输水涵管出口端与消力池的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及输水涵管出口端与消力池的安装结构，包括一体成型于涵管出口端底部外延的延伸板、铺设于消力池正下方并与消力池底面贴合的支撑板、以及竖直埋设于土体中用于支撑延伸板和支撑板的承台，延伸板内嵌设有拉结件，拉结件朝向出水口的一侧水平延伸嵌设于消力池内，承台顶端与延伸板底壁之间还设置有弹性支撑件。该安装结构通过将预埋浇筑于延伸板内的多个拉结件对应装配至消力池侧壁内，使两者能够无缝连接在一起，并在支撑框与垫板之间设置一块焊接在支撑板侧壁上的支撑框，使承台与支撑板可在竖直方向上保持同步，扩大了与土层的接触面积，降低了沉降的可能，提高了整体稳定性。

【技术实现步骤摘要】
输水涵管出口端与消力池的安装结构
本技术涉及水利工程的
，尤其是涉及输水涵管出口端与消力池的安装结构。
技术介绍
消力池是促使在泄水建筑物下游产生底流式水跃的消能设施，消力池能使下泄急流迅速变为缓流，一般可将下泄水流的动能消除百分之四十至百分之七十，并可缩短护坦长度，是一种有效而经济的消能设置；而涵管则是预埋与于地表以下的管道，并由钢筋混凝土浇筑而成，俗称水泥管。在城市排水中，上游汇水区域的雨水通过排洪涵管收集至消力池内，再由消力池将雨水由各支管排入他处，由于涵管末端出水端口的水流冲击力较大，因此涵管往往不会直接搭设在消力池上，而是利用竖直埋设于地下的一根支撑桩将涵管支撑，并在支撑桩的台面上预埋设一根与涵管相连的倒T型加固筋（10）（参照图1）；但上述连接方式的衔接牢固性较弱，涵管的冲击力仅通过支撑桩支撑，长时间使用后支撑桩易产生下沉，从而导致涵管与消力池逐渐产生高度差，无法使两者稳定安装在一起，因此上述方案有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可防沉降且衔接牢固的输水涵管出口端与消力池的安装结构。本技术是通过以下技术方案得以实现的：输水涵管出口端与消力池的安装结构，包括一体成型于涵管出口端底部外延的延伸板、铺设于消力池正下方并与消力池底面贴合的支撑板、以及竖直埋设于土体中用于支撑所述延伸板和所述桩柱的承台，所述延伸板内嵌设有拉结件，所述拉结件朝向出水口的一侧水平延伸嵌设于消力池内，所述承台顶端与所述延伸板底壁之间还设置有弹性支撑件。通过采用上述技术方案，操作人员首先将预埋浇筑于延伸板内的多个拉结件对应装配至消力池侧壁内，使两者能够无缝连接在一起，再将涵管一体浇筑成型的延伸板搭接在弹性支撑件的顶面，同时消力池位于支撑板上，此时的弹性支撑件处于压缩挤压状态，当下方承台有稍许沉降的情况发生时，弹性支撑件利用其弹性，可持续为涵管提供支撑力，以确保涵管内壁可与消力池的底壁维持在同一水平线上，且支撑消力池的支撑板一侧同样搭接在承台上，扩大了与土层的接触面积，以提高整体稳定性。进一步设置为：所述承台包括竖桩和垫板，所述垫板水平设置，所述竖桩沿其轴线垂直固设在所述垫板顶面中心处，所述支撑板的底部搭接在所述垫板上端面，所述竖桩的周侧沿其周向固设有环形框，所述支撑板的底部外延上延伸固设有支撑于所述环形框底部两相对外延上的支撑框。通过采用上述技术方案，支撑框整体呈匚字型，且其两侧均水平后焊于支撑板的侧壁上，且支撑框位于支撑框和垫板之间，使承台与支撑板可在竖直方向上保持同步，降低了沉降的可能，整体性好。进一步设置为：所述拉结件包括埋杆和拉结筋，两根所述拉结筋均垂直固设于所述埋杆周侧上，消力池朝向所述承台的一侧垂直向内开设有与所述拉结筋插接适配的沉槽。通过采用上述技术方案，埋杆与拉结筋一体成型，且拉结筋延伸段深入沉槽内后，可将两者高效衔接在一起，安装快捷且牢固性高。进一步设置为：所述弹性支撑件包括固设在所述竖桩顶面的套筒，所述套筒的开口端朝向涵管，所述套筒内滑动连接有一块固设于所述延伸板底壁的滑板，所述套筒内还设置有弹性件。进一步设置为：所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的一端固设于套筒的底壁上、另一端固定嵌设在所述滑板内。进一步设置为：所述套筒开口端呈腰形设置，所述套筒的两侧固设有安装板，所述安装板竖直安装有嵌设于所述竖桩内的螺杆。通过采用上述技术方案，当弹簧处于压缩状态时，滑板整块位于套筒内并与套筒的顶面齐平，若竖桩与垫板发生整体沉降，滑板逐渐自套筒内滑出从而弹簧利用其弹力持续将涵管与消力池一同支撑住，降低形变的情况发生。进一步设置为：所述环形框远离所述支撑板的一侧竖直固设有L型限位板。通过采用上述技术方案，L型限位板的设置可对支撑框的焊接进行限位，精准度更高可减小偏差。进一步设置为：所述沉槽内部还设置有植筋胶。通过采用上述技术方案，沉槽内放入植筋胶后，再将拉结筋插入沉槽内，可提高涵管与消力池之间的抗拔性，连接强度更高。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）本技术通过将预埋浇筑于延伸板内的多个拉结件对应装配至消力池侧壁内，使两者能够无缝连接在一起，并在支撑框与垫板之间设置一块焊接在支撑板侧壁上的支撑框，使承台与支撑板可在竖直方向上保持同步，扩大了与土层的接触面积，降低了沉降的可能，提高了整体稳定性。（2）本技术通过将涵管一体浇筑成型的延伸板搭接在弹性支撑件的顶面，同时消力池位于支撑板上，此时的弹性支撑件处于压缩挤压状态，当下方承台有稍许沉降的情况发生时，弹性支撑件利用其弹性，可持续为涵管提供支撑力。附图说明图1是T型加固筋的结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是沿图1中A-A线的剖视示意图；图4是图3中B处的放大结构示意图；图5是本技术的爆炸结构示意图；图6是图5中C处的放大结构示意图。附图标记：1、延伸板；2、支撑板；3、承台；31、竖桩；32、垫板；4、拉结件；41、埋杆；42、拉结筋；5、弹性支撑件；51、套筒；52、滑板；53、弹簧；54、安装板；55、螺杆；6、环形框；7、支撑框；8、沉槽；9、植筋胶；10、T型加固筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的输水涵管出口端与消力池的安装结构，包括与涵管一体浇筑成型的延伸板1和水平铺设在消力池底面的支撑板2，涵管截面可呈圆形或矩形等其它形状，且延伸板1的截面呈直角梯形设置，延伸板1和支撑板2的下方竖直设置有埋设于土体中用于支撑两者的承台3，承台3包括竖桩31（图5中显示）和垫板32，垫板32水平设置且呈矩形，竖桩31沿其轴线垂直固设在垫板32顶面中心处，且承台3整体呈倒“T”字型设置，支撑板2的底部搭接在垫板32上端面上，使支撑板2与承台3一同承受涵管与消力池的重量，扩大了与土层的接触面积，以提高整体稳定性。参照图2和图5，竖桩31的周侧沿其周向固设有呈矩形框状设置的环形框6，支撑板2的底部外延上延伸固设有支撑于环形框6底部两相对外延上的支撑框7，支撑框7呈“匚”字型，支撑框7处于同一侧的两端面水平后焊于支撑板2的侧壁上，且支撑框7位于支撑框7和垫板32之间，使承台3与支撑板2可在竖直方向上保持同步，降低了沉降的可能，整体性好；环形框6远离支撑板2的一侧竖直固设有L型限位板，且L型限位板内壁抵接在环形框6周侧，L型限位板的设置可对支撑框7的焊接进行限位，精准度更高可减小偏差。参照图3和图4，延伸板1的内部还嵌设有拉结件4，拉结件4包括埋杆41和拉结筋42，且埋杆41竖直预设在涵管内，两根拉结筋42相互平行设置且其端部均固设在埋杆41的周侧上，并朝向出水口的一侧水平延伸于涵管外部，消力池朝向承台3的一侧垂直向内开设有与拉结筋42一一对应插接适配的沉槽8，沉槽8的内部设置有植筋胶9；在沉槽8内放置植筋胶9后，再将拉结筋42插入沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输水涵管出口端与消力池的安装结构，其特征在于：包括一体成型于涵管出口端底部外延的延伸板（1）、铺设于消力池正下方并与消力池底面贴合的支撑板（2）、以及竖直埋设于土体中用于支撑所述延伸板（1）和所述支撑板（2）的承台（3），所述延伸板（1）内嵌设有拉结件（4），所述拉结件（4）朝向出水口的一侧水平延伸嵌设于消力池内，所述承台（3）顶端与所述延伸板（1）底壁之间还设置有弹性支撑件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.输水涵管出口端与消力池的安装结构，其特征在于：包括一体成型于涵管出口端底部外延的延伸板（1）、铺设于消力池正下方并与消力池底面贴合的支撑板（2）、以及竖直埋设于土体中用于支撑所述延伸板（1）和所述支撑板（2）的承台（3），所述延伸板（1）内嵌设有拉结件（4），所述拉结件（4）朝向出水口的一侧水平延伸嵌设于消力池内，所述承台（3）顶端与所述延伸板（1）底壁之间还设置有弹性支撑件（5）。


2.根据权利要求1所述的输水涵管出口端与消力池的安装结构，其特征在于：所述承台（3）包括竖桩（31）和垫板（32），所述垫板（32）水平设置，所述竖桩（31）沿其轴线垂直固设在所述垫板（32）顶面中心处，所述支撑板（2）的底部搭接在所述垫板（32）上端面，所述竖桩（31）的周侧沿其周向固设有环形框（6），所述支撑板（2）的底部外延上延伸固设有支撑于所述环形框（6）底部两相对外延上的支撑框（7）。


3.根据权利要求2所述的输水涵管出口端与消力池的安装结构，其特征在于：所述拉结件（4）包括埋杆（41）和拉结筋（42），两根所述拉结筋（42）均垂直固设于所述埋杆（41）周侧上，消力池朝向所述承台（3）的一侧垂直向内开设有与所述拉结筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：于淳蛟，张宇鹏，王丽容，
申请(专利权)人：武汉志宏水利水电设计院，
类型：新型
国别省市：湖北;42