【技术实现步骤摘要】
一种锂离子动力电池气密性检测测试装置
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种锂离子动力电池气密性检测测试装置。
技术介绍
动力电池顶盖板制造行业普遍采用激光焊接方式将防爆阀、极柱焊接在盖板上。盖板、防爆阀、极柱等材料成分变异时，或焊接操作时环境污染等原因将引起焊接熔合区存在针孔、裂缝等品质缺陷。这种顶盖板有缺陷的电池，将引起电池内部与外界环境导通，造成漏液，使其不能正常使用。目前市场上检漏设备总体可分为三类：正压检漏仪、真空检漏仪和氦质谱检漏仪。其中氦质谱检漏仪精度最高，在密封性要求严格的产品应用甚广。一般的动力电池顶盖板氦检装置，工作流程如下：由机械手抓取动力电池顶盖板放置在下腔体中，上腔体抽真空，下腔体充氦气，氦质谱检漏仪对上腔体进行氦检，若发现上腔存在氦气则说明顶盖板有缺陷。氦检过程中气密性对测试结果影响大，现有氦检测试的测试载具在气密性方面有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子动力电池气密性检测测试装置，来解决以上问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种锂离子...
【技术保护点】
1.一种锂离子动力电池气密性检测测试装置，其特征在于，包括氦检测试上压块和氦检测试下载具；/n所述氦检测试下载具朝向所述氦检测试上压块的一面上开设有氦检测试下腔和围绕所述氦检测试下腔的腔口设置的电池盖板承载槽；/n所述电池盖板承载槽贯通所述电池盖板承载槽的腔壁，所述电池盖板承载槽的深度小于所述氦检测试下腔的深度；所述电池盖板承载槽的槽底和所述氦检测试下腔的腔壁之间形成一用于承载电池盖板边缘的阶梯面；/n所述氦检测试上压块朝向所述氦检测试下载具的一面上开设有至少一个氦检测试上腔和围绕所述氦检测试上腔的腔口设置的上腔密封圈槽，所述上腔密封圈槽和所述氦检测试上腔之间间隔有预定距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池气密性检测测试装置，其特征在于，包括氦检测试上压块和氦检测试下载具；
所述氦检测试下载具朝向所述氦检测试上压块的一面上开设有氦检测试下腔和围绕所述氦检测试下腔的腔口设置的电池盖板承载槽；
所述电池盖板承载槽贯通所述电池盖板承载槽的腔壁，所述电池盖板承载槽的深度小于所述氦检测试下腔的深度；所述电池盖板承载槽的槽底和所述氦检测试下腔的腔壁之间形成一用于承载电池盖板边缘的阶梯面；
所述氦检测试上压块朝向所述氦检测试下载具的一面上开设有至少一个氦检测试上腔和围绕所述氦检测试上腔的腔口设置的上腔密封圈槽，所述上腔密封圈槽和所述氦检测试上腔之间间隔有预定距离。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池气密性检测测试装置，其特征在于，所述氦检测试上压块朝向所述氦检测试下载具的一面上开设有三个所述氦检测试上腔，三个所述氦检测试上腔分别为正电极片氦检测试上腔、防爆阀氦检测试上腔和负电极片氦检测试上腔，所述防爆阀氦检测试上腔位于所述正电极片氦检测试上腔和所述负电极片氦检测试上腔之间。
3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池气密性检测测试装置，其特征在于，所述氦检测试上压块内开设有氦检上通道，各所述氦检测试上腔的腔底均开设有连通所述氦检上通道的氦检测试上腔孔；
所述氦检上通道贯通所述氦检测试上压块的相对两侧面，所述氦检测试上压块的侧面和所述氦检测试上压块朝向所述氦检测试下载具的一面相邻。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池气密性检测测试装置，其特征在于，所述氦检测试下载具朝向所述氦检测试上压块的一面上开设有至少一个电池盖板取放槽组，各所述电池盖板取放槽组包括两个分设于所述电池盖板承载槽两侧的电池盖板取放槽；
所述电池盖板取放槽贯通所述氦检测试下腔的腔壁，所述电池盖板取放槽的深度和所述氦检测试下腔的深度相等。
5.根据权利要求1所述的锂离子动力电池气密性检测测试装置，其特征在于，所述氦检测试下载具内开设有氦检下通道，所述氦检测试下腔的腔底开设有连通至所述氦检下通道的氦检测试下腔孔；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，钟军，陈洪亮，邓银桥，陈圣，周斌，
申请(专利权)人：池州市骏智机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。