一种纺丝分条整经装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝分条整经装置，包括箱体，所述箱体两侧壁之间开设有两个输送槽，两个所述输送槽位于箱体上方且呈前后对称设计，两个所述输送槽相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽呈对称设置，所述箱体顶壁中心位置开设有限位槽，所述箱体正上方设置有盖板。本实用新型专利技术，采用自动化设计，设置有两个输送槽，其两侧设置有电机驱动的转动分隔机构，可改变输送槽内部结构实现纺丝分条整经工作，且输送槽两侧设置有纺丝导向装置，有效纺织纺丝缠绕，同时输送槽中间位置呈开口状设置，发生纺丝缠绕时，可取下盖板，便于对输送槽内缠绕的纺丝进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝分条整经装置
本技术涉及纺丝
，尤其涉及一种纺丝分条整经装置。
技术介绍
纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。目前，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成形方法主要有溶液纺丝(solutionspinning)和熔体纺丝(meltspinning)两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法，在于纺丝工作中往往需要进行分条整经工作，现有纺丝分条整经装置自动化程度低，同时进行纺丝分条整经工作中纺丝易于缠绕，且缠绕后由于其封闭结构难以对其进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺丝分条整经装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺丝分条整经装置，包括箱体，所述箱体两侧壁之间开设有两个输送槽，两个所述输送槽位于箱体上方且呈前后对称设计，两个所述输送槽相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽，两个所述第一安装槽呈对称设置，所述箱体顶壁中心位置开设有限位槽，所述箱体正上方设置有盖板，所述盖板顶壁中心位置固定连接有把手，所述盖板底壁中心位置固定连接有限位块，两个所述第一安装槽内相向一侧对称设置有第二安装筒，两个所述第二安装筒相离一侧侧壁对称固定连接有安装板，两个所述输送槽两侧开口处上下两侧壁之间呈前后对称固定连接有两个转轴，所述转轴外侧壁转动连接有第一安装筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴呈竖直状设置，所述转轴上下两侧壁固定连接有该侧输送槽该侧侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装筒上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内转动连接有该侧的转轴外侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴外侧壁与第一安装筒第二安装槽内侧壁之间的转动连接方式为间隙配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装筒上下两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有电机输出轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装筒侧壁中心位置开设有凹槽，两个所述输送槽中间位置贯穿箱体顶壁，两个所述第一安装槽贯穿箱体顶壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述所述盖板底壁滑动连接在箱体顶壁，所述限位块滑动连接在限位槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位槽为矩形槽，所述限位块为矩形金属块。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，纺丝分条整经装置，采用自动化设计，设置有两个输送槽，其两侧设置有电机驱动的转动分隔机构，可改变输送槽内部结构实现纺丝分条整经工作，且输送槽两侧设置有纺丝导向装置，有效纺织纺丝缠绕，同时输送槽中间位置呈开口状设置，发生纺丝缠绕时，可取下盖板，便于对输送槽内缠绕的纺丝进行处理。附图说明图1为本技术提出的一种纺丝分条整经装置的侧视图；图2为本技术提出的一种纺丝分条整经装置的俯视去盖结构示意图；图3为本技术提出的一种纺丝分条整经装置的主视开盖图。图例说明：1、箱体；2、输送槽；3、第一安装槽；4、限位槽；5、转轴；6、第一安装筒；7、第二安装筒；8、安装板；9、第二安装槽；10、第三安装槽；11、电机输出轴；12、盖板；13、限位块；14、把手；15、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种纺丝分条整经装置，包括箱体1，箱体1两侧壁之间开设有两个输送槽2，可进行纺丝输送工作，两个输送槽2位于箱体1上方且呈前后对称设计，两个输送槽2相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽3，两个第一安装槽3呈对称设置，箱体1顶壁中心位置开设有限位槽4，箱体1正上方设置有盖板12，盖板12顶壁中心位置固定连接有把手14，方便握持拉动盖板12运动，盖板12底壁中心位置固定连接有限位块13，两个第一安装槽3内相向一侧对称设置有第二安装筒7，两个第二安装筒7相离一侧侧壁对称固定连接有安装板8，两个输送槽2两侧开口处上下两侧壁之间呈前后对称固定连接有两个转轴5，转轴5外侧壁转动连接有第一安装筒6。转轴5呈竖直状设置，转轴5上下两侧壁固定连接有该侧输送槽2该侧侧壁，第一安装筒6上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽9，第二安装槽9内转动连接有该侧的转轴5外侧壁，转轴5外侧壁与第一安装筒6第二安装槽9内侧壁之间的转动连接方式为间隙配合，允许公差大，转动灵活，第二安装筒7上下两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽10，第三安装槽10内固定安装有电机输出轴11，可驱动第二安装筒7转动，第一安装筒6侧壁中心位置开设有凹槽15，两个输送槽2中间位置贯穿箱体1顶壁，便于取下盖板12对输送槽2内缠绕的纺丝进行处理，两个第一安装槽3贯穿箱体1顶壁，盖板12底壁滑动连接在箱体1顶壁，限位块13滑动连接在限位槽4内，限位槽4为矩形槽，限位块13为矩形金属块，利于对限位块13固定的盖板12限位。工作原理：使用时，可将纺丝穿过两个输送槽2两侧开口处的两个第一安装筒6凹槽15之间，第一安装筒6转动连接在输送槽2开口处侧壁固定连接的转轴5上，如此设置的纺丝穿过输送槽2进行传送时，可有效防止缠绕，需要进行纺丝分条整经工作时，可打开电机图中未画出，驱动电机输出轴11，带动第二安装筒7转动，第二安装筒7固定连接有安装板8，可带动安装板8转动，根据实际需求封闭输送槽2内部空间，再安装纺丝传送，实现纺丝分条整经工作，发生纺丝缠绕时，可取下盖板12，由于输送槽2中间位置呈开口状设置，便于对输送槽2内缠绕的纺丝进行处理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝分条整经装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧壁之间开设有两个输送槽(2)，两个所述输送槽(2)位于箱体(1)上方且呈前后对称设计，两个所述输送槽(2)相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽(3)，两个所述第一安装槽(3)呈对称设置，所述箱体(1)顶壁中心位置开设有限位槽(4)，所述箱体(1)正上方设置有盖板(12)，所述盖板(12)顶壁中心位置固定连接有把手(14)，所述盖板(12)底壁中心位置固定连接有限位块(13)，两个所述第一安装槽(3)内相向一侧对称设置有第二安装筒(7)，两个所述第二安装筒(7)相离一侧侧壁对称固定连接有安装板(8)，两个所述输送槽(2)两侧开口处上下两侧壁之间呈前后对称固定连接有两个转轴(5)，所述转轴(5)外侧壁转动连接有第一安装筒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝分条整经装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧壁之间开设有两个输送槽(2)，两个所述输送槽(2)位于箱体(1)上方且呈前后对称设计，两个所述输送槽(2)相向一侧侧壁之间开设有两个第一安装槽(3)，两个所述第一安装槽(3)呈对称设置，所述箱体(1)顶壁中心位置开设有限位槽(4)，所述箱体(1)正上方设置有盖板(12)，所述盖板(12)顶壁中心位置固定连接有把手(14)，所述盖板(12)底壁中心位置固定连接有限位块(13)，两个所述第一安装槽(3)内相向一侧对称设置有第二安装筒(7)，两个所述第二安装筒(7)相离一侧侧壁对称固定连接有安装板(8)，两个所述输送槽(2)两侧开口处上下两侧壁之间呈前后对称固定连接有两个转轴(5)，所述转轴(5)外侧壁转动连接有第一安装筒(6)。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝分条整经装置，其特征在于：所述转轴(5)呈竖直状设置，所述转轴(5)上下两侧壁固定连接有该侧输送槽(2)该侧侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种纺丝分条整经装置，其特征在于：所述第一安装筒(6)上下两侧壁中心位置之...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈水华，钱建平，
申请(专利权)人：吴江市潇湘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32