一种预制组合桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制组合桩，其涉及一种组合桩，旨在解决现有技术中的施工难度大，周期长的技术问题，其技术方案要点包括桩体，所述桩体顶壁上且沿轴向设有注浆通道，所述桩体侧壁上设有与注浆通道连通的注浆孔，所述桩体底壁上设有尖端，所述桩体侧壁均匀设有若干开凿锥块，所述桩体侧壁上均匀设有若干个开凿刃板，所述开凿刃板位于开凿锥块远离尖端的一侧；施工时，沉桩设备冲击桩体，利用尖端，桩体凿开地表进入地底后，开凿锥块和开凿刃板通过自身的尖锐部位划开地底土层，辅助开凿地底，加强桩体开凿地底的能力。通过上述技术方案，达到了降低预制组合桩施工难度，缩短施工周期，提高施工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预制组合桩
本技术涉及一种组合桩，更具体地说，它涉及一种预制组合桩。
技术介绍
预制组合桩是指在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或者振入土中，其特点是能承受较大的载荷、坚固耐久，对周围环境影响较大。授权公告号为CN208039240U的中国专利公开了一种组合桩，所述组合桩包括预制桩芯和包裹在所述预制桩芯外的结石体，预制桩芯由若干根预制桩分段连接而成并且所述预制桩芯的桩端、桩顶及分段连接处均设置有刚性连接板，预制桩具有大截面端和小截面端并且预制桩的桩截面面积沿着轴线从大截面端向小截面端渐变减小。本技术公开的组合桩结构有利于预制桩与结石体紧密粘结形成整体并防止二者接触面滑移，还能够扩大有效桩径，单桩承载力相对于普通预制桩大幅增大；此外，能够通过简单的标贯试验估算单桩承载力，计算过程简单、方便，计算结果可靠。上述技术方案存在如下问题：由于预制桩底端横截面积大，沉桩难，在硬质地面需要用专门的钻孔设备才能完成钻孔，因此上述技术在施工过程中，施工难度大，周期长，从而效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种预制组合桩，其具有施工难度小，周期短，效率高的优势。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制组合桩，包括桩体，所述桩体顶壁上且沿轴向设有注浆通道，所述桩体侧壁上设有若干个注浆孔，所述注浆孔与注浆通道连通设置；所述桩体底壁上设有尖端，所述桩体侧壁上靠近尖端的一侧均匀设有若干个开凿锥块，所述桩体侧壁均匀设有若干个开凿刃板，所述开凿刃板沿桩体轴向设置，所述开凿刃板位于开凿锥块远离尖端的一侧。通过采用上述技术方案，在施工时，沉桩设备冲击桩体顶壁，利用桩体底壁上的尖端，对准并凿开地表，从而桩体快速进入地底，在沉桩设备反复冲击下，桩体不断深入地底，开凿锥块和开凿刃板通过自身的尖锐部位划开地底土层，辅助开凿地底，从而加强预制组合桩开凿地底的能力，进而提高施工效率。在完成沉桩后，桩体侧壁上的开凿刃板和开凿锥块在插入地底土层，利用高压注浆设备，向注浆通道内注浆，浆液再通过注浆孔渗出到桩体外侧壁，待浆液凝固，从而开凿刃板和开凿锥块与地底土层紧密结合，进而增强桩体与地底的结合强度，提高桩体抗压抗拔的效果。进一步地，所述开凿刃板两侧设有呈圆弧形状的强化板，所述强化板沿桩体轴向设置。通过采用上述技术方案，利用呈圆弧形状的强化板，强化开凿刃板的强度，降低开凿刃板在沉桩过程中折断的可能性。进一步地，所述尖端外侧壁上包覆有硬质刀尖。通过采用上述技术方案，利用硬质刀尖，增加桩体凿开硬质地底的可能性，增加桩体开凿地底土层的能力，从而减少施工难度，缩短施工周期。进一步地，所述桩体顶壁上设有撞击盖，所述撞击盖顶壁上设有注浆口，所述注浆口与注浆通道连通设置。通过采用上述技术方案，在沉桩时，沉桩设备反复冲击撞击盖，既能传递沉桩设备对桩体的冲击力，又能减少沉桩设备对桩体的直接冲击，降低沉桩设备损坏桩体的可能性。进一步地，所述桩体侧壁上设有两个环槽，两所述环槽分别位于开凿刃板两端。通过采用上述技术方案，在沉桩时，利用环槽，减少桩体侧壁与地底土层的接触面积，减小沉桩时，地底土层对桩体外侧壁的摩擦阻力，从而减小施工难度，提高施工效率。进一步地，所述环槽与桩体的交界处设有倒角。通过采用上述技术方案，沉桩过程中，进入环槽内的土层通过倒角的导向性，从而顺利离开环槽，进而减少桩体受到的阻力，减小施工难度。进一步地，所述环槽底壁上分别均匀设有若干个加强杆和若干个加强筋，若干个所述加强杆和若干个所述加强筋沿桩体周向均匀分布，所述加强杆位于所述加强筋上方，所述加强杆远离环槽底壁的一端与所述加强筋远离环槽底壁的一端相连接；所述倒角侧壁上设有环槽注浆孔，所述环槽注浆孔与注浆通道连通设置。通过采用上述技术方案，在完成沉桩后，加强杆、加强筋插入地底土层能顺利插入地底土层，当注浆通道内注入的浆液通过环槽注浆孔渗出并充满环槽内，待浆液凝固后，加强杆、加强筋与地底土层紧密结合，从而提高桩体与地底土层结合程度，增加桩体自身抗压抗拔的效果。进一步地，所述环槽内设有加强环，所述加强杆和加强筋之间设有供加强环通过的空间，所述加强环分别与加强杆和加强筋相连接。通过采用上述技术方案，利用加强环连接加强杆和加强筋，增加加强杆和加强筋的强度，减小在沉桩过程中损坏加强杆和加强筋的可能性；在沉桩完成后，加强环会随着加强杆和加强筋插入地底土层，注满浆液后，待浆液凝固，加强环与地底土层紧密结合，从容提高地底土层与桩体的结合程度。进一步地，所述环槽的相对侧壁之间设有若干个钢筋，若干个所述钢筋均沿桩体周向均布，所述钢筋与加强环连接。通过采用上述技术方案，在完成沉桩后，钢筋和加强环插入地底土层，注入浆液后，待浆液凝固，钢筋与地面紧密结合，从而提高桩体与地底土层结合程度，进而提高桩体抗拔抗压的效果。进一步地，所述加强环上设有若干个破土尖端，若干个所述破土尖端均沿桩体周向分布。通过采用上述技术方案，利用破土尖端，辅助开凿地底土层，完成沉桩后，破土尖端能插入地底土层，待渗出桩体外侧壁的浆液凝固，破土尖端与地底土层紧密结合，从而提高桩体与土层结合程度，进而增强桩体抗拉抗拔的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过沉桩设备反复冲击桩体顶壁，桩体利用尖端凿开地面，桩体从而进入地底，开凿锥块利用自身的棱边和尖锐的一端刺穿土层，开凿刃板利用薄边划破土层，从而增强桩体开凿地底的能力，减小沉桩难度，提高施工效率，在沉桩完成，注入浆液后，通过注浆通道和注浆孔，浆液将渗出到桩体外侧壁，待浆液凝固，桩体从而与地底土层紧密结合，增强桩体抗拉抗拔的效果；2、在桩体凿入地底时，尖端外侧壁上焊接的硬质刀尖，增加桩体凿开硬质地面的可能性，从而提高预制组合桩的开凿地底能力，两个环槽能减小沉桩过程中，地底土层对桩体的摩擦阻力，从而减小施工难度，提高施工效率；3、注入浆液后，浆液通过注浆孔渗出到桩体外侧壁上，充满环槽内，利用环槽内设有的加强杆、加强筋、加强环和钢筋插入地底土层，等浆液凝固，桩体从而与地底土层紧密结合，进而提高桩体抗拉抗拔的效果。附图说明图1为实施例的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视的局部结构示意图。图3为图2的C部放大图。图4为图1的B部放大图。图中：1、桩体；11、注浆通道；12、注浆孔；13、开凿锥块；14、开凿刃板；141、加强板；15、尖端；151、硬质刀尖；2、撞击盖；21、注浆口；3、环槽；31、倒角；32、加强杆；33、加强筋；34、空间；35、环槽注浆孔；36、钢筋；37、破土尖端；38、加强环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制组合桩，其特征在于：包括桩体（1），所述桩体（1）顶壁上且沿轴向设有注浆通道（11），所述桩体（1）侧壁上设有若干个注浆孔（12），所述注浆孔（12）与注浆通道（11）连通设置；/n所述桩体（1）底壁上设有尖端（15），所述桩体（1）侧壁上靠近尖端（15）一侧均匀设有若干个开凿锥块（13），所述桩体（1）侧壁上均匀设有若干个开凿刃板（14），所述开凿刃板（14）沿桩体（1）轴向设置，所述开凿刃板（14）位于开凿锥块（13）远离尖端（15）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制组合桩，其特征在于：包括桩体（1），所述桩体（1）顶壁上且沿轴向设有注浆通道（11），所述桩体（1）侧壁上设有若干个注浆孔（12），所述注浆孔（12）与注浆通道（11）连通设置；
所述桩体（1）底壁上设有尖端（15），所述桩体（1）侧壁上靠近尖端（15）一侧均匀设有若干个开凿锥块（13），所述桩体（1）侧壁上均匀设有若干个开凿刃板（14），所述开凿刃板（14）沿桩体（1）轴向设置，所述开凿刃板（14）位于开凿锥块（13）远离尖端（15）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种预制组合桩，其特征在于：所述开凿刃板（14）两侧设有呈圆弧形状的强化板（141），所述强化板（141）沿桩体（1）轴向设置。


3.根据权利要求1所述的一种预制组合桩，其特征在于：所述尖端（15）外侧壁上包覆有硬质刀尖（151）。


4.根据权利要求1所述的一种预制组合桩，其特征在于：所述桩体（1）顶壁上设有撞击盖（2），所述撞击盖（2）顶壁上设有注浆口（21），所述注浆口（21）与注浆通道（11）连通设置。


5.根据权利要求1所述的一种预制组合桩，其特征在于：所述桩体（1）外侧壁上设有两个环槽（3），两所述环槽（3）分别位于开凿刃板（14）两端。


6.根据权利要求5所述的一种预制组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，梁亮，朱斌，
申请(专利权)人：苏州市水利设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32