送膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，具体公开一种送膜装置，包括架体，设置于所述架体上并用于导引薄膜进入所述送膜装置的导引口，以及设置于所述导引口沿所述薄膜的送膜方向的一侧的送膜组件，所述送膜组件包括同步带，所述同步带沿所述薄膜的送膜方向移动且与所述薄膜同步移动，所述同步带上设置有若干真空吸附腔体，以使所述薄膜被所述真空吸附腔体吸附并沿送膜方向移动。本实用新型专利技术的送膜装置结构精简，在不损坏薄膜的前提下能够张紧并拉伸薄膜，不被气流吹动而变形，使得薄膜在送膜过程中保持平整，能够保证送膜长度和送膜位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
送膜装置
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种送膜装置。
技术介绍
在产品的包装工序中，需要对产品成品外壳或包装盒外周进行封膜，以达到防尘、防潮、防虫，以及保护外表面的目的。现有技术中，一般使用间歇式送膜系统，在对产品成品外壳或包装盒外周进行包膜和封膜前，需要在封膜处预先送出预定长度的薄膜，再用丝线或导板对薄膜进行引导，从而包裹产品成品外壳或包装盒外周，完成封膜。但由于在向封膜处送出薄膜时，薄膜末端没有张紧和拉伸，使得薄膜在送膜过程中容易被气流吹动，送膜长度和送膜位置不准确，也无法平整地落在封膜处，使得封膜后的薄膜起皱或无法包裹产品成品外壳或包装盒外周。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于，提供一种送膜装置，其结构精简，送膜长度和送膜位置精准。为达此目的，本技术实施例采用以下技术方案：提供一种送膜装置，包括架体，设置于所述架体上并用于导引薄膜进入所述送膜装置的导引口，以及设置于所述导引口沿所述薄膜的送膜方向的一侧的送膜组件，所述送膜组件包括同步带，所述同步带沿所述薄膜的送膜方向移动且与所述薄膜同步移动，所述同步带上设置有若干真空吸附腔体，以使所述薄膜被所述真空吸附腔体吸附并沿送膜方向移动。作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜组件固设有真空仓和抽吸机构，所述真空仓设置于所述同步带背离所述薄膜的一侧，所述真空仓的一端固设并连接于所述抽吸机构上，另一端与所述真空吸附腔体连通。作为送膜装置的一种优选方案，所述同步带至少包括平行所述送膜方向的送膜面，所述真空吸附腔体嵌设于所述送膜面。作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜组件还设置有与所述同步带并排的引导块，所述引导块在靠近所述薄膜的一侧设置有引导面，所述引导面与所述送膜面成夹角，所述引导面与所述送膜面的交线位于所述送膜组件靠近所述导引口的一端，以使所述送膜组件上远离所述导引口的一端的所述薄膜被所述引导面导离所述送膜面。作为送膜装置的一种优选方案，所述导引口与所述送膜组件之间设置有引导同步轮，所述引导同步轮的转动线速度与所述薄膜的送膜速度相同。作为送膜装置的一种优选方案，所述引导同步轮由橡胶制成。作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜组件远离所述导引口的一端设置有动力传动轮，所述动力传动轮带动所述同步带转动，另一端设置有从动轮，所述引导同步轮连接所述从动轮。作为送膜装置的一种优选方案，所述架体包括导引台，所述导引口设置在所述导引台上，所述架体还包括导柱，所述导柱平行所述送膜组件，所述导引台套设在所述导柱上，以使所述导引台可沿导柱滑动而适配所述薄膜的预设送膜长度。作为送膜装置的一种优选方案，所述导柱在沿所述送膜方向设置有齿条，所述导引台设置有摇把和与所述摇把连接的齿轮，所述齿轮连接所述齿条。作为送膜装置的一种优选方案，所述送膜装置至少包括两个送膜组件，所述架体设置有连接所述送膜组件的导轨，所述导轨与所述送膜方向成夹角并平行于所述薄膜，所述两个送膜组件可沿所述导轨滑动而适配所述薄膜的宽度。本技术实施例的有益效果为：通过在送膜装置的架体上设置用于导引薄膜的导引口，还有用于同步送膜的送膜组件，送膜组件上设置有包括真空吸附腔体的同步带，而且同步带能够沿送膜方向与薄膜同步移动，使得薄膜能够被真空吸附腔体吸附并跟随同步带沿这送膜方向移动，完成送膜装置的送膜操作。本技术实施例的送膜装置结构精简，在不损坏薄膜的前提下能够张紧并拉伸薄膜，不被气流吹动而变形，使得薄膜在送膜过程中保持平整，能够保证送膜长度和送膜位置的准确性。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术一实施例提供的送膜装置的结构剖视图。图2为本技术另一实施例提供的送膜装置的结构剖视图。图3为本技术另一实施例提供的送膜装置的结构示意图。图4为本技术另一实施例提供的架体的结构剖视图。图中：1、架体；10、导引台；101、摇把；102、齿轮；11、导引口；12、送膜组件；121、同步带；1211、真空吸附腔体；1212、送膜面；122、真空仓；123、抽吸机构；124、引导块；1241、引导面；13、引导同步轮；14、动力传动轮；15、从动轮；16、导柱；161、齿条；17、导轨；200、薄膜。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。为了解决上述现有技术存在的技术问题，参考图1，本技术实施例提供一种送膜装置，包括架体1，设置于架体1上并用于导引薄膜200进入送膜装置的导引口11，以及设置于导引口11沿薄膜200的送膜方向的一侧的送膜组件12，送膜组件12包括同步带121，同步带121沿薄膜200的送膜方向移动且与薄膜200同步移动，同步带121上设置有若干真空吸附腔体1211，以使薄膜200被真空吸附腔体1211吸附并沿送膜方向移动。本实施例通过在送膜装置的架体1上设置用于导引薄膜200的导引口11，还有用于同步送膜的送膜组件12，而送膜组件12上设置有包括真空吸附腔体1211的同步带121，其中，真空吸附腔体1211在薄膜200贴合时，能够吸附薄膜200且不损坏薄膜200本身，而且同步带121能够沿送膜方向与薄膜200同步移动，使得薄膜200能够被真空吸附腔体1211吸附并跟随同步带121沿这送膜方向移动，完成送膜装置的送膜操作。本实施例的送膜装置结构精简，在不损坏薄膜200的前提下能够对薄膜200的末端进行张紧和拉伸，使其不被气流吹动而变形，可以令薄膜200在送膜过程中保持平整，能够在送膜过程对薄膜200的移动进行精准控制，从而保证送膜装置的送膜长度和送膜位置的准确性。真空吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送膜装置，其特征在于，包括架体，设置于所述架体上并用于导引薄膜进入所述送膜装置的导引口，以及设置于所述导引口沿所述薄膜的送膜方向的一侧的送膜组件，所述送膜组件包括同步带，所述同步带沿所述薄膜的送膜方向移动且与所述薄膜同步移动，所述同步带上设置有若干真空吸附腔体，以使所述薄膜被所述真空吸附腔体吸附并沿送膜方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种送膜装置，其特征在于，包括架体，设置于所述架体上并用于导引薄膜进入所述送膜装置的导引口，以及设置于所述导引口沿所述薄膜的送膜方向的一侧的送膜组件，所述送膜组件包括同步带，所述同步带沿所述薄膜的送膜方向移动且与所述薄膜同步移动，所述同步带上设置有若干真空吸附腔体，以使所述薄膜被所述真空吸附腔体吸附并沿送膜方向移动。


2.根据权利要求1所述的送膜装置，其特征在于，所述送膜组件固设有真空仓和抽吸机构，所述真空仓设置于所述同步带背离所述薄膜的一侧，所述真空仓的一端固设并连接于所述抽吸机构上，另一端与所述真空吸附腔体连通。


3.根据权利要求2所述的送膜装置，其特征在于，所述同步带至少包括平行所述送膜方向的送膜面，所述真空吸附腔体嵌设于所述送膜面。


4.根据权利要求3所述的送膜装置，其特征在于，所述送膜组件还设置有与所述同步带并排的引导块，所述引导块在靠近所述薄膜的一侧设置有引导面，所述引导面与所述送膜面成夹角，所述引导面与所述送膜面的交线位于所述送膜组件靠近所述导引口的一端，以使所述送膜组件上远离所述导引口的一端的所述薄膜被所述引导面导离所述送膜面。


5.根据权利要求1所述的送膜装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦棠，
申请(专利权)人：力嘉广州包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44