔均设置有加热机构（5），所述连通架（4）正面的中心处栓接有控制面板（6），所述连通架（4）的内腔放置有测试箱（7），所述测试箱（7）的内腔设置有测试机构（8）。
2.根据权利要求1所述的浸塑防腐层耐蚀性测试装置，其特征在于，所述加热机构（5）包括加热器（51）、鼓风机（52）、三通管（53）、歧管（54）和喷嘴（55），所述支撑板（3）顶部的左侧栓接有加热器（51），所述加热器（51）的出气口通过管道连通有鼓风机（52），所述鼓风机（52）的出气口连通有三通管（53），所述三通管（53）的两端均连通有歧管（54），所述歧管（54）远离三通管（53）的一端与连通架（4）的内腔连通，所述连通架（4）内腔的四周均连通有喷嘴（55）。
3.根据权利要求1所述的浸塑防腐层耐蚀性测试装置，其特征在于，所述测试机构（8）包括限位放置座（81）、温度传感器（82）、电解液（83）、连接导线（84）、测试探头（85）、显示屏（86）和报警灯（87），所述测试箱（7）内腔底部的中心处栓接有限位放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冉，孙健，倪双忠，
申请(专利权)人：山东尚核电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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