【技术实现步骤摘要】
微通道重整制氢纯化与催化放热反应器及制氢系统
本技术涉及氢气制备设备
，特别涉及一种微通道重整制氢纯化与催化放热反应器及制氢系统。
技术介绍
目前，制氢方法主要有两种：其一、绝大部分氢是从石油、煤炭和天然气中制取，这种方法需要消耗本来就很紧缺的矿物燃料；其二、约有4%的氢是用电解水的方法制取，这种方法消耗电能大，很不划算。随着技术的进步，采用甲醇和水重整制氢的技术渐渐得到发展，其能减少化工生产中的能耗和降低成本，并有望替代电能消耗特别大的电解水制氢工艺。利用先进的甲醇水蒸气重整技术制取H2与CO2的混合气体，再经钯膜分离器分离，可分别得到H2和CO2。甲醇水重整技术请参照本创作者广东合即得能源科技有限公司在此之前获得授权的专利技术专利：201410780409.X、201510476342.5、201510553870.6、201610117515.9、201510476323.2、201610881201.6等等。这些专利技术的核心设备为甲醇水重整器，甲醇水重整器设有重整室，重整室内设有催化剂，甲醇和水在重整...
【技术保护点】
1.微通道重整制氢纯化与催化放热反应器，其特征在于：从上至下依次包括上部板、若干片双面凹凸板、至少一片氢气纯化板及下部板；所述若干片双面凹凸板紧密层叠，所述双面凹凸板的两侧面分别设有进料槽、微型反应槽及出料槽；相邻两片双面凹凸板之间的进料槽互成镜像并相互贴合，形成进料通道；相邻两片双面凹凸板之间的微型反应槽互成镜像并相互贴合，形成微型反应通道；相邻两片双面凹凸板之间的出料槽互成镜像并相互贴合，形成出料通道；在任意一片双面凹凸板一侧，进料通道为甲醇水进料通道，微型反应通道为甲醇水重整制氢反应微通道，其内涂覆有甲醇水重整制氢催化剂，出料通道为富氢气体出料通道；在上述双面凹凸板另...
【技术特征摘要】
1.微通道重整制氢纯化与催化放热反应器，其特征在于：从上至下依次包括上部板、若干片双面凹凸板、至少一片氢气纯化板及下部板；所述若干片双面凹凸板紧密层叠，所述双面凹凸板的两侧面分别设有进料槽、微型反应槽及出料槽；相邻两片双面凹凸板之间的进料槽互成镜像并相互贴合，形成进料通道；相邻两片双面凹凸板之间的微型反应槽互成镜像并相互贴合，形成微型反应通道；相邻两片双面凹凸板之间的出料槽互成镜像并相互贴合，形成出料通道；在任意一片双面凹凸板一侧，进料通道为甲醇水进料通道，微型反应通道为甲醇水重整制氢反应微通道，其内涂覆有甲醇水重整制氢催化剂，出料通道为富氢气体出料通道；在上述双面凹凸板另一侧，进料通道为甲醇空气进料通道，微型反应通道为甲醇催化氧化放热微通道，其内涂覆有甲醇催化氧化放热催化剂，出料通道为反应余气出料通道；所述氢气纯化板为分子筛纯化板，在氢气纯化板的一侧设有富氢通道，氢气纯化板的另一侧设有纯氢通道，富氢通道中的氢气能透过氢气纯化板进入纯氢通道。
2.根据权利要求1所述微通道重整制氢纯化与催化放热反应器，其特征在于：所述反应器还设有贯穿所述若干片双面凹凸板的总甲醇水进料孔、总甲醇空气进料孔、总富氢气体出料孔和总反应余气出料孔；其中，所述总甲醇水进料孔与所有双面凹凸板之间的甲醇水进料通道均相连通，所述总甲醇空气进料孔与所有双面凹凸板之间的甲醇空气进料通道均相连通，所述总富氢气体出料孔与所有双面凹凸板之间的富氢气体出料通道均相连通，所述总反应余气出料孔与所有双面凹凸板之间的反应余气出料通道均相连通。
3.根据权利要求1所述微通道重整制氢纯化与催化放热反应器，其特征在于：所述双面凹凸板两侧面的微型反应槽为呈直条状平行排布的微型反应槽，或者为呈螺旋状排布的微型反应槽，或者为交叉排布的微型反应槽；所述微型反应槽的宽度为10μm-1mm。
4.根据权利要求1所述微通道重整制氢纯化与催化放热反应器，其特征在于：所述双面凹凸板的数量为10片以上，每片双面凹凸板的厚度为0.1mm-1.0mm。
5.根据权利要求1所述微通道重整制氢纯化与催化放热反应器，其特征在于：所述上部板为铝合金上部板，所述下部板为铝合金下部板，所述双面凹凸板为铝合金双面...
【专利技术属性】
技术研发人员：向华，黄严庆，裴普成，刘永峰，王丽君，高文志，杨振中，
申请(专利权)人：广东合即得能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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