一种二复合橡胶密封条挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶密封带生产设备技术领域，尤其涉及一种二复合橡胶密封条挤出模具。包括导向板；所述导向板右侧依次连接有预热板、加热板、进料室和成型板，所述五个元件内部形成了贯穿的钢带通道和熔融料的流道空腔。此装置挤出过程流畅，制得的橡胶密封条致密度高，与钢带的结合强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种二复合橡胶密封条挤出模具
本技术涉及橡胶密封带生产设备
，尤其涉及一种二复合橡胶密封条挤出模具。
技术介绍
橡胶密封条具有高强度、高弹性、高耐磨和抗腐蚀等优良的性能，一般应用在密封领域，起到减震、隔音、隔热、防水、防尘和固定等作用。为了使橡胶条更加坚固耐用、便于安装，可以将其在生产设备上与钢带等其他材料复合挤出成型，形成二复合橡胶密封条，这就需要用到相应的挤出模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是提供了一种二复合橡胶密封条挤出模具，用来安装在挤出设备上生产二复合橡胶密封条，采用在模具内部来加热钢带的方式，升温迅速，并且节约能源。按照本技术所提供的技术方案，一种二复合橡胶密封条挤出模具，包括：导向板；所述导向板右侧依次连接有预热板、加热板、进料室和成型板，所述五个元件内部形成了贯穿的钢带通道。进一步优化本技术方案，所述导向板右端中央设置有第一前端面；所述第一前端面圆周与导向板的圆柱面之间设置有第一前装配斜面；所述导向板内部设置有贯穿的第一钢带通道，两者的中心轴重合。进一步优化本技术方案，所述预热板左端和右端中央分别设置有第一后端面和第二前端面；所述第一后端面圆周与预热板的圆柱面之间设置有第一后装配斜面；所述第二前端面圆周与预热板的圆柱面之间设置有第二前装配斜面；所述预热板内部设置有贯穿的第二钢带通道，两者的中心轴重合；所述预热板与第二钢带通道之间设置有环形的第一空腔；所述第一空腔上部中央设置有第一隔板；所述第一空腔的上部在第一隔板的两侧分别连接有第一进气口和第一出气口。进一步优化本技术方案，所述加热板的两端中央分别设置有第二后端面和第三前端面；所述第二后端面圆周与加热板的圆柱面之间设置有第二后装配斜面；所述第三前端面圆周与加热板的圆柱面之间设置有第三前装配斜面；所述加热板内部设置有贯穿的第三钢带通道，两者的中心轴重合；所述加热板与第三钢带通道之间设置有环形的第二空腔；所述第二空腔上部中央设置有第二隔板；所述第二空腔的上部在第二隔板的两侧分别连接有第二进气口和第二出气口；所述第三前端面上设置有与之垂直的模芯；所述模芯位于第三钢带通道的上方；所述模芯的左侧设置有减阻段。进一步优化本技术方案，所述进料室的两端中央分别设置有第三后端面和第四前端面；所述第三后端面圆周与进料室的圆柱面之间设置有第三后装配斜面；所述第四前端面圆周与进料室的圆柱面之间设置有第四前装配斜面；所述进料室内部设置有贯穿的第四钢带通道，两者的中心轴重合；所述第四钢带通道的上方设置有模芯通道；所述模芯通道左端贯穿第三后端面，右端贯穿过渡面；所述过渡面的后方设置有进料口，右方设置有第一成型口；所述进料口的底面与第四钢带通道的顶面在同一平面；所述进料口的另一端贯穿进料室圆柱面的后侧；所述第一成型口的另一端贯穿第四前端面。进一步优化本技术方案，所述成型板的两端中央分别设置有第四后端面和第五前端面；所述第四后端面圆周与成型板的圆柱面之间设置有第四后装配斜面；所述第五前端面圆周与成型板的圆柱面之间设置有第五前装配斜面；所述成型板内部设置有贯穿的第五钢带通道，两者的中心轴重合；所述第五钢带通道的上方设置有贯穿成型板两端面的第二成型口。进一步优化本技术方案，所述加模芯、第一成型口和第二成型口组成了熔融料的流道空腔。本技术所述的一种二复合橡胶密封条挤出模具，挤出过程流畅，制得的橡胶密封条致密度高，与钢带的结合强度好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的钢带通道示意图。图3为本技术的进料口及流道空腔示意图。图4为导向板的右前视图。图5为导向板的剖视图。图6为预热板的右前视图。图7为预热板的剖视图。图8为预热板的左后视图。图9为加热板的右前视图。图10为加热板的剖视图。图11为加热板的左后视图。图12为进料室的右前视图。图13为进料室的剖视图。图14为进料室的左后视图。图15为成型板的右前视图。图16为成型板的左后视图。图17为通过本技术模具挤塑的橡胶密封条结构示意图。图中：1、导向板；2、预热板；3、加热板；4、进料室；5、成型板；6、钢带通道；11、第一钢带通道；12、第一前装配斜面；13、第一前端面；21、第一空腔；22、第二前装配斜面；23、第二前端面；24、第一进气口；25、第一出气口；26、第一隔板；27、第一后装配斜面；28、第一后端面；29、第二钢带通道；31、第二空腔；32、第三前端面；33、第三前装配斜面；34、第二进气口；35、第二出气口；36、第二隔板；37、第二后装配斜面；38、第二后端面；39、第三钢带通道；310、模芯；311、减阻段；41、进料口；42、第四前装配斜面；43、第四前端面；44、第一成型口；45、第三后装配斜面；46、第三后端面；47、第四钢带通道；48、过渡面；49、模芯通道；51、第五前装配斜面；52、第五前端面；53、第二成型口；54、第四后装配斜面；55、第四后端面；56、第五钢带通道；71、钢带；72、橡胶。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-17所示，一种二复合橡胶密封条挤出模具，包括：导向板1；所述导向板1右侧依次连接有预热板2、加热板3、进料室4和成型板5，所述五个元件内部形成了贯穿的钢带通道6。所述导向板1右端中央设置有第一前端面13；所述第一前端面13圆周与导向板1的圆柱面之间设置有第一前装配斜面12；所述导向板1内部设置有贯穿的第一钢带通道11，两者的中心轴重合。所述预热板2左端和右端中央分别设置有第一后端面28和第二前端面23；第一后端面28圆周与预热板2的圆柱面之间设置有第一后装配斜面27；第二前端面23圆周与预热板2的圆柱面之间设置有第二前装配斜面22；预热板2内部设置有贯穿的第二钢带通道29，两者的中心轴重合；预热板2与第二钢带通道29之间设置有环形的第一空腔21；第一空腔21上部中央设置有第一隔板26；第一空腔21的上部在第一隔板26的两侧分别连接有第一进气口24和第一出气口25，两个进气口连接热蒸汽管道。所述加热板3的两端中央分别设置有第二后端面38和第三前端面32；第二后端面38圆周与加热板3的圆柱面之间设置有第二后装配斜面37；第三前端面32圆周与加热板3的圆柱面之间设置有第三前装配斜面33；加热板3内部设置有贯穿的第三钢带通道39，两者的中心轴重合；加热板3与第三钢带通道39之间设置有环形的第二空腔31；第二空腔31上部中央设置有第二隔板36；第二空腔31的上部在第二隔板36的两侧分别连接有第二进气口34和第二出气口35；两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二复合橡胶密封条挤出模具，其特征在于：包括导向板(1)，所述导向板(1)右侧依次连接有预热板(2)、加热板(3)、进料室(4)和成型板(5)，所述导向板(1)、预热板(2)、加热板(3)、进料室(4)和成型板(5)内部形成了贯穿的钢带通道(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种二复合橡胶密封条挤出模具，其特征在于：包括导向板(1)，所述导向板(1)右侧依次连接有预热板(2)、加热板(3)、进料室(4)和成型板(5)，所述导向板(1)、预热板(2)、加热板(3)、进料室(4)和成型板(5)内部形成了贯穿的钢带通道(6)。


2.如权利要求1所述的一种二复合橡胶密封条挤出模具，其特征在于：所述导向板(1)右端中央设置有第一前端面(13)；所述第一前端面(13)圆周与导向板(1)的圆柱面之间设置有第一前装配斜面(12)；所述导向板(1)内部设置有贯穿的第一钢带通道(11)，两者的中心轴重合。


3.如权利要求2所述的一种二复合橡胶密封条挤出模具，其特征在于：所述预热板(2)左端和右端中央分别设置有第一后端面(28)和第二前端面(23)；所述第一后端面(28)圆周与预热板(2)的圆柱面之间设置有第一后装配斜面(27)；所述第二前端面(23)圆周与预热板(2)的圆柱面之间设置有第二前装配斜面(22)；所述预热板(2)内部设置有贯穿的第二钢带通道(29)，两者的中心轴重合；所述预热板(2)与第二钢带通道(29)之间设置有环形的第一空腔(21)；所述第一空腔(21)上部中央设置有第一隔板(26)；所述第一空腔(21)的上部在第一隔板(26)的两侧分别连接有第一进气口(24)和第一出气口(25)。


4.如权利要求3所述的一种二复合橡胶密封条挤出模具，其特征在于：所述加热板(3)的两端中央分别设置有第二后端面(38)和第三前端面(32)；所述第二后端面(38)圆周与加热板(3)的圆柱面之间设置有第二后装配斜面(37)；所述第三前端面(32)圆周与加热板(3)的圆柱面之间设置有第三前装配斜面(33)；所述加热板(3)内部设置有贯穿的第三钢带通道(39)，两者的中心轴重合；所述加热板(3)与第三钢带通道(39)之间设置有环形的第二空腔(31)；所述第二空腔(31)上部中央设置有第二隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树现，
申请(专利权)人：威县盛唐橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13