金属磷化处理用磷化废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，包括能够收集磷化废水的收集池以及与所述收集池依次连通的调节池、水解酸化池、接触氧化池、絮凝溢流沉淀池和压滤机，沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，溢流槽道位于搅拌槽的上方，搅拌槽位于刮泥机的上方，搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，叶轮位于搅拌槽内，搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口。本实用新型专利技术将生化、物化处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的金属磷化处理用磷化废水处理设备，提高磷化废水的处理效果，满足国家排放标准。

【技术实现步骤摘要】
金属磷化处理用磷化废水处理设备
本技术属于废水处理
，涉及一种金属磷化处理过程中产生的废水的处理设备。
技术介绍
金属件加工过程中通常要用到的一种加工方式就是磷化处理，金属件通过磷化处理后能提高表面的耐氧化性，提高金属件的使用寿命，避免金属在空气中被氧化，磷化废水来源于化学或电化学脱脂、表面活性剂或清洗剂脱脂的废液。来源不同，其成分有差别。化学或电化学脱脂废水含有各种碱类，如NaOH、Na2CO3、Na3PO4洗下的各种矿物油新生的皂类；当加入表面活性剂时，则废水中含有少量的表面活性剂，以及铁的氢氧化物和其他杂质等。表面活性剂或清洗剂脱脂废水含有各类表面活性剂、洗涤助剂如磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐等洗下的油类等。其PH值一般比碱脱脂废水低，洗下的油多呈乳化状态，油污多时也浮于表面。磷化废水处理的一般工艺就是加入各种试剂，发生各种反应，比如生化、中和、络合、絮凝等，其中絮凝沉淀将清水和污水分离是非常重要的一步，现有结构的沉淀池，结构设计不够合理，沉淀出的污泥排出的过程不够顺畅，且陈沉淀池底的污泥时间长了易在池底形成泥垢，不易清楚，沉淀分离效果不够理想，导致最终的磷化废水的处理效果不佳，达不到排放标准。为了克服上述缺点，本技术人积极创新研究，以期创设出一种新型的金属磷化处理用磷化废水处理设备。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，将生化、物化处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的金属磷化处理用磷化废水处理设备，提高磷化废水的处理效果，满足国家排放标准。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，包括能够收集磷化废水的收集池以及与所述收集池依次连通的调节池、水解酸化池、接触氧化池、絮凝溢流沉淀池和压滤机；所述收集池与所述调节池之间的废水管道上设有水泵，所述调节池周边设有酸碱投放装置，所述酸碱投放装置与所述调节池相通，所述水解酸化池周边设有酸投放装置，所述酸投放装置与所述水解酸化池相通；所述絮凝溢流沉淀池的内部设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，所述沉淀池具有废水进口和污泥出口，所述污泥出口通过污泥管道与所述压滤机连接，所述溢流槽道具有清水出口，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，所述搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口；所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述絮凝溢流沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道包括内壁和外壁，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋；所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。为解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述压滤机的污水出口与所述收集池连通。进一步地说，所述接触氧化池内填充有蜂窝状弹性填料。进一步地说，所述水解酸化池与所述接触氧化池底部皆设有曝气装置。进一步地说，所述絮凝剂添加装置添加的絮凝剂为粉状絮凝剂。进一步地说，所述沉淀池包括上盖，所述上盖为网状金属盖或网状塑料盖。进一步地说，所述溢流槽道的底部通过支撑柱安装于沉淀池。进一步地说，所述调节池的PH值调节为弱酸性，PH范围在4.8-5.2之间。进一步地说，所述刮泥板包括第一刮泥板和第二刮泥板，所述第一刮泥板和所述第二刮泥板皆包括多个间隔设置的刮泥齿，且在所述链式传动机构的传动方向上，所述第一刮泥板的刮泥齿正好与所述第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对。进一步地说，所述溢流槽道与所述沉淀池的池壁之间的间隙的宽度为所述溢流槽道的宽度的1-2倍。本技术的有益效果是：第一、本技术包括收集池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、絮凝溢流沉淀池和压滤机，将生化、物化处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的金属磷化处理用磷化废水处理设备，处理后的废水满足国家排放标准；第二、本技术的絮凝溢流沉淀池设有溢流槽道、搅拌槽和刮泥机，沉淀池具有废水进口和污泥出口，溢流槽道具有清水出口，搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置连接，搅拌装置包括叶轮和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机，搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口，搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口，待沉淀废水从废水进口流进沉淀池，絮凝剂添加装置将粉状絮凝剂通过絮凝剂进料口进入搅拌槽，搅拌装置在搅拌槽内搅拌，将絮凝剂与废水混合形成絮凝剂混合液。之后经絮凝剂混合液出液口进入沉淀池，与废水混合，絮凝沉淀，沉淀后的清水溢流进入溢流槽道，之后经清水出口排出；沉淀后的含水污泥经刮泥机刮到污泥出口处，进入压滤机；因此本技术具有以下效果：一、本技术的沉淀池中可直接将粉状的絮凝剂投放入搅拌槽内，搅拌混合后从絮凝剂混合液出液口进入沉淀池与废水发生反应，不需要额外的絮凝剂混合装置，节约成本，节约空间；二、通过刮泥机，将沉淀池池底的含水污泥刮至污泥出口处，便于污泥的排出；三、本技术的刮泥板包括第一刮泥板和第二刮泥板，二者皆包括多个间隔设置的刮泥齿，通过刮泥齿的结构设计，便于污泥从刮泥板上掉落，不容易形成大块污泥站在刮泥板上不易掉落的情况；在链式传动机构的传动方向上，第一刮泥板的刮泥齿正好与第二刮泥板的相邻刮泥齿之间的间隙相对，通过一前一后两个刮泥板的配合，能够提高池底的污泥的刮除率；第三、本技术的水解酸化池和接触氧化池底部皆设有曝气装置，使得反应液充分混合均匀，增加接触氧化池内细菌的成长速度，降低COD浓度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的流程图；图2是本技术的絮凝溢流沉淀池的结构示意图；图3是本技术的溢流槽道处的结构示意图(A表示沉淀池内的废水)；图4是本技术的絮凝溢流沉淀池的俯看图；图5是本技术的刮泥板的结构示意图；附图中各部分标记如下：絮凝溢流沉淀池10、溢流槽道101、清水出口1011、内壁1012、外壁1013、三角形锯齿10121、加强筋1014、搅拌槽102、絮凝剂进料口1021、絮凝剂混合液出液口1022、刮泥机103、链式传动机构1031、第一刮泥板1032、刮泥齿10321、第二刮泥板1033、废水进口104、支撑柱1015、污泥出口105、絮凝剂添加装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，其特征在于：包括能够收集磷化废水的收集池(20)以及与所述收集池依次连通的调节池(30)、水解酸化池(40)、接触氧化池(50)、絮凝溢流沉淀池(10)和压滤机(60)；/n所述收集池与所述调节池之间的废水管道上设有水泵(70)，所述调节池周边设有酸碱投放装置(80)，所述酸碱投放装置与所述调节池相通，所述水解酸化池周边设有酸投放装置(90)，所述酸投放装置与所述水解酸化池相通；/n所述絮凝溢流沉淀池(10)的内部设有溢流槽道(101)、搅拌槽(102)和刮泥机(103)，所述沉淀池具有废水进口(104)和污泥出口(105)，所述污泥出口通过污泥管道与所述压滤机连接，所述溢流槽道具有清水出口(1011)，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置(106)连接，所述搅拌装置包括叶轮(1071)和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机(1072)，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口(1021)，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口(1022)；/n所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述絮凝溢流沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道(101)包括内壁(1012)和外壁(1013)，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿(10121)，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋(1014)；/n所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构(1031)和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链式传动机构带动下移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属磷化处理用磷化废水处理设备，其特征在于：包括能够收集磷化废水的收集池(20)以及与所述收集池依次连通的调节池(30)、水解酸化池(40)、接触氧化池(50)、絮凝溢流沉淀池(10)和压滤机(60)；
所述收集池与所述调节池之间的废水管道上设有水泵(70)，所述调节池周边设有酸碱投放装置(80)，所述酸碱投放装置与所述调节池相通，所述水解酸化池周边设有酸投放装置(90)，所述酸投放装置与所述水解酸化池相通；
所述絮凝溢流沉淀池(10)的内部设有溢流槽道(101)、搅拌槽(102)和刮泥机(103)，所述沉淀池具有废水进口(104)和污泥出口(105)，所述污泥出口通过污泥管道与所述压滤机连接，所述溢流槽道具有清水出口(1011)，所述溢流槽道位于所述搅拌槽的上方，所述搅拌槽位于所述刮泥机的上方，所述搅拌槽同时与搅拌装置和絮凝剂添加装置(106)连接，所述搅拌装置包括叶轮(1071)和驱动叶轮旋转的搅拌驱动电机(1072)，所述叶轮位于所述搅拌槽内，所述搅拌槽的上部设有絮凝剂进料口(1021)，所述搅拌槽的下部或底部设有絮凝剂混合液出液口(1022)；
所述溢流槽道设于所述沉淀池的一周，且所述溢流槽道与所述絮凝溢流沉淀池的池壁之间具有间隙，所述溢流槽道(101)包括内壁(1012)和外壁(1013)，所述内壁和所述外壁上方均依次间隔设置的三角形锯齿(10121)，且所述内壁的三角形锯齿恰好与所述外壁的两相邻所述三角形锯齿之间的间隙相对，所述内壁和所述外壁之间间隔设置多根加强筋(1014)；
所述刮泥机为链式刮泥机，所述链式刮泥机包括驱动电机、链式传动机构(1031)和刮泥板，所述链式传动机构与所述驱动电机连接，所述刮泥板固定于所述链式传动机构，所述刮泥板在所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹江，
申请(专利权)人：苏州索菲斯金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32