一种加压釜排气管路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加压釜排气管路装置，包括加压釜、插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端，本技术方案立足于原有设计，对关键参数进行重新更改调整，在公司微利经营的经济条件下，经过新方法的发明专利技术，达到了延长了加压釜排气管的使用寿命效果，加压釜排气管的使用寿命大大提高，能够适应生产需要，并且使用单纯的2507双相钢一体成型热轧成型，降低了管道成本，并且生产简单，为公司节约了巨大的改造成本，多段连接的水平段排气管，维修方便，无需替换整根长管，降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加压釜排气管路装置
本技术涉及一种黄金湿法冶炼
，具体是一种加压釜排气管路装置。
技术介绍
如何延长加压釜排气管道的使用寿命，一直是全世界加压釜黄金冶炼项目所面临的难题之一。贵州紫金矿业股份有限公司加压釜排气管设计管道为2507材质的DN100双相钢管。但在加压釜高温强酸带氯离子和硫磺等强腐蚀性介质气体的冲刷下，在未进行专利技术改造前，排气管运行使用周期在1到2个月就整体腐蚀磨薄击穿泄露，严重影响生产的安全性和连续性。国外的黄金冶炼加压釜排气管道，方案与紫金公司基本相似。国外某黄金公司的排气管与反应釜相连的法兰盖采用DN500,CL300的碳钢机械包镀2507双相钢；反应釜法兰盖到排气阀的管路采用DN150,2507双相钢+聚合物内衬+陶瓷内衬；反应釜排气阀门采用DN100,2507双相钢锻造阀体，带注水装置。对比国外现有的技术方案，其不同点在于紫金公司排气管采用单纯的2507双相钢，而国外黄金公司采用2507双相钢+聚合物内衬+陶瓷内衬。仅仅是材质的区别，成本核算下来，整套方案改造成本在人民币902万。从现有生产周期出发，结合生产实际，综合专利技术优化的方案，在不大幅增加专利技术改造成本的前提下，达到延长排气管使用寿命的目的，满足生产平稳运行一个周期(4-6个月)，是本技术方案的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加压釜排气管路装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加压釜排气管路装置，包括加压釜、插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端，所述加压釜为黄金湿法冶炼中使用的高压反应容器，通过加热加压，加速加压釜内的酸性溶液溶解矿石，在通过去除溶液中的杂质达到提存黄金的目的，加压釜的顶部设有排气口，排气口上通过法兰盖连接有排气管路，排气管路由插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端组成，所述插入管为排气管路中插入加压釜内腔的一段，插入管的底端距离加压釜内液面上方，插入管的顶端通过法兰弯头连接有水平首段，水平首段的右端通过法兰弯头连接提升段，提升段的右端通过法兰弯头连接水平末段，所述水平首段和水平末段水平设置，提升段倾斜于水平面设置，使得水平首段和水平末段之间形成高度差，从而避免了水平管道内腐蚀液的粘附残留，减少了腐蚀液对管道的腐蚀作用；所述插入管的长度为七百毫米，确保了排气管道在以后的运行周期中未发生过夹杂料浆的现象，极大延长了排气管路的使用寿命；所述水平首段和水平末段之间的高度差为一百到二百毫米，在充分减少管道内的腐蚀液的粘附残留的同时，减少了改造难度。作为本技术进一步的方案：所述水平末段的右侧通过法兰弯头连接排气端，所述排气端位于室外，用于排出废气，外壁镀有聚四氟乙烯涂层，防止酸液蒸汽凝结粘连外壁，从外腐蚀管道。作为本技术再进一步的方案：所述插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端采用单纯的2507双相钢一体成型热轧成型的圆形管道，内壁镀有聚四氟乙烯涂层，在保证管道使用寿命的同时，大大减少制造成本。与现有技术相比，本技术的有益效果是：插入管的底端距离加压釜内液面上方，确保了排气管道在以后的运行周期中未发生过夹杂料浆的现象，极大延长了排气管路的使用寿命，水平首段和水平末段之间形成高度差，从而避免了水平管道内腐蚀液的粘附残留，减少了腐蚀液对管道的腐蚀作用，本技术方案立足于原有设计，对关键参数进行重新更改调整，在公司微利经营的经济条件下，经过新方法的专利技术，达到了延长了加压釜排气管的使用寿命效果，加压釜排气管的使用寿命大大提高，能够适应生产需要，并且使用单纯的2507双相钢一体成型热轧成型，降低了管道成本，并且生产简单，为公司节约了巨大的改造成本，多段连接的水平段排气管，维修方便，无需替换整根长管，降低了维修成本。附图说明图1为加压釜排气管路装置的结构示意图。图中：加压釜1、插入管2、水平首段3、提升段4、水平末段5、排气端6。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种加压釜排气管路装置，包括加压釜1、插入管2、水平首段3、提升段4、水平末段5和排气端6，所述加压釜1为黄金湿法冶炼中使用的高压反应容器，通过加热加压，加速加压釜1内的酸性溶液溶解矿石，在通过去除溶液中的杂质达到提存黄金的目的，加压釜1的顶部设有排气口，排气口上通过法兰盖连接有排气管路，排气管路由插入管2、水平首段3、提升段4、水平末段5和排气端6组成，所述插入管2为排气管路中插入加压釜1内腔的一段，插入管2的底端距离加压釜1内液面上方，插入管2的顶端通过法兰弯头连接有水平首段3，水平首段3的右端通过法兰弯头连接提升段4，提升段4的右端通过法兰弯头连接水平末段5，所述水平首段3和水平末段5水平设置，提升段4倾斜于水平面设置，使得水平首段3和水平末段5之间形成高度差，从而避免了水平管道内腐蚀液的粘附残留，减少了腐蚀液对管道的腐蚀作用；所述插入管2的长度为七百毫米，确保了排气管道在以后的运行周期中未发生过夹杂料浆的现象，极大延长了排气管路的使用寿命；所述水平首段3和水平末段5之间的高度差为一百到二百毫米，在充分减少管道内的腐蚀液的粘附残留的同时，减少了改造难度；所述水平末段5的右侧通过法兰弯头连接排气端6，所述排气端6位于室外，用于排出废气，外壁镀有聚四氟乙烯涂层，防止酸液蒸汽凝结粘连外壁，从外腐蚀管道；所述插入管2、水平首段3、提升段4、水平末段5和排气端6采用单纯的2507双相钢一体成型热轧成型的圆形管道，内壁镀有聚四氟乙烯涂层，在保证管道使用寿命的同时，大大减少制造成本。本技术的工作原理是：插入管2的底端距离加压釜1内液面上方，确保了排气管道在以后的运行周期中未发生过夹杂料浆的现象，极大延长了排气管路的使用寿命，水平首段3和水平末段5之间形成高度差，从而避免了水平管道内腐蚀液的粘附残留，减少了腐蚀液对管道的腐蚀作用。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加压釜排气管路装置，包括加压釜、插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端，所述加压釜为黄金湿法冶炼中使用的高压反应容器，加压釜的顶部设有排气口，排气口上通过法兰盖连接有排气管路，其特征在于，排气管路由插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端组成，所述插入管为排气管路中插入加压釜内腔的一段，插入管的底端距离加压釜内液面上方，插入管的顶端通过法兰弯头连接有水平首段，水平首段的右端通过法兰弯头连接提升段，提升段的右端通过法兰弯头连接水平末段，所述水平首段和水平末段水平设置，提升段倾斜于水平面设置，使得水平首段和水平末段之间形成高度差；/n所述插入管的长度为七百毫米；/n所述水平首段和水平末段之间的高度差为一百到二百毫米。/n

【技术特征摘要】
1.一种加压釜排气管路装置，包括加压釜、插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端，所述加压釜为黄金湿法冶炼中使用的高压反应容器，加压釜的顶部设有排气口，排气口上通过法兰盖连接有排气管路，其特征在于，排气管路由插入管、水平首段、提升段、水平末段和排气端组成，所述插入管为排气管路中插入加压釜内腔的一段，插入管的底端距离加压釜内液面上方，插入管的顶端通过法兰弯头连接有水平首段，水平首段的右端通过法兰弯头连接提升段，提升段的右端通过法兰弯头连接水平末段，所述水平首段和水平末段水平设置，提升段倾斜于水平面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡为民，朱立申，唐匡仁，唐顺昌，卢松，李幼民，何海斌，李明长，
申请(专利权)人：贵州紫金矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52