一种金精矿样自动缩分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金精矿样自动缩分装置，属于金精矿分样技术领域，以解决金精矿矿样缩分不均匀导致样品代表性差的问题。装置包括给料器、样袋、电磁旋转器、样袋旋转架、样袋电磁旋转器，矿样电磁旋转器安装在给料器上方，矿样电磁旋转器的转轴上自上而下分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，下层搅拌器位于给料器下部；给料器底部设有隔料板，给料器底部向下倾斜设有溜槽，溜槽末端设置在样袋上方；样袋至少为4个，且均布在样袋旋转架中；样袋旋转架与样袋电磁旋转器的转轴连接。本实用新型专利技术使样品混合均匀，克服了传统各种样品缩分方法的粒度偏析现象值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金精矿样自动缩分装置
本技术属于金精矿分样
，具体涉及一种金精矿样自动缩分装置。
技术介绍
在金精矿矿样的制备过程中，矿样缩分是制样过程中的至关重要的程序，因样品缩分不均匀导致的样品代表性，进而引发化验结果误差，当化验结果低于实际金精矿品位时，给企业在销售、结算等方面造成了巨大的损失。现有技术中，样品缩分大多采用人工缩分方法（人工堆锥四分法、二分器缩分法、棋盘式缩分法），一方面这种操作劳动强度大，污染严重，缩分精密度较低，操作复杂，矿样代表性较差；另一方面，由于金精矿的独特性质，比重较重的部分在人工拌和时会自然而然的落在底部，导致矿样代表性更差。现有技术中也有采用机械缩分设备的矿山企业，但是金精矿因其样品价值高，行业内使用机械缩分的企业较少。购置的设备操作较为复杂，且不易清理，如此一来，后续进入设备的矿样就容易受到污染、精密度降低，代表性差，所以设备使用几次后便闲置了。故急需一种操作简单、易清理、自动化程度较高的缩分设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金精矿样自动缩分装置，以解决金精矿矿样缩分不均匀导致样品代表性差的问题。为了解决以上问题，本技术技术方案为：一种金精矿样自动缩分装置，包括给料器、样袋、电磁旋转器、样袋旋转架、样袋电磁旋转器，矿样电磁旋转器安装在给料器上方，矿样电磁旋转器的转轴上自上而下分别设有上层搅拌器和下层搅拌器，下层搅拌器位于给料器下部；给料器底部设有隔料板，给料器底部向下倾斜设有溜槽，溜槽末端设置在样袋上方；样袋至少为4个，且均布在样袋旋转架中；样袋旋转架与样袋电磁旋转器的转轴连接。进一步的，样袋旋转架中设有分隔架体，分隔架体将样袋旋转架等分为四个相同体积的空间，该空间用于安装样袋，样袋周边设有硬性的支撑筋，样袋通过对应的样袋盖卡设在分隔架体上，样袋盖与样袋上表面留有缺口，缺口上方设置溜槽。进一步的，样袋电磁旋转器的转轴与样袋旋转架之间设有轴承，轴承至少为两个，轴承的其中一个设在样袋旋转架底部，轴承的另一个设在样袋旋转架的轴套顶部。进一步的，还包括可调速控制器，可调速控制器与矿样电磁旋转器、样袋电磁旋转器之间分别电连接。进一步的，样袋旋转架外周设有一圈防尘挡板。本技术的有益效果如下：（1）本技术通过矿样电磁旋转器带动上层搅拌器和下层搅拌器旋转搅拌矿样，使其分布均匀，通过样袋电磁旋转器驱动样袋旋转架旋转，安装在其中的样袋跟随旋转，待矿样被搅拌均匀后，打开隔料板，金精矿样沿溜槽下落，在样袋旋转架的转动作用下，样品均匀分布在样带中，实现分样，在此过程中，矿样电磁旋转器也一直旋转，保证从样品拌和到分样全过程矿样的均匀性和代表性，提高化验结果的准确性，为企业在金精粉销售、结算等过程中提供依据，创造经济效益。（2）分隔架体、样袋的支撑筋和样袋盖的配合安装，实现四分法对矿样进行缩分，样袋上表面留的缺口用来方便承接溜槽下落的矿样，一方面不影响卡合固定样袋，另一方面防止矿样下落中扬尘，保持作业环境清洁。（3）轴承的设置方便样袋电磁旋转器的转轴与样袋旋转架连接；可调速控制器可以分别控制矿样电磁旋转器和样袋电磁旋转器的转速，根据分样量的大小和矿样的不同粒度大小、重量随时调整，自动化程度更高；防尘挡板进一步防止溜槽中下落的矿样扬尘。（4）本技术使样品混合均匀，克服了传统各种样品缩分方法的粒度偏析现象；样袋直接接取样品，与常规方法的人工装样相比，降低劳动强度，减少人为造成的样品污染，也降低灰尘对人体的影响；节省了人力物力，提高了作业效果，值得推广。附图说明图1为一种金精矿样自动缩分装置的结构示意图；图2为一种金精矿样自动缩分装置中样袋旋转架的结构示意图。附图标记如下：1、给料器；11、隔料板；2、矿样电磁旋转器；21、上层搅拌器；22、下层搅拌器；3、样袋旋转架；31、样袋；32、样袋盖；33、支撑筋；34、分隔架体；35、缺口；4、样袋电磁旋转器；41、轴承；42、轴套；5、防尘挡板；6、可调速控制器；7、溜槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，一种金精矿样自动缩分装置，包括给料器1、样袋31、矿样电磁旋转器2、样袋旋转架3、样袋电磁旋转器4、可调速控制器6，矿样电磁旋转器2安装在给料器1上方，矿样电磁旋转器2的转轴上自上而下分别设有上层搅拌器21和下层搅拌器22，下层搅拌器22位于给料器1下部；给料器1底部设有隔料板11，给料器1底部向下倾斜设有溜槽7，溜槽7末端设置在样袋31上方；样袋31至少为4个，且均布在样袋旋转架3中；样袋旋转架3与样袋电磁旋转器4的转轴连接；样袋旋转架3外周设有一圈防尘挡板5；可调速控制器6与矿样电磁旋转器2、样袋电磁旋转器4之间分别电连接。具体的：样袋电磁旋转器4的转轴与样袋旋转架3之间设有轴承41，轴承41至少为两个，轴承41的其中一个设在样袋旋转架3底部，轴承41的另一个设在样袋旋转架3的轴套42顶部。具体的：样袋旋转架3中设有分隔架体34，分隔架体34将样袋旋转架3等分为四个相同体积的空间，该空间用于安装样袋31，样袋31周边设有硬性的支撑筋33，样袋31通过对应的样袋盖32卡设在分隔架体34上，样袋盖32与样袋31上表面留有缺口35，缺口35上方设置溜槽7。作业前：样品加工人员首先将样袋31通过对应的样袋盖32卡设在分隔架体34上再将已磨好的325目的金精矿样品倒入给料器1。作业时：先开启矿样电磁旋转器2开关，上层搅拌器21和下层搅拌器22对金精矿样进行搅拌，待拌和均匀后，开启样袋电磁旋转器4开关，样袋电磁旋转器4驱动样袋旋转架3旋转，打开隔料板11，金精矿样在搅拌下进入溜槽7，经缺口35下落至旋转的样袋31中，直至完成样品缩分工作，关闭矿样电磁旋转器2和样袋电磁旋转器4开关，打开样袋盖32，取出样袋31即可。不同的作业过程中，可以根据分样量的大小和矿样的不同粒度大小、重量随时通过可调速控制器6分别调整矿样电磁旋转器2和样袋电磁旋转器4的转速，保证作业进程；本技术最终缩分的样品直接流入样袋31中，无需清理其它分样零部件，分样过程自动化程度较高，样品代表性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金精矿样自动缩分装置，包括给料器（1）、样袋（31），其特征在于：还包括矿样电磁旋转器（2）、样袋旋转架（3）、样袋电磁旋转器（4），所述矿样电磁旋转器（2）安装在给料器（1）上方，所述矿样电磁旋转器（2）的转轴上自上而下分别设有上层搅拌器（21）和下层搅拌器（22），所述下层搅拌器（22）位于给料器（1）下部；所述给料器（1）底部设有隔料板（11），所述给料器（1）底部向下倾斜设有溜槽（7），所述溜槽（7）末端设置在样袋（31）上方；所述样袋（31）至少为4个，且均布在样袋旋转架（3）中；所述样袋旋转架（3）与样袋电磁旋转器（4）的转轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金精矿样自动缩分装置，包括给料器（1）、样袋（31），其特征在于：还包括矿样电磁旋转器（2）、样袋旋转架（3）、样袋电磁旋转器（4），所述矿样电磁旋转器（2）安装在给料器（1）上方，所述矿样电磁旋转器（2）的转轴上自上而下分别设有上层搅拌器（21）和下层搅拌器（22），所述下层搅拌器（22）位于给料器（1）下部；所述给料器（1）底部设有隔料板（11），所述给料器（1）底部向下倾斜设有溜槽（7），所述溜槽（7）末端设置在样袋（31）上方；所述样袋（31）至少为4个，且均布在样袋旋转架（3）中；所述样袋旋转架（3）与样袋电磁旋转器（4）的转轴连接。


2.如权利要求1所述的一种金精矿样自动缩分装置，其特征在于：所述样袋旋转架（3）中设有分隔架体（34），所述分隔架体（34）将样袋旋转架（3）等分为四个相同体积的空间，该空间用于安装样袋（31），所述样袋（31）周边设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海龙，艾满乾，高洪兴，郑裕，赵亮，侯冰，马文瑞，胡志斌，刘文江，
申请(专利权)人：甘肃省天水李子金矿有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62