饲料定量包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及饲料生产设备技术领域，提供了一种饲料定量包装装置，包括相互连接的称量机构和封装机构；称量机构包括筒体；筒体内设有螺旋送料器；螺旋送料器连接称量电机；筒体的出口端连接称重传感器；筒体的正下方设有底架，且二者通过缓冲支点连接；封装机构包括自上到下设置的接料口、出料斗、托举板和托举箱；所述接料口连接称量机构。借此，本实用新型专利技术通过相互连接的称量机构和封装机构，通过称量机构的调节螺旋送料器的转速，控制流量，通过流量即可控制输料的重量。而通过称量电机控制螺旋送料器的启停即可方便的控制流量，出料惯性小实现精确出料，保证了装料重量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
饲料定量包装装置
本技术涉及饲料生产设备
，尤其涉及一种饲料定量包装装置。
技术介绍
随着经济发展，人们的生活水平越来越高，对各种肉类及肉制品的需求越来越多，极大的促进了养殖业的发展。近年来，规模型的养殖场越来越多，对饲料的需求极大，因此对于饲料生产企业的产能及生产效率的要求越来越高。产品的封装是生产的中间或后期工序，其效率的高低直接影响产品的产出。现有装袋设备多为落料方式并采用流量计控制出料量。由于落料惯性的原因出料量难以精确控制从而导致每袋产品的重量偏差较大。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种饲料定量包装装置，通过相互连接的称量机构和封装机构，通过称量机构的调节螺旋送料器的转速，控制流量，通过流量即可控制输料的重量。而通过称量电机控制螺旋送料器的启停即可方便的控制流量，出料惯性小实现精确出料，保证了装料重量的一致性。为了实现上述目的，本技术提供一种饲料定量包装装置，包括相互连接的称量机构和封装机构；所述称量机构包括筒体；所述筒体内设有螺旋送料器；所述螺旋送料器连接称量电机；所述筒体的出口端连接称重传感器；所述筒体的进料口连接暂存仓；所述筒体的正下方设有底架，且二者通过缓冲支点连接；所述缓冲支点位于所述筒体的进料口的正下方；所述缓冲支点包括相互连接的筒支架和轴承座；所述轴承座固定轴承，且所述轴承的内环固定套接可转轴；可转轴固接所述底架；所述称重传感器固定在底架上；所述筒体与称重传感器之间通过过载保护装置连接；所述过载保护装置包括弹簧和可调支撑杆；所述弹簧的上端连接所述筒体，下端接触连接所述称重传感器；所述可调支撑杆位于所述筒体的正下方，且设置在所述底架上；所述封装机构包括自上到下设置的接料口、出料斗、托举板和托举箱；所述接料口连接称量机构；所述出料斗两端对称设置有夹紧头；所述托举箱上固接托举气缸和套筒；所述托举板的底面连接所述托举气缸，底面四个角各设有一导向杆，所述导向杆对应套接所述套筒。根据本技术的饲料定量包装装置，所述可调支撑杆与底架采用螺纹连接。根据本技术的饲料定量包装装置，所述称重传感器上还设有固定柱；所述弹簧套接所述固定柱。根据本技术的饲料定量包装装置，所述固定柱的最大高度不大于所述可调支撑杆的最小高度。根据本技术的饲料定量包装装置，所述夹紧头为圆弧形。根据本技术的饲料定量包装装置，所述夹紧头设有胶皮垫。根据本技术的饲料定量包装装置，所述暂存仓还连接混料设备。根据本技术的饲料定量包装装置，所述混料设备包括相互连接的粉碎机构和混合机构。根据本技术的饲料定量包装装置，所述粉碎机构包括箱体，所述箱体的进料口连接送料通道；所述送料通道的端部连接吹风机，中部连接进料斗；所述箱体中设有碰撞板及转动辊；箱体的顶部连接排气通道；箱体的进料口处设置有导向板；导向板与水平面呈1-3°的倾角；所述混合机构包括混料筒，所述混料筒上设有主料进口和辅料进口，所述主料进口连接箱体；所述混料筒内设有绞龙。本技术的目的在于提供一种饲料定量包装装置，通过相互连接的称量机构和封装机构，通过称量机构的调节螺旋送料器的转速，控制流量，通过流量即可控制输料的重量。而通过称量电机控制螺旋送料器的启停即可方便的控制流量，出料惯性小实现精确出料，保证了装料重量的一致性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中部分区域的结构示意图；图3是图1中A区域的结构示意图；图4是图3中A向的结构示意图；图5是图1中B区域的结构示意图；图6是本技术一实施例的结构示意图；图7是图6中部分区域的结构示意图；图8是图6中部分区域的结构示意图；在图中，1-箱体，11-送料通道，12-进料斗，13-排气通道，14-挡料网，15-吹风机，16-碰撞板，17-转动辊，18-导向板；2-混料筒，21-主料进口，22-辅料进口，23-出料板；3-称量机构，31-筒体，32-底架，33-称重传感器，34-筒支架，35-弹簧，36-轴承座，37-支撑座；4-暂存仓，5-固定柱，51-可调支撑杆；6-封装机构，61-接料口，62-出料斗，63-装料袋，64-托举板，65-托举箱，66-夹紧气缸，661-转动连杆，662-夹紧头；67-导向杆，68-套筒，69-托举气缸；100-粉碎机构，200-混合机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。参见图1，本技术提供了一种饲料定量包装装置，包括相互连接的称量机构3和封装机构6。参见图3，称量机构3包括筒体31；筒体31内设有螺旋送料器；螺旋送料器连接称量电机；筒体31的出口端连接称重传感器33；更好的，筒体31的进料口连接暂存仓4。筒体31的正下方设有底架32，且二者通过缓冲支点连接；缓冲支点位于筒体31的进料口的正下方；当上方落料较猛时，缓冲支点承受冲击力，避免整个筒体31突然下移损坏称重传感器33。参见图4，缓冲支点包括相互连接的筒支架34和轴承座36；筒支架34支撑筒体31，且支撑接触部分的弧度与筒体31的外廓相符；轴承座36固定轴承，且轴承的内环固定套接可转轴；可转轴固接底架32；称重传感器33固定在底架32上。为起到稳定的支撑作用，缓冲支点为两组且对称分布。更好的，本技术的轴承为深沟球轴承。参见图5为提高称重精度，筒体31与称重传感器33之间通过过载保护装置连接。过载保护装置包括弹簧35和可调支撑杆51；弹簧35的上端连接筒体31，下端接触连接称重传感器33；可调支撑杆51位于筒体31的正下方，且设置在底架32上。当筒体31向下位移过大时，可调支撑杆51顶住筒体31，避免其继续下落损坏称重传感器33。更好的，可调支撑杆51与底架32采用螺纹连接；可以根据实际情形调节其支撑高度。为避免弹簧35下端移动影响称重精度，更好的是，称重传感器33上还设有固定柱5；弹簧35套接固定柱5；固定柱5的最大高度不大于可调支撑杆51的最小高度。由于缓冲支点和过载保护装置的作用，本技术的称重传感器33可以选用精度较高的型号，如20kg、50kg等等，极大的提高了称重的精度，满足精确送料的要求。称量机构3工作时，通过调节螺旋送料器的转速，再根据称重传感器33的读数，并采用公式：流量＝重量*速度*K值计算，从而精确得知送料的流量，通过流量即可控制输料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饲料定量包装装置，其特征在于，包括相互连接的称量机构和封装机构；/n所述称量机构包括筒体；所述筒体内设有螺旋送料器；所述螺旋送料器连接称量电机；所述筒体的出口端连接称重传感器；所述筒体的进料口连接暂存仓；/n所述筒体的正下方设有底架，且二者通过缓冲支点连接；所述缓冲支点位于所述筒体的进料口的正下方；所述缓冲支点包括相互连接的筒支架和轴承座；所述轴承座固定轴承，且所述轴承的内环固定套接可转轴；可转轴固接所述底架；所述称重传感器固定在底架上；/n所述筒体与称重传感器之间通过过载保护装置连接；/n所述过载保护装置包括弹簧和可调支撑杆；所述弹簧的上端连接所述筒体，下端接触连接所述称重传感器；所述可调支撑杆位于所述筒体的正下方，且设置在所述底架上；/n所述封装机构包括自上到下设置的接料口、出料斗、托举板和托举箱；所述接料口连接称量机构；/n所述出料斗两端对称设置有夹紧头；所述托举箱上固接托举气缸和套筒；/n所述托举板的底面连接所述托举气缸，底面四个角各设有一导向杆，所述导向杆对应套接所述套筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种饲料定量包装装置，其特征在于，包括相互连接的称量机构和封装机构；
所述称量机构包括筒体；所述筒体内设有螺旋送料器；所述螺旋送料器连接称量电机；所述筒体的出口端连接称重传感器；所述筒体的进料口连接暂存仓；
所述筒体的正下方设有底架，且二者通过缓冲支点连接；所述缓冲支点位于所述筒体的进料口的正下方；所述缓冲支点包括相互连接的筒支架和轴承座；所述轴承座固定轴承，且所述轴承的内环固定套接可转轴；可转轴固接所述底架；所述称重传感器固定在底架上；
所述筒体与称重传感器之间通过过载保护装置连接；
所述过载保护装置包括弹簧和可调支撑杆；所述弹簧的上端连接所述筒体，下端接触连接所述称重传感器；所述可调支撑杆位于所述筒体的正下方，且设置在所述底架上；
所述封装机构包括自上到下设置的接料口、出料斗、托举板和托举箱；所述接料口连接称量机构；
所述出料斗两端对称设置有夹紧头；所述托举箱上固接托举气缸和套筒；
所述托举板的底面连接所述托举气缸，底面四个角各设有一导向杆，所述导向杆对应套接所述套筒。


2.根据权利要求1所述的饲料定量包装装置，其特征在于，所述可调支撑杆与底架采用螺纹连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秀军，
申请(专利权)人：山东恒祥普惠农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37