一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，包括底座、卷辊和托板，所述底座的一侧连接有第一支架，所述底座远离第一支架的一侧连接有第二支架，所述第二支架靠近底座的一侧固定有滑块，其中，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于整个滑块。该便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，转动丝杆，丝杆通过与滑块构成的螺纹结构带动滑块在滑槽的内部移动，滑块带动第二支架移动，之后，将卷辊一侧的固定块移动到固定槽的内部，反向转动丝杆，丝杆带动卷辊一侧的连接杆移动到凹槽的内部，便于将卷辊固定在收卷架上，同时便于对卷辊拆卸或更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架
本技术涉及薄膜收卷架
，具体为一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，薄膜材料指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层，聚酯薄膜由原子、分子或离子沉积在基片表面形成，如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等，薄膜被广泛用于电子电器、机械、印刷等行业，薄膜在生产的过程中，需要一种收卷架对薄膜进行收卷。目前的薄膜收卷架虽然种类和数量非常多，但现有的薄膜收卷架仍存在了一定的问题，对薄膜收卷架的使用带来一定的不便。但是大多数的薄膜收卷架在使用的过程中，大都不易对卷辊进行更换，或更换的过程比较繁琐，且更换时没有托板对卷辊进行承托，卷辊易掉落发生磕碰，同时在收卷时薄膜易发生偏移，这很大程度的限制了薄膜收卷架的使用范围，因此迫切需要能改进薄膜收卷架结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，以解决上述
技术介绍
提出的目前薄膜收卷架在使用的过程中，大都不易对卷辊进行更换，或更换的过程比较繁琐，且更换时没有托板对卷辊进行承托，卷辊易掉落发生磕碰，同时在收卷时薄膜易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，包括底座、卷辊和托板，所述底座的一侧连接有第一支架，所述底座远离第一支架的一侧连接有第二支架，所述第二支架靠近底座的一侧固定有滑块，其中，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿于整个滑块；所述卷辊设置在远离底座的一侧，所述卷辊的两侧固定有连接杆，所述第二支架靠近连接杆的一侧开设有凹槽，所述连接杆靠近第一支架的一侧连接有固定块；所述卷辊的表面设置有限位板，所述限位板靠近卷辊的一侧固定有楔块，所述底座靠近卷辊的一侧连接有液压杆，所述托板固定在液压杆远离底座的一侧。优选的，所述第一支架的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动杆，所述转动杆与第一支架构成转动连接，所述转动杆靠近第一支架的一侧开设有固定槽。优选的，所述主动齿轮的齿距与从动齿轮的齿距相等，且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。优选的，所述丝杆贯穿于整个滑块，所述丝杆设置在滑槽的内部，所述丝杆与滑块构成螺纹结构。优选的，所述固定块的截面为矩形，所述固定块的外部尺寸与固定槽的内部尺寸相吻合，所述固定块与固定槽构成卡合结构。优选的，所述限位板对称设置在卷辊的两侧，所述楔块远离限位板的一侧为坡形，且楔块从靠近卷辊的一侧到楔块靠近第一支架的一侧坡面高度逐渐升高。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架：(1)、该便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，转动丝杆，丝杆通过与滑块构成的螺纹结构带动滑块在滑槽的内部移动，滑块带动第二支架移动，之后，将卷辊一侧的固定块移动到固定槽的内部，反向转动丝杆，丝杆带动卷辊一侧的连接杆移动到凹槽的内部，便于将卷辊固定在收卷架上，同时便于对卷辊拆卸或更换。(2)、该便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，当将卷辊移动到收卷架的一侧时，液压杆上升，液压杆带动托板与卷辊接触，便于将卷辊一侧的连接杆平行的移动到凹槽的内部，当收卷完毕后，第二支架移开，液压杆上升使托板托住卷辊，便于工作人员将卷辊移出从而对卷辊进行更换，避免在移出的过程中卷辊因重力过大掉落导致损坏。(3)、该便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，限位板对称设置在卷辊的两侧，推动限位板，将限位板之间的距离调节到与薄膜尺寸一致，限位板靠近卷辊的一侧固定有楔块，且楔块远离限位板的一侧为坡形，且楔块从靠近卷辊的一侧到楔块靠近第一支架的一侧坡面高度逐渐升高，增大了限位板与卷辊之间的摩擦力，避免在收卷过程限位板随意晃动导致不能发挥其作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卷辊结构示意图；图3为本技术1中A处局部放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一支架；201、电机；202、传动杆；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、转动杆；206、固定槽；3、第二支架；4、滑块；5、滑槽；6、丝杆槽；7、丝杆；8、卷辊；9、连接杆；10、凹槽；11、固定块；12、限位板；13、楔块；14、液压杆；15、托板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，包括底座1、第一支架2、第二支架3、滑块4、滑槽5、丝杆槽6、丝杆7、卷辊8、连接杆9、凹槽10、固定块11、限位板12、楔块13、液压杆14和托板15，所述底座1的一侧连接有第一支架2，所述第一支架2的一侧设置有电机201，所述电机201的一侧连接有传动杆202，所述传动杆202远离电机201的一侧连接有主动齿轮203，所述主动齿轮203的一侧设置有从动齿轮204，所述从动齿轮204远离主动齿轮203的一侧连接有转动杆205，所述转动杆205与第一支架2构成转动连接，所述转动杆205靠近第一支架2的一侧开设有固定槽206，所述主动齿轮203的齿距与从动齿轮204的齿距相等，且主动齿轮203与从动齿轮204构成啮合结构，当电机201开始工作时，电机201带动传动杆202转动，传动杆202带动主动齿轮203转动，主动齿轮203通过与从动齿轮204构成的啮合结构带动从动齿轮204转动，从动齿轮204带动转动杆205转动，便于电机201带动转动杆205转动，所述底座1远离第一支架2的一侧连接有第二支架3，所述第二支架3靠近底座1的一侧固定有滑块4，其中，所述底座1靠近滑块4的一侧开设有滑槽5，所述底座1靠近滑槽5的一侧开设有丝杆槽6，所述丝杆槽6的内部设置有丝杆7，所述丝杆7贯穿于整个滑块4，所述丝杆7设置在滑槽5的内部，所述丝杆7与滑块4构成螺纹结构，转动丝杆7，丝杆7通过与滑块4构成的螺纹结构带动滑块4在滑槽5的内部移动，滑块4带动第二支架3移动，之后，将卷辊8一侧的固定块11移动到固定槽206的内部，反向转动丝杆7，丝杆7带动卷辊8一侧的连接杆9移动到凹槽10的内部，便于将卷辊8固定在收卷上，同时便于对卷辊8拆卸进行更换，所述丝杆7贯穿于整个滑块4；所述卷辊8设置在远离底座1的一侧，所述卷辊8的两侧固定有连接杆9，所述第二支架3靠近连接杆9的一侧开设有凹槽10，所述连接杆9靠近第一支架2的一侧连接有固定块11，所述固定块11的截面为矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，包括底座(1)、卷辊(8)和托板(15)，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有第一支架(2)，所述底座(1)远离第一支架(2)的一侧连接有第二支架(3)，所述第二支架(3)靠近底座(1)的一侧固定有滑块(4)，其中，/n所述底座(1)靠近滑块(4)的一侧开设有滑槽(5)，所述底座(1)靠近滑槽(5)的一侧开设有丝杆槽(6)，所述丝杆槽(6)的内部设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿于整个滑块(4)；/n所述卷辊(8)设置在远离底座(1)的一侧，所述卷辊(8)的两侧固定有连接杆(9)，所述第二支架(3)靠近连接杆(9)的一侧开设有凹槽(10)，所述连接杆(9)靠近第一支架(2)的一侧连接有固定块(11)；/n所述卷辊(8)的表面设置有限位板(12)，所述限位板(12)靠近卷辊(8)的一侧固定有楔块(13)，所述底座(1)靠近卷辊(8)的一侧连接有液压杆(14)，所述托板(15)固定在液压杆(14)远离底座(1)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，包括底座(1)、卷辊(8)和托板(15)，其特征在于：所述底座(1)的一侧连接有第一支架(2)，所述底座(1)远离第一支架(2)的一侧连接有第二支架(3)，所述第二支架(3)靠近底座(1)的一侧固定有滑块(4)，其中，
所述底座(1)靠近滑块(4)的一侧开设有滑槽(5)，所述底座(1)靠近滑槽(5)的一侧开设有丝杆槽(6)，所述丝杆槽(6)的内部设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿于整个滑块(4)；
所述卷辊(8)设置在远离底座(1)的一侧，所述卷辊(8)的两侧固定有连接杆(9)，所述第二支架(3)靠近连接杆(9)的一侧开设有凹槽(10)，所述连接杆(9)靠近第一支架(2)的一侧连接有固定块(11)；
所述卷辊(8)的表面设置有限位板(12)，所述限位板(12)靠近卷辊(8)的一侧固定有楔块(13)，所述底座(1)靠近卷辊(8)的一侧连接有液压杆(14)，所述托板(15)固定在液压杆(14)远离底座(1)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种便于更换薄膜卷辊的薄膜收卷架，其特征在于：所述第一支架(2)包括电机(201)、传动杆(202)、主动齿轮(203)、从动齿轮(204)、转动杆(205)和固定槽(206)，所述第一支架(2)的一侧设置有电机(201)，所述电机(201)的一侧连接有传动杆(202)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成，秦钟麓，徐程成，
申请(专利权)人：南京君弘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32