一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统，包括依次连接的脱水塔、尾气有机物回收单元和氨气液化单元，所述脱水塔内装填分子筛，所述尾气有机物回收单元，所述氨气液化单元的出口通过管路连接有第一储罐和第二储罐，两个储罐互相连通，且设置有阀门；本实用新型专利技术对于六甲基二硅氮烷生产中的富氨尾气不采用酸中和而是采用对氨进行回收再利用，从而解决了传统的用酸中和处理所存在的耗酸量大、腐蚀设备、产生三废的问题，实现物料（氨气）的利用率提升，减少尾气中氨氮含量有利于环保，而且节省了尾气洗涤设备，节约了生产成本，从而提高生产六甲基二硅氮烷经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统
本技术涉及化工生产辅助设备
，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统。
技术介绍
六甲基二硅氮烷（HMDS）,又称六甲基二硅烷胺，是一种重要的有机硅试剂，在有机硅和有机合成领域有广泛应用。六甲基二硅氮烷的制备，目前一般采用溶剂法，具体方法为：采用三甲基氯硅烷为原料，在惰性溶剂条件下与氨气进行反应，得到氯化铵和六甲基二硅氮烷，使氯化铵沉降，过滤，六甲基二硅氮烷存在于滤液中，蒸馏滤液，即得到六甲基二硅氮烷。针对上述的方法，反应后和提纯过程中，伴随大量的富氨尾气。针对这些富氨尾气，这样的尾气对环境污染很大，目前一般的处理方式是使用酸进行中和，这种处理方式需要消耗大量酸，并且对设备有腐蚀，也会有三废产生。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统，以解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统，包括依次连接的脱水塔、尾气有机物回收单元和氨气液化单元，所述脱水塔内装填分子筛，所述尾气有机物回收单元，所述氨气液化单元的出口通过管路连接有第一储罐和第二储罐，所述第一储罐和第二储罐均为深冷保温夹层储罐，所述第一储罐与氨气液化单元的连接管路上设置有第一入口阀，所述第二储罐与氨气液化单元的连接管路上设置有第二入口阀，所述第一储罐和第二储罐还分别连接有第一出液管路和第二出液管路，所述第一出液管路和第二出液管路上分别设置第一出口阀和第二出口阀。r>本技术对于六甲基二硅氮烷生产中的富氨尾气的处理方式是：先进入脱水塔进行尾气脱水，脱水塔中装填分子筛，然后进入尾气有机物回收单元对尾气中的有机物进行回收，剩余的主要含氨的尾气进入氨气液化单元对氨进行液化，得到液氨，液氨进入储罐，气化后用于六甲基二硅氮烷生产时的反应物料；本技术的脱水塔、尾气有机物回收单元、氨气液化单元等都是现有技术，比如尾气有机物回收单元可以是通过换热器冷凝实现有机物的回收。作为优选的技术方案：还包括气化器，所述气化器的底部与所述第一出液管路和第二出液管路连通，所述气化器的气化管路通过管道与散热塔的管路连通。可以充分利用反应热能作为液氨气化能，从而达到节能的目的。作为进一步优选的技术方案：所述散热塔为六甲基二硅氮烷生产中的散热塔。采用生产中本身的设备和反应热能，不需要额外的设备，从而节省了设备成本，并且减少了散热塔的负荷，一举多得。本技术的另一改进点是，设置两个液氨储罐，如果仅仅采用一个储罐，当储罐中的液氨需要气化供给后续的氨反应系统时，就不能对液氨进行收集，前面的氨回收系统需要停止作业，不能实现用于反应物料的连续供给，也就不能实现连续不间断的生产，从而影响生产效率，而采用本申请的两个储罐，一个储罐中的液氨用于气化供氨反应系统时，另外一个储罐可以对氨进行收集，从而不用停止前面的氨回收作业，实现连续生产。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术对于六甲基二硅氮烷生产中的富氨尾气不采用酸中和而是采用对氨进行回收再利用，从而解决了传统的用酸中和处理所存在的耗酸量大、腐蚀设备、产生三废的问题，实现物料（氨气）的利用率提升，减少尾气中氨氮含量有利于环保，而且节省了尾气洗涤设备，节约了生产成本，并能实现余氨回收和回收氨反应连续作业，从而提高生产六甲基二硅氮烷经济效益。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的气化单元的结构示意图。图中：1、脱水塔；2、尾气有机物回收单元；3、氨气液化单元；A、第一储罐；A1、第一入口阀；A2、第一出液管路；A3、第一出口阀；B、第二储罐；B1、第二入口阀；B2、第二出液管路；B3、第二出口阀；4、连接管道；5、气化器；6、散热塔；7、泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。实施例：参见图1，图中，箭头方向为气、液运动方向，虚线表示冷媒的运行线路，一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统，包括依次连接的脱水塔1、尾气有机物回收单元2和氨气液化单元3，所述脱水塔内装填分子筛，所述尾气有机物回收单元，所述氨气液化单元的出口通过管路连接有第一储罐A和第二储罐B，所述第一储罐A和第二储罐B均为深冷保温夹层储罐，所述第一储罐A与氨气液化单元3的连接管路上设置有第一入口阀A1，所述第二储罐B与氨气液化单元3的连接管路上设置有第二入口阀B1，所述第一储罐A和第二储罐B还分别连接有第一出液管路A2和第二出液管路B2，所述第一出液管路A2和第二出液管路B2上分别设置第一出口阀A3和第二出口阀B3；本实施例的第一入口阀A1、第二入口阀B1、第一出口阀A3、第二出口阀B3均优选采用气动电磁阀，并设置控制器，根据反应的实际流量要求自动控制这些气动电磁阀的启闭，从而达到保证连续生产的目的的同时节省人工的目的。工作原理为：富氨尾气先进入脱水塔1进行尾气脱水，脱水塔1中装填分子筛，然后进入尾气有机物回收单元2对尾气中的有机物进行回收，剩余的主要含氨的尾气进入氨气液化单元3对氨进行液化，得到液氨，液氨进入储罐，关闭储罐冷媒，慢慢吸热后气化然后用于六甲基二硅氮烷生产时的反应物料；其中，如果第一储罐A收集液化氨，则第一入口阀A1开启，第一出口阀A3关闭，冷媒运行，进行收集液化液氨，而此时第二储罐B的第二入口阀B1关闭，第二出口阀B3开启，冷媒不运行，将第二储罐B中的液化氨气化后产生的压力送入氨反应系统；反之亦是如此。设置两个储罐的作用在于相互间交替使用，避免因气化液氨时，无收集装置造成前面余氨收集系统停机；另外，如图1所示的，第一储罐A和第二储罐B的冷媒系统独立运行，因为在收集氨时需要冷媒深冷将氨液化，收集完成后，到另一个储罐收集，之前的储罐将不再使用冷媒，便于将储罐的液氨气化。实施例2本实施例是在实施例1的基础上，在尾端增加气化器5，这样，第一储罐A和第二储罐B的出液口位于其罐底部，虽然实施例1得到的液氨可以通过关闭冷媒，慢慢吸热并利用储罐的压力作用将液氨气化成氨气，但是，本实施例的创新点是，采用气化器进行气化，气化效率更高，供气效率也就更高，并且气化所需的热能，由六甲基二硅氮烷生产中的散热塔提供，具体结构为：如图2所示，所述气化器5的底部与所述第一出液管路A2和第二出液管路B2连通，所述气化器5的气化管路通过管道与散热塔6的管路连通，具体而言，散热塔6出来的热水从气化器5底部进入，水温降低，从气化器5顶部出来的低温水通过泵7泵入散热塔6用于反应过程的散热，如此循环，从而充分利用了反应热能，节约了能源。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统，其特征在于：包括依次连接的脱水塔、尾气有机物回收单元和氨气液化单元，所述脱水塔内装填分子筛，所述尾气有机物回收单元，所述氨气液化单元的出口通过管路连接有第一储罐和第二储罐，所述第一储罐和第二储罐均为深冷保温夹层储罐，所述第一储罐与氨气液化单元的连接管路上设置有第一入口阀，所述第二储罐与氨气液化单元的连接管路上设置有第二入口阀，所述第一储罐和第二储罐还分别连接有第一出液管路和第二出液管路，所述第一出液管路和第二出液管路上分别设置第一出口阀和第二出口阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种六甲基二硅氮烷生产中的余氨再利用系统，其特征在于：包括依次连接的脱水塔、尾气有机物回收单元和氨气液化单元，所述脱水塔内装填分子筛，所述尾气有机物回收单元，所述氨气液化单元的出口通过管路连接有第一储罐和第二储罐，所述第一储罐和第二储罐均为深冷保温夹层储罐，所述第一储罐与氨气液化单元的连接管路上设置有第一入口阀，所述第二储罐与氨气液化单元的连接管路上设置有第二入口阀，所述第一储罐和第二储罐还分别连接有第一出液管路和第二出液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张容，高旭勇，余凯，
申请(专利权)人：四川嘉碧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51