泵体组件及具有其的滑片式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。其中，泵体组件包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，滑片可滑动地设置在转轴的转子部上，转子部位于气缸内，泵体组件还包括排气组件，排气组件设置在转子部上，排气组件包括：第一排气结构，第一排气结构延伸至转子部的外周面；消声结构，消声结构具有消声腔，或消声结构与法兰之间形成消声腔；连接通道，连接通道与第一排气结构连通，消声腔通过连接通道与第一排气结构连通，法兰包括排气孔；其中，消声腔与连接通道形成亥姆霍兹共振体，亥姆霍兹共振体对经由其的气体内的气动噪声进行吸收。本实用新型专利技术解决了现有技术中滑片式压缩机在运行过程中产生较大噪声而影响用户使用体验的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及具有其的滑片式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。
技术介绍
在现有技术中，为了解决现有技术中由于滑片式压缩机的排气面积小，而导致的排气速度大及排气阻力大的问题，在滑片式压缩机的法兰上设置环形孔进行排气。然而，在上述滑片式压缩机运行过程中，滑片式压缩机的排气流量较大且流道复杂，导致滑片式压缩机内部产生较大的气动噪声，滑片式压缩机产生较大的运行噪声，导致滑片式压缩机产生环境噪声，影响用户使用体验。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机，以解决现有技术中滑片式压缩机在运行过程中产生较大噪声而影响用户使用体验的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，滑片可滑动地设置在转轴的转子部上，转子部位于气缸内，泵体组件还包括排气组件，排气组件设置在转子部上，排气组件包括：第一排气结构，第一排气结构延伸至转子部的外周面；消声结构，消声结构具有消声腔，或消声结构与法兰之间形成消声腔；连接通道，连接通道与第一排气结构连通，消声腔通过连接通道与第一排气结构连通，法兰包括排气孔；其中，消声腔与连接通道形成亥姆霍兹共振体，亥姆霍兹共振体对经由其的气体内的气动噪声进行吸收。进一步地，第一排气结构为设置在转子部的端面上的第一槽状结构，消声结构为设置在转子部的端面上的第二槽状结构，第二槽状结构与法兰之间形成消声腔，第二槽状结构的延伸方向与连接通道的延伸方向呈夹角设置，连接通道的宽度dc小于第二槽状结构的长度d。进一步地，第一槽状结构的槽深与第二槽状结构的槽深一致。进一步地，转子部具有多个用于安装滑片的滑片槽；排气组件为多个，各排气组件位于相邻的两个滑片槽之间，多个排气组件与多个滑片槽一一对应地设置。进一步地，排气组件还包括：第二排气结构，与第一排气结构和/或连接通道连通，第二排气结构位于转子部内；进气孔，与第二排气结构连通，进气孔从转子部的外周面延伸至第二排气结构。进一步地，进气孔为多个，多个进气孔沿转子部的轴线方向和/或周向间隔设置。进一步地，进气孔为圆形孔、椭圆形孔、腰形孔及多边形孔中的一种或多种。进一步地，第二排气结构为通孔，通孔的延伸方向与转子部的轴线方向一致。进一步地，进气孔沿转子部的径向延伸，进气孔的延伸方向与第二排气结构的延伸方向相互垂直设置。进一步地，连接通道的长度为Lc，且满足0.2mm≤Lc≤2mm。进一步地，消声腔的容积为V，且满足V≤70mm3。进一步地，连接通道的横截面积为Ac，且满足0＜Ac≤30mm2。进一步地，第二槽状结构为多边形槽、或圆形槽、或椭圆形槽、或腰形槽。根据本技术的另一方面，提供了一种滑片式压缩机，包括壳体和位于壳体内的泵体组件，泵体组件为上述的泵体组件。应用本技术的技术方案，消声结构具有消声腔，或消声结构与法兰之间形成消声腔。连接通道与第一排气结构连通，消声腔通过连接通道与第一排气结构连通，消声腔与连接通道形成亥姆霍兹共振体。在泵体组件运行过程中，位于气缸的压缩腔内的气体进入第一排气结构内，以通过第一排气结构进入所述排气孔内，并经由排气孔排至泵体组件外。这样，位于第一排气结构内的气体在进入排气孔的过程中，气体经由亥姆霍兹共振体，亥姆霍兹共振体对气体内的气动噪声进行吸收，进而减小泵体组件运行过程中产生的噪声，避免泵体组件产生较大的环境噪声而影响用户使用体验，进而解决了现有技术中滑片式压缩机在运行过程中产生较大噪声而影响用户使用体验的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的泵体组件的实施例一的爆炸图；图2示出了图1中的泵体组件的剖视图；图3示出了图1中的泵体组件的转轴的立体结构示意图；图4示出了图3中的转轴的另一角度的立体结构示意图；图5示出了图3中的转轴的俯视图；图6示出了图3中的转轴的局部剖视图；图7示出了图1中的泵体组件的法兰的立体结构示意图；图8示出了根据本技术的泵体组件的转轴的实施例二的立体结构示意图；以及图9示出了根据本技术的泵体组件的转轴的实施例三的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、法兰；11、排气孔；12、进气部；13、上法兰；14、下法兰；20、气缸；21、压缩腔；30、转轴；31、转子部；311、滑片槽；40、滑片；50、排气组件；51、第一排气结构；52、消声结构；53、连接通道；54、第二排气结构；55、进气孔；61、上阀片组件；62、下阀片组件；70、下盖板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中滑片式压缩机在运行过程中产生较大噪声而影响用户使用体验的问题，本申请提供了一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。实施例一如图1和图2所示，泵体组件包括法兰10、气缸20、转轴30及多个滑片40，滑片40可滑动地设置在转轴30的转子部31上，转子部31位于气缸20内，泵体组件还包括排气组件50，排气组件50设置在转子部31上，排气组件50包括第一排气结构51、消声结构52及连接通道53。第一排气结构51延伸至转子部31的外周面。消声结构52与法兰10之间形成消声腔。连接通道53与第一排气结构51连通，消声腔通过连接通道53与第一排气结构51连通，法兰10包括排气孔11。其中，消声腔与连接通道53形成亥姆霍兹共振体，亥姆霍兹共振体对经由其的气体内的气动噪声进行吸收。应用本实施例的技术方案，消声结构52与法兰10之间形成消声腔。连接通道53与第一排气结构51连通，消声腔通过连接通道53与第一排气结构51连通，消声腔与连接通道53形成亥姆霍兹共振体。在泵体组件运行过程中，位于气缸20的压缩腔21内的气体进入第一排气结构51内，以通过第一排气结构51进入所述排气孔11内，并经由排气孔11排至泵体组件外。这样，位于第一排气结构51内的气体在进入排气孔11的过程中，气体经由亥姆霍兹共振体，亥姆霍兹共振体对气体内的气动噪声进行吸收，进而减小泵体组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述转轴(30)的转子部(31)上，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述泵体组件还包括排气组件(50)，所述排气组件(50)设置在所述转子部(31)上，所述排气组件(50)包括：/n第一排气结构(51)，所述第一排气结构(51)延伸至所述转子部(31)的外周面；/n消声结构(52)，所述消声结构(52)具有消声腔，或所述消声结构(52)与所述法兰(10)之间形成所述消声腔；/n连接通道(53)，所述连接通道(53)与所述第一排气结构(51)连通，所述消声腔通过所述连接通道(53)与所述第一排气结构(51)连通，所述法兰(10)包括排气孔(11)；其中，所述消声腔与所述连接通道(53)形成亥姆霍兹共振体，所述亥姆霍兹共振体对经由其的气体内的气动噪声进行吸收。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述转轴(30)的转子部(31)上，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述泵体组件还包括排气组件(50)，所述排气组件(50)设置在所述转子部(31)上，所述排气组件(50)包括：
第一排气结构(51)，所述第一排气结构(51)延伸至所述转子部(31)的外周面；
消声结构(52)，所述消声结构(52)具有消声腔，或所述消声结构(52)与所述法兰(10)之间形成所述消声腔；
连接通道(53)，所述连接通道(53)与所述第一排气结构(51)连通，所述消声腔通过所述连接通道(53)与所述第一排气结构(51)连通，所述法兰(10)包括排气孔(11)；其中，所述消声腔与所述连接通道(53)形成亥姆霍兹共振体，所述亥姆霍兹共振体对经由其的气体内的气动噪声进行吸收。


2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述第一排气结构(51)为设置在所述转子部(31)的端面上的第一槽状结构，所述消声结构(52)为设置在所述转子部(31)的端面上的第二槽状结构，所述第二槽状结构与所述法兰(10)之间形成所述消声腔，所述第二槽状结构的延伸方向与所述连接通道(53)的延伸方向呈夹角设置，所述连接通道(53)的宽度dc小于所述第二槽状结构的长度d。


3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述第一槽状结构的槽深与所述第二槽状结构的槽深一致。


4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述转子部(31)具有多个用于安装所述滑片(40)的滑片槽(311)；所述排气组件(50)为多个，各所述排气组件(50)位于相邻的两个所述滑片槽(311)之间，多个所述排气组件(50)与多个所述滑片槽(311)一一对应地设置。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明珠，胡余生，魏会军，徐嘉，任丽萍，何洋，万鹏凯，罗发游，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44