大块物料的给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于称重包装技术领域，涉及一种大块物料的给料装置，包括支架，所述支架顶面安装箱体，箱体下部固定支架，所述支架上紧固底板，底座通过减震柱与底板相连接，所述磁铁支架紧固设置于所述底座上，所述磁铁支架上安装电磁铁；所述底座顶面还安装有两组斜面板，每组所述斜面板上均安装一组弹簧板，给料槽安装于所述弹簧板上；所述箱体上对应于落料斗的出料口端转动设置第一曲柄，所述第一曲柄下端固定连接第一截料门，第一截料门用于控制落料斗下端口的开闭。该给料装置可以有效控制给料的精度及速度，实现满足需要的快慢给料。

【技术实现步骤摘要】
大块物料的给料装置
本技术属于称重包装
，涉及一种大块物料的给料装置。
技术介绍
以往的大块物料通过自落料给料方式，这样就需要将给料口做的很大，物料下落的太快，导致称重不准，如将给料口做的太小，物料又容易在给料口处搭桥，导致堵料，无法下落。市场上的多数设备都采用牺牲精度的情况下称重包装，本产品采用振动加双重截料门的结构，有效的提高了称重精度，满足了对于精度要求较高用户需求。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种大块物料的给料装置，该给料装置可以有效控制给料的精度及速度，实现满足需要的快慢给料。按照本技术的技术方案：一种大块物料的给料装置，其特征在于：包括支架，所述支架顶面安装箱体，箱体下部固定支架，所述支架上紧固底板，底座通过减震柱与底板相连接，所述磁铁支架紧固设置于所述底座上，所述磁铁支架上安装电磁铁；所述底座顶面还安装有两组斜面板，每组所述斜面板上均安装一组弹簧板，给料槽安装于所述弹簧板上；所述箱体上对应于落料斗的出料口端转动设置第一曲柄，所述第一曲柄下端固定连接第一截料门，第一截料门用于控制落料斗下端口的开闭；箱体上对应于给料槽与落料斗之间上部位置转动设置第二曲柄，所述第二曲柄的下端固定第二截料门；所述第一轴由箱体上设置的第一驱动机构驱动，第二轴由箱体上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗以承接落料斗的出料。作为本技术的进一步改进，所述落料斗的下口通过压板压紧设置毛刷条。作为本技术的进一步改进，所述第一曲柄通过第一夹件与箱体上转动设置的第一轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述第二曲柄上端通过第二夹件与箱体上转动设置的第二轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构包括安装于箱体上的气缸支座，气缸支座上安装第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端连接第一关节轴承，所述第一关节轴承下端铰接第三曲柄，所述第三曲柄通过第三夹件与第一轴固定连接。作为本技术的进一步改进，所述第二驱动机构包括安装于箱体上的轴承座，第二气缸安装于所述轴承座上，所述第二气缸的活塞杆端连接第二关节轴承，第二关节轴承连接第四曲柄，所述第四曲柄通过第二夹件与第二轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述箱体上还铰接侧门，箱体的顶部安装料仓，料仓的出料端连通给料槽。作为本技术的进一步改进，所述箱体上还固定有第一轴承以对第一轴进行转动支承。作为本技术的进一步改进，所述箱体上还固定有第二轴承以对第二轴进行转动支承。本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，在使用时，能够实现对给料的精度及速度的有效控制，实现能够有效满足使用需要的快慢给料，达到精度与速度的完美结合。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图2中A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~3中，包括给料槽1、弹簧板2、衔铁3、电磁铁4、电磁铁支架5、底座6、减震柱7、支架8、底板9、第一夹件10、压板11、毛刷条12、第一曲柄13、第一截料门14、箱体15、落料斗16、第二截料门17、第二曲柄18、第二夹件19、第一轴承20、第一轴21、第二轴承22、第二轴23、第三曲柄24、第一关节轴承25、第三夹件26、第一气缸27、侧门28、气缸支座29、第四夹件30、第四曲柄31、料仓32、第二关节轴承33、轴承座34、第三关节轴承35、第二气缸36、秤斗37等。如图1~3所示，本技术是一种大块物料的给料装置，包括支架，所述支架顶面安装箱体15，箱体15下部固定支架8，所述支架8上紧固底板9，底座6通过减震柱7与底板9相连接，所述磁铁支架5紧固设置于所述底座6上，所述磁铁支架5上安装电磁铁4；所述底座6顶面还安装有两组斜面板38，每组所述斜面板38上均安装一组弹簧板2，给料槽1安装于所述弹簧板2上；所述箱体15上对应于落料斗16的出料口端转动设置第一曲柄13，所述第一曲柄13下端固定连接第一截料门14，第一截料门14用于控制落料斗16下端口的开闭；箱体15上对应于给料槽1与落料斗16之间上部位置转动设置第二曲柄18，所述第二曲柄18的下端固定第二截料门17；所述第一轴21由箱体15上设置的第一驱动机构驱动，第二轴23由箱体15上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗37以承接落料斗16的出料。落料斗16的下口通过压板11压紧设置毛刷条12，毛刷条12确保第一截料门14在闭合时，能够实现可靠的密封。第一曲柄13通过第一夹件10与箱体15上转动设置的第一轴21相连接。第二曲柄18上端通过第二夹件19与箱体15上转动设置的第二轴23相连接。第一驱动机构包括安装于箱体15上的气缸支座29，气缸支座29上安装第一气缸27，所述第一气缸27的活塞杆端连接第一关节轴承25，所述第一关节轴承25下端铰接第三曲柄24，所述第三曲柄24通过第三夹件26与第一轴21固定连接。第二驱动机构包括安装于箱体15上的轴承座34，第二气缸36安装于所述轴承座34上，所述第二气缸36的活塞杆端连接第二关节轴承33，第二关节轴承33连接第四曲柄31，所述第四曲柄31通过第二夹件19与第二轴23相连接。箱体15上还铰接侧门28，箱体15的顶部安装料仓32，料仓32的出料端连通给料槽1。箱体15上还固定有第一轴承20以对第一轴21进行转动支承，箱体15上还固定有第二轴承22以对第二轴23进行转动支承。如图1~3所示，本技术产品的工作过程如下：通过改变件4电磁铁的电压及件17截料门2的开启大小，实现快慢给料。即快给料时采用高电压工作，同时将件17截截料门2开启到最大，件14截料门1也完全开启中，实现快速给料。慢给料时，采用低电压工作，件17截料门2也关小，件14截料门1保持完全开启，实现慢给料。等到达到设定的重量时，电磁铁断电停止吸合，此时件17截料门2保持关小状态，件14截料门1关闭，防止有物料掉落下来。即完成了一个称重周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大块物料的给料装置，其特征在于：包括支架，所述支架顶面安装箱体（15），箱体（15）下部固定支架（8），所述支架（8）上紧固底板（9），底座（6）通过减震柱（7）与底板（9）相连接，磁铁支架（5）紧固设置于所述底座（6）上，所述磁铁支架（5）上安装电磁铁（4）；所述底座（6）顶面还安装有两组斜面板（38），每组所述斜面板（38）上均安装一组弹簧板（2），给料槽（1）安装于所述弹簧板（2）上；所述箱体（15）上对应于落料斗（16）的出料口端转动设置第一曲柄（13），所述第一曲柄（13）下端固定连接第一截料门（14），第一截料门（14）用于控制落料斗（16）下端口的开闭；箱体（15）上对应于给料槽（1）与落料斗（16）之间上部位置转动设置第二曲柄（18），所述第二曲柄（18）的下端固定第二截料门（17）；第一轴（21）由箱体（15）上设置的第一驱动机构驱动，第二轴（23）由箱体（15）上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗（37）以承接落料斗（16）的出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种大块物料的给料装置，其特征在于：包括支架，所述支架顶面安装箱体（15），箱体（15）下部固定支架（8），所述支架（8）上紧固底板（9），底座（6）通过减震柱（7）与底板（9）相连接，磁铁支架（5）紧固设置于所述底座（6）上，所述磁铁支架（5）上安装电磁铁（4）；所述底座（6）顶面还安装有两组斜面板（38），每组所述斜面板（38）上均安装一组弹簧板（2），给料槽（1）安装于所述弹簧板（2）上；所述箱体（15）上对应于落料斗（16）的出料口端转动设置第一曲柄（13），所述第一曲柄（13）下端固定连接第一截料门（14），第一截料门（14）用于控制落料斗（16）下端口的开闭；箱体（15）上对应于给料槽（1）与落料斗（16）之间上部位置转动设置第二曲柄（18），所述第二曲柄（18）的下端固定第二截料门（17）；第一轴（21）由箱体（15）上设置的第一驱动机构驱动，第二轴（23）由箱体（15）上设置的第二驱动机构驱动，机架上还安装有秤斗（37）以承接落料斗（16）的出料。


2.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述落料斗（16）的下口通过压板（11）压紧设置毛刷条（12）。


3.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述第一曲柄（13）通过第一夹件（10）与箱体（15）上转动设置的第一轴（21）相连接。


4.如权利要求1所述的大块物料的给料装置，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高夕望，桂重，肖飞，
申请(专利权)人：无锡耐特机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32