一种橡胶密封条储料盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶密封条生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶密封条储料盘装置。包括机架；所述机架左端前部设置有液压缸；所述液压缸的活塞刚性连接顶轴，所述顶轴的另一端刚性连接有前盘体；所述前盘体的另一侧连接后盘体；所述后盘体的另一侧连接有第一皮带轮；所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮驱动；所述第二皮带轮连接减速电机；所述机架的右侧上部设置有导向机构；所述导向机构的下方设置有伺服电机；所述导向机构的上部设置有导向板；所述导向板上设置有导向孔。本装置采用可分离的储料盘，当橡胶密封条缠满储料盘后，用包装带将成盘的橡胶密封条扎好，之后储料盘前后两个挡板分离，将扎好的成品取下。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封条储料盘装置
本技术涉及橡胶密封条生产设备
，尤其涉及一种橡胶密封条储料盘装置。
技术介绍
橡胶密封条具有高弹性和抗腐蚀等优良的性能，一般应用在密封领域。橡胶密封条由热挤压设备成型，之后经过硫化和冷却成为成品。橡胶密封条生产的最后一道工序，是将制得的密封条包装起来。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是提供了一种橡胶密封条储料盘装置，采用可分离的储料盘，当橡胶密封条缠满储料盘后，用包装带将成盘的橡胶密封条扎好，之后储料盘前后两个挡板分离，将扎好的成品取下。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶密封条储料盘装置，包括机架；所述机架左端前部设置有液压缸；所述液压缸的活塞刚性连接顶轴，所述顶轴的另一端刚性连接有前盘体；所述前盘体的另一侧连接后盘体；所述后盘体的另一侧连接有第一皮带轮；所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮驱动；所述第二皮带轮连接减速电机；所述机架的右侧上部设置有导向机构；所述导向机构的下方设置有伺服电机；所述导向机构的上部设置有导向板；所述导向板上设置有导向孔。进一步优化本技术方案，所述前盘体上设置有定位台；所述前盘体在定位台两侧分别有设置有前挡板和斜面，所述前挡板上均匀设置有四条第三包装缝。进一步优化本技术方案，所述后盘体包括后挡板；所述后挡板上均匀设置有四条第一包装缝；所述后挡板的前面设置有四片支撑片，所述支撑片的后部内侧通过旋转机构与后盘体的内壁相铰接；所述支撑片的前部内侧设置有支撑腿；所述支撑片的前端内侧设置有定位面；所述支撑片的外侧中心设置有第二包装缝。进一步优化本技术方案，所述导向机构包括主动齿轮；所述主动齿轮通过齿轮轴与位于其下方的伺服电机连接；所述主动齿轮的两侧分别啮合有第一从动齿轮和第二从动齿轮；所述第一从动齿轮上方设置有第一驱动板；所述第二从动齿轮上方设置有第二驱动板；所述第一驱动板和第二驱动板啮合位于两者之间的移动杆；所述移动杆上设置有竖直的导向板；所述移动杆上方设置有开口，所述导向板位于开口内。进一步优化本技术方案，所述第一包装缝、第二包装缝和第三包装缝组成了包装带的通路。本技术所述的一种橡胶密封条储料盘装置，自动化程度较高，操作简单，能够将生产出的橡胶密封条卷成盘状并捆扎。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的前视图。图3为本技术的A-A剖视图。图4为前盘体的机构示意图。图5为后盘体的结构示意图。图6为后盘体的剖视图。图7为后盘体的前视图。图8为后盘体的B-B剖视图。图9为导向机构的传动结构示意图。图10为导向机构的传动结构的前视图。图中：1、机架；2、液压缸；3、前盘体；4、后盘体；5、第一皮带轮；6、皮带；7、减速电机；8、第二皮带轮；9、导向机构；10、伺服电机；31、定位台；32、斜面；33、顶轴；34、第三包装缝；35、前挡板；41、支撑片；42、第一包装缝；43、后挡板；44、旋转机构；45、支撑腿；46、定位面；47、第二包装缝；91、开口；92、导向板；921、导向孔；93、移动杆；94、第一从动齿轮；941、第一驱动板；95、主动齿轮；951、齿轮轴；96、第二从动齿轮；961、第二驱动板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-9所示，一种橡胶密封条储料盘装置，包括机架1；机架1左端前部设置有液压缸2；液压缸2的活塞刚性连接顶轴33，顶轴33的另一端刚性连接有前盘体3；前盘体3的另一侧连接后盘体4；后盘体4的另一侧连接有第一皮带轮5；第一皮带轮5通过皮带6与第二皮带轮8驱动；第二皮带轮8连接减速电机7；机架1的右侧上部设置有导向机构9；导向机构9的下方设置有伺服电机10；导向机构9的上部设置有导向板92；导向板92上设置有导向孔921；橡胶密封条穿过导向孔921卷绕在后盘体4上。所述前盘体3上设置有定位台31；所述前盘体3在定位台31两侧分别有设置有前挡板35和斜面32，前挡板35上均匀设置有四条第三包装缝34。所述后盘体4包括后挡板43；后挡板43上均匀设置有四条第一包装缝42；后挡板43的前面设置有四片支撑片41，支撑片41的后部内侧通过旋转机构44与后盘体4的内壁相铰接，支撑片41的前端可以向内倾斜；支撑片41的前部内侧设置有支撑腿45，当支撑片41的前部向内倾斜时，支撑腿45可以使它们保持一定的距离，以便使得前盘体3上的斜面32能够插入四个支撑片41组成的内部空间；支撑片41的前端内侧设置有定位面46，定位面46与定位台31过渡配合；支撑片41的外侧中心设置有第二包装缝47。所述导向机构9包括主动齿轮95；主动齿轮95通过齿轮轴951与位于其下方的伺服电机10连接；主动齿轮95的两侧分别啮合有第一从动齿轮94和第二从动齿轮96；第一从动齿轮94上方设置有第一驱动板941；第二从动齿轮96上方设置有第二驱动板961；第一驱动板941和第二驱动板961啮合连接位于两者之间的移动杆93；移动杆93顶面设置有竖直的导向板92；移动杆93上方设置有开口91，导向板92位于开口91内。所述第一包装缝42、第二包装缝47和第三包装缝34组成了包装带的通路。本技术的工作原理和过程：将包装带放入第一包装缝34、第二包装缝47和第三包装缝42组成的包装带通路，包装带的两端固定在前挡板35和后挡板43的外侧。四支撑片41靠近前挡板35的一端组成了四个缝隙。将橡胶密封条穿过导向孔921，之后插入并插出前述四个缝隙进行固定。此时导向板92位于前挡板35这一侧的极限位置。启动减速电机7和伺服电机10，前盘体3和后盘体4开始旋转，橡胶密封条被卷绕在两者组成的料盘上；主动齿轮95开始顺时针方向转动，带动第一从动齿轮94和第二从动齿轮96逆时针方向转动，第二从动齿轮96上的第二驱动板961驱动移动杆93向后挡板43方向移动，当第二驱动板961离开移动杆93时，第一驱动板941与移动杆93啮合，驱动移动杆93向前挡板35方向移动。调整伺服电机10为合适的转速，可以使橡胶密封条紧密缠绕在料盘上。当料盘已满时，关闭减速电机7和伺服电机10，用包装带将橡胶密封条捆扎，之后启动液压缸2，使前盘体3后退，此时支撑片41向内倾斜，可以轻松的将捆扎扎好的橡胶密封条卸下。本技术的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械设置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶密封条储料盘装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)左端前部设置有液压缸(2)；所述液压缸(2)的活塞刚性连接顶轴(33)，所述顶轴(33)的另一端刚性连接有前盘体(3)；所述前盘体(3)的另一侧连接后盘体(4)；所述后盘体(4)的另一侧连接有第一皮带轮(5)；所述第一皮带轮(5)通过皮带(6)与第二皮带轮(8)驱动；所述第二皮带轮(8)连接减速电机(7)；所述机架(1)的右侧上部设置有导向机构(9)；所述导向机构(9)的下方设置有伺服电机(10)；所述导向机构(9)的上部设置有导向板(92)；所述导向板(92)上设置有导向孔(921)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封条储料盘装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)左端前部设置有液压缸(2)；所述液压缸(2)的活塞刚性连接顶轴(33)，所述顶轴(33)的另一端刚性连接有前盘体(3)；所述前盘体(3)的另一侧连接后盘体(4)；所述后盘体(4)的另一侧连接有第一皮带轮(5)；所述第一皮带轮(5)通过皮带(6)与第二皮带轮(8)驱动；所述第二皮带轮(8)连接减速电机(7)；所述机架(1)的右侧上部设置有导向机构(9)；所述导向机构(9)的下方设置有伺服电机(10)；所述导向机构(9)的上部设置有导向板(92)；所述导向板(92)上设置有导向孔(921)。


2.如权利要求1所述的一种橡胶密封条储料盘装置，其特征在于：所述前盘体(3)上设置有定位台(31)；所述前盘体(3)在定位台(31)两侧分别有设置有前挡板(35)和斜面(32)，所述前挡板(35)上均匀设置有四条第三包装缝(34)。


3.如权利要求2所述的一种橡胶密封条储料盘装置，其特征在于：所述后盘体(4)包括后挡板(43)；所述后挡板(43)上均匀设置有四条第一包装缝(42)；所述后挡板(43)的前面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树现，
申请(专利权)人：威县盛唐橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13