压铸用铸造模具及其减压通道流导设定方法技术

提供一种能够正确地求出型腔部的真空度的减压通道流导因子计算装置。减压通道流导因子计算装置(110)由减压装置(70)的排气速度、型腔流导因子、溢流流导因子、减压通道流导因子、以及型腔部(30)、溢流部(50)和减压通道(60)各自的内部空间的体积，求出表示型腔部(30)的压力变化特性的型腔压力变化特性，由减压装置(70)的排气速度、减压通道(60)的内部空间的体积以及减压通道流导因子，求出表示减压通道(60)的压力变化特性的减压通道压力变化特性，求出减压通道流导因子，使得分别表示所求出的型腔压力变化特性和减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压铸用铸造模具及其减压通道流导设定方法
本专利技术涉及压铸用铸造模具及其减压通道流导设定方法。
技术介绍
以往，已知一种压铸用铸造模具，其为具有推出销的模具，设有与供模具的推出销插通的推出销插通部连通的压力测定用通道，在该压力测定用通道上直接连接有压力检测单元(例如，参照日本特开2006-26698号公报)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-26698号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在日本特开2006-26698号公报中，由于在模具的外部配置有压力检测部，因此压力检测部很难受到熔融金属的热影响，能够抑制压力检测部的劣化。但是，由于利用供相对于型腔部以及模具滑动的推出销插通的插通部来测定型腔部的压力，因此，当模具周边的结构部分的密封性劣化时，空气容易从模具的外部进入，很难准确地检测型腔内部的压力。鉴于以上问题，本专利技术的目的在于提供一种使用设置在熔融金属的热影响少的模具外部的减压通道上的压力检测部来准确地求出型腔部的真空度的减压通道流导因子计算装置、压铸用真空铸造模具以及减压通道流导设定方法。用于解决课题的手段[1]为了实现上述目的，本专利技术的减压通道流导因子计算装置，其是用于设定压铸用真空铸造模具中的减压通道的流导的减压通道流导因子计算装置，所述压铸用真空铸造模具具备：铸造模具，内部具有型腔部；熔融金属供给单元，向所述型腔部供给熔融金属；溢流部，在熔融金属流动的路径中，设置于所述型腔部的下游；减压装置，经由所述溢流部对所述型腔部进行减压；减压通道，连接所述溢流部和所述减压装置，具有位于所述铸造模具的内部的内部减压通道以及位于所述铸造模具的外部的外部减压通道；以及压力检测部，检测所述外部减压通道的压力，该减压通道流导因子计算装置的特征在于，将确定由所述减压装置减压的空间的流导的、与所述空间的压力无关地根据所述空间的形状确定的因子，定义为流导因子，由预先设定的所述减压装置的排气速度、根据所述型腔部的形状确定的型腔流导因子、根据所述溢流部的形状确定的溢流流导因子、根据所述减压通道的形状确定的减压通道流导因子、以及所述型腔部、所述溢流部和所述减压通道各自的内部空间的体积，求出表示所述型腔部的压力变化特性的型腔压力变化特性，进一步，由所述减压装置的排气速度、所述减压通道的内部空间的体积以及所述减压通道流导因子，求出表示所述减压通道的压力变化特性的减压通道压力变化特性，求出所述减压通道流导因子，使得分别表示所求出的所述型腔压力变化特性和所述减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下。根据本专利技术，求出减压通道流导因子，使得分别表示型腔压力变化特性和减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下，因此，通过将减压通道构造成成为所求出的减压通道流导因子，例如，在根据减压通道的当前压力计算型腔部的当前压力时，与以往相比很难受到运算误差的影响，与以往相比可以更准确地求出型腔部的真空度。[2]另外，本专利技术的减压通道模块可以构成为，具备减压通道流导因子计算装置、减压通道、压力检测部、以及在减压通道中选择性地插入设置任意其一的多种流导调整部，其中，基于由所述减压通道流导因子计算装置求出的所述减压通道流导因子，从多种所述流导调整部选择所述近似曲线的差为阈值以下的所述流导调整部。根据这样的结构，选择流导调整部，使得分别表示型腔压力变化特性和减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下，因此，通过将减压通道构造成成为所求出的减压通道流导因子，例如，在根据减压通道的当前压力计算型腔部的当前压力时，与以往相比很难受到运算误差的影响，与以往相比可以更准确地求出型腔部的真空度。[3]另外，本专利技术的压铸用真空铸造模具可以构成为，在减压通道上设置有流导调整部，以成为由减压通道流导因子计算装置求出的减压通道流导因子，使得所述近似曲线的差为阈值以下，其中，所述流导调整部具备膨胀部、节流孔部、弯曲部中的至少一个。根据本专利技术，只要适当地选择为具备作为流导调整部的膨胀部、节流孔部、弯曲部中的至少一个，以成为所求出的减压通道流导因子即可，因此能够容易地使分别表示型腔压力变化特性和减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下。[4]另外，在本专利技术的压铸用铸造模具中，优选的是，所述流导调整部设置在所述压力检测部的下游。根据该结构，流导调整部位于外部减压通道，因此，与在位于模具内部的内部减压通道上设置流导调整部的情况相比，容易进行流导调整部的调整。[5]另外，本专利技术的压铸用铸造模具的减压通道流导设定方法，所述压铸用铸造模具具备：铸造模具，内部具备型腔部；熔融金属供给单元，向所述型腔部供给熔融金属；溢流部，在熔融金属流动的路径中，设置于所述型腔部的下游；减压装置，经由所述溢流部对所述型腔部进行减压；减压通道，连接所述溢流部和所述减压装置，具有位于所述铸造模具的内部的内部减压通道以及位于所述铸造模具的外部的外部减压通道；以及压力检测部，检测所述外部减压通道的压力，该减压通道流导设定方法的特征在于，将确定由所述减压装置减压的空间的流导的、与所述空间的压力无关地根据所述空间的形状确定的因子，定义为流导因子，由预先设定的所述减压装置的排气速度、根据所述型腔部的形状确定的型腔流导因子、根据所述溢流部的形状确定的溢流流导因子、根据所述减压通道的形状确定的减压通道流导因子、以及所述型腔部、所述溢流部和所述减压通道各自的内部空间的体积，求出表示所述型腔部的压力变化特性的型腔压力变化特性，进一步，由所述减压装置的排气速度、所述减压通道的内部空间的体积以及所述减压通道流导因子，求出表示所述减压通道的压力变化特性的减压通道压力变化特性，调整所述减压通道流导因子，使得分别表示所求出的所述型腔压力变化特性和所述减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下。根据本专利技术，求出减压通道流导因子，使得分别表示型腔压力变化特性和减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下，因此，通过将减压通道构造成成为所求出的减压通道流导因子，例如，在根据减压通道的当前压力计算型腔部的当前压力时，与以往相比很难受到运算误差的影响，与以往相比可以更准确地求出型腔部的真空度。[6]此外，在本专利技术中，优选的是，具备预先存储有用于调整所述减压通道的流导系数的多种流导调整部的存储部，选择所述流导调整部，使得分别表示所求出的所述型腔压力变化特性和所述减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下，输出所选择的所述流导调整部。根据本专利技术，仅通过从多种流导调整部选择输出至显示器等的流导调整部并安装于减压通道，就能够容易地将减压通道的流导因子调整为适当的值。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的压铸用真空铸造模具的示意图。图2是表示调整减压通道流导因子之前的状态的曲线图。...

【技术保护点】
1.一种减压通道流导因子计算装置，其是用于设定压铸用真空铸造模具中的减压通道的流导的减压通道流导因子计算装置，/n所述压铸用真空铸造模具具备：/n铸造模具，内部具有型腔部；/n熔融金属供给单元，向所述型腔部供给熔融金属；/n溢流部，在熔融金属流动的路径中，设置于所述型腔部的下游；/n减压装置，经由所述溢流部对所述型腔部进行减压；/n减压通道，连接所述溢流部和所述减压装置，具有位于所述铸造模具的内部的内部减压通道以及位于所述铸造模具的外部的外部减压通道；以及/n压力检测部，检测所述外部减压通道的压力，/n其特征在于，/n将确定由所述减压装置减压的空间的流导的、与所述空间的压力无关地根据所述空间的形状确定的因子，定义为流导因子，/n由预先设定的所述减压装置的排气速度、根据所述型腔部的形状确定的型腔流导因子、根据所述溢流部的形状确定的溢流流导因子、根据所述减压通道的形状确定的减压通道流导因子、所述型腔部、所述溢流部和所述减压通道各自的内部空间的体积、以及通过所述压力检测部检测的压力，求出表示所述型腔部的压力变化特性的型腔压力变化特性，/n进一步，由所述减压装置的排气速度、所述减压通道的内部空间的体积、所述减压通道流导因子、以及通过所述压力检测部检测的压力，求出表示所述减压通道的压力变化特性的减压通道压力变化特性，/n求出所述减压通道流导因子，使得分别表示所求出的所述型腔压力变化特性和所述减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种减压通道流导因子计算装置，其是用于设定压铸用真空铸造模具中的减压通道的流导的减压通道流导因子计算装置，
所述压铸用真空铸造模具具备：
铸造模具，内部具有型腔部；
熔融金属供给单元，向所述型腔部供给熔融金属；
溢流部，在熔融金属流动的路径中，设置于所述型腔部的下游；
减压装置，经由所述溢流部对所述型腔部进行减压；
减压通道，连接所述溢流部和所述减压装置，具有位于所述铸造模具的内部的内部减压通道以及位于所述铸造模具的外部的外部减压通道；以及
压力检测部，检测所述外部减压通道的压力，
其特征在于，
将确定由所述减压装置减压的空间的流导的、与所述空间的压力无关地根据所述空间的形状确定的因子，定义为流导因子，
由预先设定的所述减压装置的排气速度、根据所述型腔部的形状确定的型腔流导因子、根据所述溢流部的形状确定的溢流流导因子、根据所述减压通道的形状确定的减压通道流导因子、所述型腔部、所述溢流部和所述减压通道各自的内部空间的体积、以及通过所述压力检测部检测的压力，求出表示所述型腔部的压力变化特性的型腔压力变化特性，
进一步，由所述减压装置的排气速度、所述减压通道的内部空间的体积、所述减压通道流导因子、以及通过所述压力检测部检测的压力，求出表示所述减压通道的压力变化特性的减压通道压力变化特性，
求出所述减压通道流导因子，使得分别表示所求出的所述型腔压力变化特性和所述减压通道压力变化特性的各近似曲线的差为阈值以下。


2.一种减压通道模块，其特征在于，具备权利要求1所述的减压通道流导因子计算装置、所述减压通道、所述压力检测部、以及在减压通道中选择性地插入设置任意其一的多种流导调整部，
基于由所述减压通道流导因子计算装置求出的所述减压通道流导因子，从多种所述流导调整部选择所述近似曲线的差为阈值以下的所述流导调整部。


3.一种压铸用真空铸造模具，其特征在于，在减压通道上设置有流导调整部，以成为由权利要求1所述的减压通道流导因子计算装置求出的减压通道流导因...

【专利技术属性】
技术研发人员：川内伸郎，木村哲，大西亮，风间岳，砂田俊秀，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP