一种中频感应加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频感应加热炉，包括加热炉本体，加热炉本体的中部横向开设有过料孔，过料孔内设置有导轨机构，导轨机构包括支架和导板，支架竖直设置在过料孔的内部，支架的底端与过料孔内壁的底部固定连接，导板固定安装在支架的顶端，导板的顶端还间隔设置有滚珠。本实用新型专利技术针对现有技术中中频感应加热炉内部的导轨易被磨损、导轨的使用寿命短、安全系数低等技术问题进行改进，本实用新型专利技术具有减小导轨机构的磨损、提高导轨机构的使用寿命、安全系数高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应加热炉
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种中频感应加热炉。
技术介绍
中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20KHZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，从而完成对工件的加热。在轴承套圈生产加工的过程中需要使用中频感应加热炉对金属棒料进行加热，以便进行后续的切割、镦粗等操作。现有的中频感应加热炉的中部设置有供工件行进的过料孔，在过料孔内设置有导轨，导轨一般由平行设置的两根金属冷却管构成，冷却管内通入循环冷却水，工件在冷却管上行进，行进的过程中工件会将大量的热量传递到导轨上，冷却水用于对这部分的热量进行冷却，防止导轨受热损坏，但是，当工件在导轨上行进时，工件会与导轨之间产生摩擦，从而金属冷却管构成的导轨易被磨损而破裂，因此，导轨的使用寿命短，同时导轨被磨损破裂后冷却水易泄露出来，造成中频感应加热炉短路，引发危险事故。针对以上技术问题，本技术公开了一种中频感应加热炉，本技术具有减小导轨机构的磨损、提高导轨机构的使用寿命、安全系数高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种中频感应加热炉，以解决现有技术中中频感应加热炉内部的导轨易被磨损、导轨的使用寿命短、安全系数低等技术问题，本技术具有减小导轨机构的磨损、提高导轨机构的使用寿命、安全系数高等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种中频感应加热炉，包括加热炉本体，加热炉本体的中部横向开设有过料孔，过料孔内设置有导轨机构，导轨机构包括支架和导板，支架竖直设置在过料孔的内部，支架的底端与过料孔内壁的底部固定连接，导板固定安装在支架的顶端，导板的顶端还间隔设置有滚珠。进一步的，为了对导板进行更好的支撑，支架包括支柱和托块，托块固定安装在支柱的顶端，支柱的底端与过料孔内壁的底部固定连接，导板固定安装在托块的顶端。进一步的，为了便于安装与拆卸导板，托块与导板通过螺栓固定连接。进一步的，为了对导板进行更好的支撑，提高导轨机构的结构强度，支架的个数不少于两个。进一步的，为了对工件进行更好支撑，使工件更好的在导板上行进，托块与导板均呈圆弧形。进一步的，为了对工件进行更好的支撑，同时对工件进行更好的限位，托块与导板均呈“V”形，托块与导板均设置成“V”型后，当工件的直径发生变化时，工件可以很好的限位在“V”型腔内，不会左右晃动，从而使工件在导板上行进更加平稳。本技术具有以下优点：(1)：本技术通过支架和导板对工件进行支撑，并且在导板的顶端间隔设置有滚珠，工件可以更好的在导板上行进，相比于现有技术中金属冷却管的导轨设计，工件与导轨机构之间磨损小，导轨机构的使用寿命长，安全系数高，同时工件与导板之间的接触面积小，工件受热更加均匀；(2)：本技术中托块与导板通过螺栓固定连接，便于导板的安装和拆卸，同时导板安装更加稳固；(3)：本技术将导板设置成圆弧形或者设置成“V”形，便于工件在导板上行进，同时将导板设置成“V”形还可以对工件进行很好的限位，当工件的直径发生变化，工件可以很好的限位在“V”形腔内，不会左右晃动，提高了工件行进的平稳性。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为实施例1中导轨机构结构示意图；图3为实施例1中支架结构示意图；图4为实施例2中支架结构示意图；图5为实施例2中导板结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种中频感应加热炉，如图1所示，包括加热炉本体1，加热炉本体1的中部横向开设有过料孔11，过料孔11内设置有导轨机构2；如图2所示，导轨机构2包括支架21和导板22，支架21的个数为两个，具体的，两个支架21分别位于导板22的两端，支架21竖直设置在过料孔11的内部，支架21的底端与过料孔11内壁的底部固定连接，导板22固定安装在支架21的顶端，具体的，如图1和图3所示，支架21包括支柱211和托块212，托块212固定安装在支柱211的顶端，支柱211的底端与过料孔11内壁的底部固定连接，具体的，过料孔11内壁的底部开设插孔(图中未标出)，支柱211的底部插接在过料孔11内壁底部的插孔内，导板22固定安装在托块212的顶端，具体的，如图1和图2所示，托块212与导板22通过螺栓3固定连接，导板22的顶端还间隔设置有滚珠221，托块212与导板22均呈圆弧形。本实施例的工作原理如下：本实施例在过料孔11内设置有导轨机构2，导轨机构2包括支架21和导板22，支架21和导板22通过螺栓3固定连接，从而便于导板22的安装与拆卸，同时，导板22的顶端间隔设置有滚珠221，导板22设置成圆弧形，从而便于工件在导板22上行进，减小工件与导板22之间的磨损，提高导轨机构2的使用寿命，同时减小工件与导板22的接触面积，使工件受热均匀，本技术具有减小导轨机构的磨损、提高导轨机构的使用寿命、安全系数高等优点。实施例2实施例2公开了一种中频感应加热炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的中部横向开设有过料孔11，过料孔11内设置有导轨机构2，导轨机构2包括支架21和导板22，支架21的个数为两个，具体的，两个支架21分别位于导板22的两端，支架21竖直设置在过料孔11的内部，支架21的底端与过料孔11内壁的底部固定连接，导板22固定安装在支架21的顶端，具体的，支架21包括支柱211和托块212，托块212固定安装在支柱211的顶端，支柱211的底端与过料孔11内壁的底部固定连接，具体的，过料孔11内壁的底部开设插孔(图中未标出)，支柱211的底部插接在过料孔11内壁底部的插孔内，导板22固定安装在托块212的顶端，具体的，托块212与导板22通过螺栓3固定连接，导板22的顶端还间隔设置有滚珠221；如图4和图5所示，托块212与导板22均呈“V”形。本实施例的工作原理如下：本实施例在过料孔11内设置有导轨机构2，导轨机构2包括支架21和导板22，支架21和导板22通过螺栓3固定连接，从而便于导板22的安装与拆卸，同时，导板22的顶端间隔设置有滚珠221，导板22设置成“V”形，从而便于工件在导板22上行进，减小工件与导板22之间的磨损，提高导轨机构2的使用寿命，同时减小工件与导板22的接触面积，使工件受热均匀，同时“V”形导板22的设计能够对工件进行更好的限位，当不同直径的工件在导板22上行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的中部横向开设有过料孔，所述过料孔内设置有导轨机构，其特征在于，所述导轨机构包括支架和导板，所述支架竖直设置在所述过料孔的内部，所述支架的底端与所述过料孔内壁的底部固定连接，所述导板固定安装在所述支架的顶端，所述导板的顶端还间隔设置有滚珠。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频感应加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的中部横向开设有过料孔，所述过料孔内设置有导轨机构，其特征在于，所述导轨机构包括支架和导板，所述支架竖直设置在所述过料孔的内部，所述支架的底端与所述过料孔内壁的底部固定连接，所述导板固定安装在所述支架的顶端，所述导板的顶端还间隔设置有滚珠。


2.如权利要求1所述的中频感应加热炉，其特征在于，所述支架包括支柱和托块，所述托块固定安装在所述支柱的顶端，所述支柱的底端与所述过料孔内壁的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文亮，胡文正，
申请(专利权)人：芜湖市畅玖轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34