高速转位机制造技术

本实用新型专利技术公开了高速转位机，涉及到高速转位机领域，包括框架，框架的顶部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有电动机一，电动机一的输出轴上固定安装有换气机构，换气机构的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有下转包基板，下转包基板的底部设置有安装槽二和安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有气缸，框架的底部设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有传送装置，传送装置的一侧固定安装有电动机二，框架顶部的内侧壁上固定安装有光电传感器，框架的底部固定安装有外壳，该高速转位机，便于使用，功能多样，具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
高速转位机
本技术涉及高速转位机领域，特别涉及高速转位机。
技术介绍
转位机也被称之为码垛机，是将已装入容器的纸箱，按一定排列码放在托盘、栈板（木质、塑胶）上，进行自动堆码，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存，可大大地减少劳动力和降低劳动强度，是一种能够输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备。但是，现有的转位机并不能够进行自动夹包，还需使用者对其进行手动操作，而且，现有的转位机上的夹持装置，结构较为复杂，生产和维修时均较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高速转位机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的转位机并不能够进行自动夹包，还需使用者对其进行手动操作和现有的转位机上的夹持装置，结构较为复杂，生产和维修时均较为不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速转位机，包括框架，所述框架的顶部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有电动机一，所述电动机一的输出轴上固定安装有换气机构，所述换气机构的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有下转包基板，所述下转包基板的底部设置有安装槽二和安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有气缸，所述框架的底部设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有传送装置，所述传送装置的一侧固定安装有电动机二，所述框架顶部的内侧壁上固定安装有光电传感器，所述框架的底部固定安装有外壳，所述外壳内设置有内腔，所述外壳的内侧壁上固定安装有控制器，所述光电传感器通过感应电路与所述控制器电性连接，所述控制器通过传感电路分别与所述电动机一、所述电动机二和所述气缸电性连接。优选的，所述框架的底部设置有支腿，所述支腿的数量为四个。优选的，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有固定安装有转动轴一，所述转动轴一上固定安装有齿轮，所述齿轮包括齿轮一和齿轮二。优选的，所述气缸的输出轴上固定安装有转动轴二，所述转动轴二上固定安装有连接板。优选的，所述连接板的一端固定安装在所述齿轮一上，所述齿轮一与所述齿轮二相啮合。优选的，所述齿轮一和所述齿轮二上均固定安装有转动臂，所述转动臂的数量为二个。优选的，所述转动臂的底部设置有安装槽五，所述安装槽五的内侧壁上固定安装有夹板。本技术的技术效果和优点：1、当气缸缩回时可通过连接板与转动轴二的相互配合带动齿轮一进行转动，从而可通过齿轮一与齿轮二的相互配合带动齿轮二同时进行转动，从而可带动转动臂往内侧回收,进而可使夹板夹紧包装，操作简单；2、电动机一通电后可带动包装品进行旋转，当其达到控制器设定的转动角度后，控制器可控制气缸伸出,放下包装，操作简单，便于使用。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术齿轮一与齿轮二的连接示意图。图4为本技术的电性连接示意图。图中：1、框架；2、电动机一；3、换气机构；4、下转包基板；5、气缸；6、传送装置；7、电动机二；8、光电传感器；9、外壳；10、控制器；11、支腿；12、齿轮；13、转动轴二；14、连接板；15、转动臂；16、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的高速转位机，包括框架1，框架1的顶部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有电动机一2，电动机一2的输出轴上固定安装有换气机构3，换气机构3的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有下转包基板4，下转包基板4的底部设置有安装槽二和安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有气缸5，框架1的底部设置有安装槽四，安装槽四的内侧壁上固定安装有传送装置6，传送装置6的一侧固定安装有电动机二7，框架1顶部的内侧壁上固定安装有光电传感器8，框架1的底部固定安装有外壳9，外壳9内设置有内腔，外壳9的内侧壁上固定安装有控制器10，光电传感器8通过感应电路与控制器10电性连接，框架1的底部设置有支腿11，支腿11的数量为四个，使用时，使用者可先检查该技术的各个部件是否完善，该技术内光电传感器3的型号为LD86PCV3，控制器10的型号为FX3G-24MT/ES-A，使用者可在控制器10内设定垛型，使用者可将需要输送的包装品放置在传送装置6上，光电传感器10可对该技术上包装品的移动路线进行检测，并将该信息传递给控制器10，控制器10根据设定的判定转包后,可使气缸5缩回。结合图3可知，控制器10通过传感电路分别与电动机一2、电动机二7和气缸5电性连接，电动机一2通电后可带动包装品进行旋转，当其达到控制器10设定的转动角度后，控制器10可控制气缸5伸出,放下包装，操作简单，便于使用。结合图2和图4可知，安装槽二的内侧壁上固定安装有固定安装有转动轴一，转动轴一上固定安装有齿轮12，齿轮12包括齿轮一和齿轮二，气缸5的输出轴上固定安装有转动轴二13，转动轴二13上固定安装有连接板14，连接板14的一端固定安装在齿轮一上，齿轮一与齿轮二相啮合，齿轮一和齿轮二上均固定安装有转动臂15，转动臂15的数量为二个，转动臂15的底部设置有安装槽五，安装槽五的内侧壁上固定安装有夹板16，气缸5缩回后可通过连接板14与转动轴二13的相互配合带动齿轮一进行转动，从而可通过齿轮一与齿轮二的相互配合带动齿轮二同时进行转动，从而可带动转动臂15往内侧回收,进而可使夹板16夹紧包装。本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该技术的各个部件是否完善，该技术内光电传感器3的型号为LD86PCV3，控制器10的型号为FX3G-24MT/ES-A，使用者可在控制器10内设定垛型，使用者可将需要输送的包装品放置在传送装置6上，光电传感器10可对该技术上包装品的移动路线进行检测，并将该信息传递给控制器10，控制器10根据设定的判定转包后,可使气缸5缩回，进而可通过连接板14与转动轴二13的相互配合带动齿轮一进行转动，从而可通过齿轮一与齿轮二的相互配合带动齿轮二同时进行转动，从而可带动转动臂15往内侧回收,进而可使夹板16夹紧包装，电动机一2通电后可带动包装品进行旋转，当其达到控制器10设定的转动角度后，控制器10可控制气缸5伸出,放下包装，操作简单，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速转位机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有电动机一(2)，所述电动机一(2)的输出轴上固定安装有换气机构(3)，所述换气机构(3)的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有下转包基板(4)，所述下转包基板(4)的底部设置有安装槽二和安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有气缸(5)，所述框架(1)的底部设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有传送装置(6)，所述传送装置(6)的一侧固定安装有电动机二(7)，所述框架(1)顶部的内侧壁上固定安装有光电传感器(8)，所述框架(1)的底部固定安装有外壳(9)，所述外壳(9)内设置有内腔，所述外壳(9)的内侧壁上固定安装有控制器(10)，所述光电传感器(8)通过感应电路与所述控制器(10)电性连接，所述控制器(10)通过传感电路分别与所述电动机一(2)、所述电动机二(7)和所述气缸(5)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.高速转位机，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的顶部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有电动机一(2)，所述电动机一(2)的输出轴上固定安装有换气机构(3)，所述换气机构(3)的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有下转包基板(4)，所述下转包基板(4)的底部设置有安装槽二和安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有气缸(5)，所述框架(1)的底部设置有安装槽四，所述安装槽四的内侧壁上固定安装有传送装置(6)，所述传送装置(6)的一侧固定安装有电动机二(7)，所述框架(1)顶部的内侧壁上固定安装有光电传感器(8)，所述框架(1)的底部固定安装有外壳(9)，所述外壳(9)内设置有内腔，所述外壳(9)的内侧壁上固定安装有控制器(10)，所述光电传感器(8)通过感应电路与所述控制器(10)电性连接，所述控制器(10)通过传感电路分别与所述电动机一(2)、所述电动机二(7)和所述气缸(5)电性连接。


2.根据权利要求1所述的高速转位机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，王其彦，
申请(专利权)人：苏州国衡机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32