一种工程钻桩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工程钻桩机，包括履带车体，所述履带车体尾端设置有钻桩组件，所述升降钻桩组件包括升降组件和钻桩组件，所述升降组件包括龙骨框、导杆、升降液压缸和滑块，所述龙骨框上设置有凹槽，且该龙骨框底部与履带车体尾端铰接，背侧依次与第一支撑液压缸和第二支撑液压缸相连接，所述升降液压缸设置在凹槽内，该升降液压缸的升降缸体底部与凹槽底部相连接，该升降液压缸的升降活塞杆顶端与滑块相连接，所述导杆设置在升降液压缸的两侧，两端分别与凹槽顶部和底部相连接，所述滑块活动设置在导杆上。本工程钻桩机使用更加稳定、结构更加简单、钻桩时位置更加准确，而且还能防止灰尘飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种工程钻桩机
本技术涉及工程设备
，特别指一种工程钻桩机。
技术介绍
在建设各种建筑物或安装大型设备时，首先需要进行基础工程的施工，即在地面开设桩孔，然后利用混凝土进行桩孔的灌装。大型的钻桩机由于价格昂贵，并不适用于民用建筑的施工使用。但现有钻桩机存在使用时不稳定、机构复杂导致价格昂贵、钻桩时位置不准确的缺陷、钻表层干燥底面或者水泥底面是存在灰尘飞扬的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种使用更加稳定、结构更加简单、钻桩时位置更加准确、还能防止灰尘飞扬的工程钻桩机。本技术的技术方案是构造一种工程钻桩机，包括履带车体，所述履带车体尾端设置有升降钻桩组件，所述升降钻桩组件包括升降组件和钻桩组件，所述升降组件包括龙骨框、导杆、升降液压缸和滑块，所述龙骨框上设置有凹槽，且该龙骨框底部与履带车体尾端铰接，背侧依次与第一支撑液压缸和第二支撑液压缸相连接，所述升降液压缸设置在凹槽内，该升降液压缸的升降缸体底部与凹槽底部相连接，该升降液压缸的升降活塞杆顶端与滑块相连接，所述导杆设置在升降液压缸的两侧，两端分别与凹槽顶部和底部相连接，所述滑块活动设置在导杆上。优选地，所述钻桩组件包括电机、水平液压缸、连接块和钻杆，所述水平液压缸的水平缸体底部与滑块相连接，该水平液压缸的水平活塞杆顶部与连接块相连接，所述电机设置在连接块上，所述钻杆顶端与电机的传动轴相连接。优选地，所述第一支撑液压缸和第二支撑液压缸的支撑缸体底部依次与履带车体铰接，所述第一支撑液压缸和第二支撑液压缸的支撑活塞杆顶端与龙骨框铰接，铰接位置分别位于龙骨框的横向平分线上方和下方。优选地，所述水箱内设置有水泵，所述水泵出水口与软管的进水端相连通，所述软管出水端与安装在龙骨框一侧的水管相连通，所述水管上设置有三个以上的雾化喷头。优选地，所述龙骨框底部设置为圆弧底。优选地，所述水平液压缸的缸体上下两侧设置有加强固定板，所述加强固定板为三角板，且两直角边分别与滑块和水平液压缸的缸体焊接。优选地，所述钻杆底端与钻头相连接，所述钻头为锥形头，所述钻头上螺旋设置有螺纹凸槽。优选地，所述履带车体前端和尾端两侧设置稳定液压缸，所述稳定液压缸的稳定缸体与履带车体连接，该支撑液压缸的稳定活塞杆顶端与支撑板相连接。优选地，所述钻头为硬质合金。优选地，所述支撑板为圆形，且底部设置有锥形齿。本技术的优点及有益效果：1、导杆和支撑液压缸都是才用双杆设计，因此使用时更加稳定。2、水平液压缸可以调节钻杆位置，因此钻桩位置更加准确。3、雾化喷头可以喷出雾化水雾，抑制钻桩时候产生的灰尘。4、整体结构简单，因此价格更加低廉，更加适合民用施工。附图说明图1是本技术的工作时的结构示意图。图2是本技术升降组件的结构示意图。图3是本技术龙骨框的正视图。附图序号说明：1-履带车体，2-龙骨框，3-导杆，4-升降液压缸，5-滑块，6-凹槽，7-电机，8-水平液压缸，9-连接块，10-钻杆，11-第一支撑液压缸，12-第二支撑液压缸，13-水箱，14-水泵，15-软管，16-水管，17-雾化喷头，18-加强固定板，19-钻头，20-螺纹凸槽，21-稳定液压缸，22-支撑板，23-锥形齿。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示，一种工程钻桩机，包括履带车体1，所述履带车体1尾端设置有升降钻桩组件，所述升降钻桩组件包括升降组件和钻桩组件，所述升降组件包括龙骨框2、导杆3、升降液压缸4和滑块5，所述龙骨框2上设置有凹槽6，且该龙骨框2底部与履带车体1尾端铰接，背侧依次与第一支撑液压缸11和第二支撑液压缸12相连接，所述升降液压缸4设置在凹槽6内，该升降液压缸4的升降缸体底部与凹槽6底部相连接，该升降液压缸4的升降活塞杆顶端与滑块5相连接，所述导杆3设置在升降液压缸4的两侧，两端分别与凹槽6顶部和底部相连接，所述滑块5活动设置在导杆3上。本技术的工作过程与原理为：钻桩时，先使用第一支撑液压缸11和第二支撑液压缸12将龙骨框2支撑起来，再启动升降液压缸4，升降液压缸4带动滑块5向下运动，向下运动的滑块5，带动运行的钻桩组件向下运动从而实现钻桩，当钻桩完毕后，再反向启动升降液压缸4，升降液压缸4带动滑块5向上运动，向上运动的滑块5带动钻桩组件向上运动，拔出钻杆10，再启动第一支撑液压缸11和第二支撑液压缸12将龙骨框2折叠，即完成了钻桩。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述钻桩组件包括电机7、水平液压缸8、连接块9和钻杆10，所述水平液压缸8的水平缸体底部与滑块5相连接，该水平液压缸8的水平活塞杆顶部与连接块9相连接，所述电机7设置在连接块9上，所述钻杆10顶端与电机7的传动轴相连接。水平液压缸8可以起到一个微调钻杆10水平位置的作用，因此本工程钻桩机钻桩位置更加准确。实施例3在实施例2的基础上，如图1所示，所述第一支撑液压缸11和第二支撑液压缸12的支撑缸体底部依次与履带车体1铰接，所述第一支撑液压缸11和第二支撑液压缸12的支撑活塞杆顶端与龙骨框2铰接，铰接位置分别位于龙骨框2的横向平分线上方和下方。第一支撑液压缸11和第二支撑液压缸12起到一个支撑、折叠龙骨框2的作用，铰接位置分别位于龙骨框2的横向平分线上方和下方使得支撑更加稳定。实施例4在实施例3的基础上，如图1所示，所述履带车体1上设置有水箱13，所述水箱13内设置有水泵14，所述水泵14出水口与软管15的进水端相连通，所述软管15出水端与安装在龙骨框2一侧的水管16相连通，所述水管16上设置有三个以上的雾化喷头17。钻桩时，传统钻桩机在钻表面土壤或者水泥底面时会产生灰尘，而本工程钻桩机的雾化喷头17可以喷出雾化水雾，抑制钻桩时候产生的灰尘。...

【技术保护点】
1.一种工程钻桩机，包括履带车体(1)，其特征在于，所述履带车体(1)尾端设置有升降钻桩组件，所述升降钻桩组件包括升降组件和钻桩组件，所述升降组件包括龙骨框(2)、导杆(3)、升降液压缸(4)和滑块(5)，所述龙骨框(2)上设置有凹槽(6)，且该龙骨框(2)底部与履带车体(1)尾端铰接，背侧依次与第一支撑液压缸(11)和第二支撑液压缸(12)相连接，所述升降液压缸(4)设置在凹槽(6)内，该升降液压缸(4)的升降缸体底部与凹槽(6)底部相连接，该升降液压缸(4)的升降活塞杆顶端与滑块(5)相连接，所述导杆(3)设置在升降液压缸(4)的两侧，两端分别与凹槽(6)顶部和底部相连接，所述滑块(5)活动设置在导杆(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种工程钻桩机，包括履带车体(1)，其特征在于，所述履带车体(1)尾端设置有升降钻桩组件，所述升降钻桩组件包括升降组件和钻桩组件，所述升降组件包括龙骨框(2)、导杆(3)、升降液压缸(4)和滑块(5)，所述龙骨框(2)上设置有凹槽(6)，且该龙骨框(2)底部与履带车体(1)尾端铰接，背侧依次与第一支撑液压缸(11)和第二支撑液压缸(12)相连接，所述升降液压缸(4)设置在凹槽(6)内，该升降液压缸(4)的升降缸体底部与凹槽(6)底部相连接，该升降液压缸(4)的升降活塞杆顶端与滑块(5)相连接，所述导杆(3)设置在升降液压缸(4)的两侧，两端分别与凹槽(6)顶部和底部相连接，所述滑块(5)活动设置在导杆(3)上。


2.根据权利要求1所述的工程钻桩机，其特征在于，所述钻桩组件包括电机(7)、水平液压缸(8)、连接块(9)和钻杆(10)，所述水平液压缸(8)的水平缸体底部与滑块(5)相连接，该水平液压缸(8)的水平活塞杆顶部与连接块(9)相连接，所述电机(7)设置在连接块(9)上，所述钻杆(10)顶端与电机(7)的传动轴相连接。


3.根据权利要求1所述的工程钻桩机，其特征在于，所述第一支撑液压缸(11)和第二支撑液压缸(12)的支撑缸体底部依次与履带车体(1)铰接，所述第一支撑液压缸(11)和第二支撑液压缸(12)的支撑活塞杆顶端与龙骨框(2)铰接，铰接位置分别位于龙骨框(2)的横向平分线上方和下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：苟小卫，牛小刚，苟建伟，
申请(专利权)人：兰州赛科信息科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62