【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种离型膜的专用配方，具体为一种超薄胶带用离型膜的专用配方。
技术介绍
1、离型膜是将离型剂涂布于环保材质pet、pe、opp薄膜的表层上,让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。不同的有机感压胶例如:热融胶、压克力胶和橡胶系统的压感胶等等,所需的离型膜离型力有所不同,针需隔离产品胶的粘性不同,离型力相对应调整,使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型膜分类:按不同基材可分为:pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、复合离型膜(即基材是有二种或二_种以上的材质复合而成的)等。按离型力可分为:轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。按颜色可分为:红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜等各种颜色的pet离型膜。
2、目前，现有技术的采用的有机硅离型膜在使用时，长时间的放置情况下会出现粘卷的情况，从而不能起到所需要的防粘离型效果，会极大的影响到胶带离型膜的使用；并且，现有技术的单一有机材料的离型膜在其耐低温性能方面较为不足，无法满足不同环境下的使用。为此，本专利技术提出一种超薄胶带用离型膜的专用配方来解决现有技术离型膜的所存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超薄胶带用离型膜的专用配方。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种超薄胶带用离型膜的专用配方，按照质量分数组成包括以下成分：3％-6％的六亚甲基二异氰酸酯、30％-45％甲基异丁基甲酮、8％
4、所述一种超薄胶带用离型膜的制备工艺，包括以下步骤：
5、s1：按照一定的比例将丙烯酸和丙烯酸丁酯加到一定量的甲基异丁基甲酮溶液之中，并使其全部溶解；
6、s2：向溶解后的溶液之中加注一定量的偶氮二异丁腈粉末，使其完全溶解；
7、s3：再向其中加注一定量的甲基丙烯酸六氟丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷，反应后冷却至室温，制得含氟硅丙烯酸酯共聚物离型剂；
8、s4：向制备好的含氟硅丙烯酸酯共聚物离型剂中加入六亚甲基二异氰酸酯，制得涂布液；
9、s5：将涂布液均匀的涂布到pet膜上并进行固化操作，制得超薄胶带用离型膜。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丙烯酸丁酯的纯度为99％设置，所述甲基丙烯酸六氟丁的纯度为99％设置，所述偶氮二异丁腈在使用前需用乙醇进行重结晶操作。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤1-3中的含氟硅丙烯酸酯共聚物离型剂制备过程需要在氮气气氛下进行。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤1中对于溶液进行加热操作，并使得溶液稳定上升到65摄氏度，加速丙烯酸和丙烯酸丁酯的溶解。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤3中对于甲基丙烯酸六氟丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷的反应，包括以下的步骤：
14、s31：首先，将甲基丙烯酸六氟丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷加注到混合溶液之中；
15、s32：然后，通过混合设备对混合溶液进行充分混合操作，反应时间为6.5小时；
16、s33：之后，将一次反应后的混合溶液升温到75摄氏度，再次反应2小时；
17、s34：最后，采用自然冷却的形式，将二次反应后的混合溶液冷却至室温。
18、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤5中对于涂布液的固化操作需要在140摄氏度的精磨无尘烘箱中进行，固化的时间为1分钟，固化后得到完全透明且均一无花纹的薄膜。
19、作为本专利技术的一种优选技术方案，一种所述超薄胶带用离型膜的专用配方，按照质量分数组成包括以下成分：5％的六亚甲基二异氰酸酯、32％甲基异丁基甲酮、12％丙烯酸丁酯、12％丙烯酸、3％偶氮二异丁腈、18％甲基丙烯酸六氟丁酯、18％乙烯基三乙氧基硅烷。
20、为本专利技术的一种优选技术方案，一种所述超薄胶带用离型膜的专用配方，按照质量分数组成包括以下成分：3％的六亚甲基二异氰酸酯、35％甲基异丁基甲酮、10％丙烯酸丁酯、10％丙烯酸、2％偶氮二异丁腈、20％甲基丙烯酸六氟丁酯、20％乙烯基三乙氧基硅烷。
21、本专利技术实施例提供了一种超薄胶带用离型膜的专用配方，具备以下有益效果：
22、1、本专利技术通过在离型膜的专用配方中加注有甲基丙烯酸六氟丁和乙烯基三乙氧基硅烷，使得离型膜中的氟和硅进行协同作用，改善了涂膜的硬度、耐碱、耐溶剂性能，并随着含氟单体质量分数的增加,可以有效增加离型剂与基材的粘结强度，改善离型膜的耐水、耐碱、耐溶剂性能，硬度增强，使得离型膜的使用效果好；
23、2、本专利技术通过在含氟硅丙烯酸酯共聚物离型剂之中加注低活性的入六亚甲基二异氰酸酯，并在涂布后进行热固化反应操作，使得离型膜内部形成交联结构，使得本配方制成的离型膜不仅可以实现超薄，还可以具有良好的离型性能，可以有效的避免因为离型膜长期放置导致的粘卷和影响使用的情况发生，便于使用。
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1.一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，按照质量分数组成包括以下成分：3％-6％的六亚甲基二异氰酸酯、30％-45％甲基异丁基甲酮、8％-16％丙烯酸丁酯、8％-16％丙烯酸、2％-5％偶氮二异丁腈、15％-25％甲基丙烯酸六氟丁酯、15％-25％乙烯基三乙氧基硅烷；
2.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述丙烯酸丁酯的纯度为99％设置，所述甲基丙烯酸六氟丁酯的纯度为99％设置，所述偶氮二异丁腈在使用前需用乙醇进行重结晶操作。
3.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述步骤1-3中的含氟硅丙烯酸酯共聚物离型剂制备过程需要在氮气气氛下进行。
4.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述步骤1中对于溶液进行加热操作，并使得溶液稳定上升到65摄氏度，加速丙烯酸和丙烯酸丁酯的溶解。
5.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述步骤3中对于甲基丙烯酸六氟丁酯和乙烯基三乙氧基硅烷的反应，包括以下的步骤：
6.
7.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，一种所述超薄胶带用离型膜的专用配方，按照质量分数组成包括以下成分：5％的六亚甲基二异氰酸酯、32％甲基异丁基甲酮、12％丙烯酸丁酯、12％丙烯酸、3％偶氮二异丁腈、18％甲基丙烯酸六氟丁酯、18％乙烯基三乙氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，一种所述超薄胶带用离型膜的专用配方，按照质量分数组成包括以下成分：3％的六亚甲基二异氰酸酯、35％甲基异丁基甲酮、10％丙烯酸丁酯、10％丙烯酸、2％偶氮二异丁腈、20％甲基丙烯酸六氟丁酯、20％乙烯基三乙氧基硅烷。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，按照质量分数组成包括以下成分：3％-6％的六亚甲基二异氰酸酯、30％-45％甲基异丁基甲酮、8％-16％丙烯酸丁酯、8％-16％丙烯酸、2％-5％偶氮二异丁腈、15％-25％甲基丙烯酸六氟丁酯、15％-25％乙烯基三乙氧基硅烷；
2.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述丙烯酸丁酯的纯度为99％设置，所述甲基丙烯酸六氟丁酯的纯度为99％设置，所述偶氮二异丁腈在使用前需用乙醇进行重结晶操作。
3.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述步骤1-3中的含氟硅丙烯酸酯共聚物离型剂制备过程需要在氮气气氛下进行。
4.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征在于，所述步骤1中对于溶液进行加热操作，并使得溶液稳定上升到65摄氏度，加速丙烯酸和丙烯酸丁酯的溶解。
5.根据权利要求1所述的一种超薄胶带用离型膜的专用配方，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴世诚，刘博，
申请(专利权)人：南京君弘新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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