管件打包架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件打包架，包括底座，在底座上设置有能够支撑管件的支撑板，在支撑板的左端设置有第一挡板，第一挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在支撑板的右侧滑动设置有第二挡板，第二挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在底座上设置有推拉机构，推拉机构与第二挡板相连。本实用新型专利技术能根据不同的管径来进行调节支撑板上的有效支撑部位的大小，从而使得支撑板能够适用于不同管径的管件。

【技术实现步骤摘要】
管件打包架
本技术涉及一种能够将管件堆集在一起的管件打包架。
技术介绍
在管件的生产过程中，为了方便管件运输、堆放，需要对管件进行规范化、精细化管理，这就要求在管件出厂时分类打包好。这就需要用到打包架，但是现有的打包架存在以下缺点：打包架上的支撑部分的长度不可调节，不同长度的支撑部分只能适用于特定管径规格的管件，通用性不好。如1m长度的支撑部只能适用于管径为5cm、10cm、20cm……的管件，若是管径为7cm、13cm……的管件，在使用1m长度的支撑部时就会在支撑部上留有空隙，这样就不利于管件的堆放及打包。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能适用于不同管径管件的管件打包架。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：管件打包架，包括底座，在底座上设置有能够支撑管件的支撑板，在支撑板的左端设置有第一挡板，第一挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在支撑板的右侧滑动设置有第二挡板，第二挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在底座上设置有推拉机构，推拉机构与第二挡板相连。进一步的，前述的管件打包架，其中，所述推拉机构包括：丝杠轴承座、丝杠、丝杠滑块，在底座的左右两侧分别设置有一个丝杠轴承座，丝杠穿设在两个丝杠轴承座中，丝杠滑块位于两个丝杠轴承座之间、并与丝杠相连，丝杠滑块与第二挡板固定连接，在两个丝杠轴承座之间设置有两根导向柱，丝杠滑块与两根导向柱滑动连接。进一步的，前述的管件打包架，其中，所述导向柱与丝杠轴承座之间的连接结构为：在两个丝杠轴承座上分别开设有两个导向孔，两个丝杠轴承座上的两个导向孔分别一一对齐，在两个相互对齐的导向孔中分别穿设有一根导向柱，两根导向柱的左端均向左伸出于左侧的丝杠轴承座，在两根导向柱的左端均开设有一个限位槽，在底座上固定设置有一块限位板，限位板向上卡入到两根导向柱上的限位槽中。进一步的，前述的管件打包架，其中，在丝杠上开设有两个通孔，两个通孔分别位于左侧丝杠轴承座的左右两侧，在丝杠上螺纹连接有两个螺母，在两个螺母上分别开设有一个贯穿螺母的销孔，两个螺母上的销孔分别与丝杠上的两个通孔一一对齐，在相互对齐的销孔和通孔之间穿设固定有销轴。进一步的，前述的管件打包架，其中，在丝杠上连接有手轮，手轮与丝杠之间通过连接键固定连接。进一步的，前述的管件打包架，其中，第一挡板与支撑板上侧壁之间的夹角为120°，第二挡板与支撑板上侧壁之间的夹角为120°。本技术的优点是：能根据不同的管径来进行调节支撑板上的有效支撑部位的大小，从而使得支撑板能够适用于不同管径的管件。附图说明图1是本技术所述的管件打包架的结构示意图。图2是本技术所述的管件打包架中推拉机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步说明。如图1、图2所示，本技术所述的管件打包架，包括底座1，在底座1上设置有能够支撑管件的支撑板2，在支撑板2的左端设置有第一挡板3，第一挡板3与支撑板2的上侧壁之间的夹角为120°，在支撑板2的右侧滑动设置有第二挡板4，第二挡板4与支撑板2的上侧壁之间的夹角为120°，在底座1上设置有与第二挡板4相连的推拉机构，所述推拉机构包括：丝杠轴承座5、丝杠51、丝杠滑块6，在底座1的左右两侧分别设置有一个丝杠轴承座5，丝杠51穿设在两个丝杠轴承座5中，在丝杠51上开设有两个通孔52，两个通孔52分别位于左侧丝杠轴承座5的左右两侧，在丝杠51上螺纹连接有两个螺母7，在两个螺母7上分别开设有一个贯穿螺母7的销孔71，两个螺母7上的销孔71分别与丝杠51上两个通孔52一一对齐，在相互对齐的销孔71和通孔52之间穿设固定有销轴，这样就能限定丝杠51的位置。丝杠滑块6位于两个丝杠轴承座5之间、并与丝杠51相连，丝杠滑块6与第二挡板4固定连接，在两个丝杠轴承座5之间设置有两根导向柱7，丝杠滑块6与两根导向柱7滑动连接。所述两根导向柱7与丝杠轴承座5之间的连接结构为：在两个丝杠轴承座5上分别开设有两个导向孔，两个丝杠轴承座5上的两个导向孔分别一一对齐，在两个相互对齐的导向孔中分别穿设有一根导向柱7，两根导向柱7的左端向左伸出于左侧的丝杠轴承座5，在两根导向柱7的左端均开设有一个限位槽71，在底座1上固定设置有一块限位板11，限位板11向上卡入到两根导向柱7上的限位槽71中，这样就能限定导向柱7的位置，防止导向柱7出现前后移动及在导向孔中转动的现象。本实施例中，为了方便转动丝杠51，在丝杠51上连接有手轮9，手轮9与丝杠51之间通过连接键固定连接。本技术的工作过程如下：当需要打包不同管径规格的管件时，工作人员顺时针或逆时针转动手轮9，手轮9带动丝杠51顺时针或逆时针转动，丝杠滑块6在丝杠51的作用下就能带动第二挡板4在支撑板2上左右移动，当第二挡板4向左移动时，支撑板2上能够支撑管件的有效支撑部位减小；当第二挡板4向右移动时，支撑板2上能够支撑管件的有效支撑部位增大。这样就能根据不同的管径来进行调节支撑板2上的有效支撑部位的大小，从而使得支撑板2能够适用于不同管径的管件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件打包架，包括底座，其特征在于：在底座上设置有能够支撑管件的支撑板，在支撑板的左端设置有第一挡板，第一挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在支撑板的右侧滑动设置有第二挡板，第二挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在底座上设置有推拉机构，推拉机构与第二挡板相连。/n

【技术特征摘要】
1.管件打包架，包括底座，其特征在于：在底座上设置有能够支撑管件的支撑板，在支撑板的左端设置有第一挡板，第一挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在支撑板的右侧滑动设置有第二挡板，第二挡板与支撑板上侧壁之间的夹角在120°～140°之间，在底座上设置有推拉机构，推拉机构与第二挡板相连。


2.根据权利要求1所述的管件打包架，其特征在于：所述推拉机构包括：丝杠轴承座、丝杠、丝杠滑块，在底座的左右两侧分别设置有一个丝杠轴承座，丝杠穿设在两个丝杠轴承座中，丝杠滑块位于两个丝杠轴承座之间、并与丝杠相连，丝杠滑块与第二挡板固定连接，在两个丝杠轴承座之间设置有两根导向柱，丝杠滑块与两根导向柱滑动连接。


3.根据权利要求2所述的管件打包架，其特征在于：所述导向柱与丝杠轴承座之间的连接结构为：在两个丝杠轴承座上分别开设有两个导向孔，两个丝杠轴承座上的两个导向孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何波，
申请(专利权)人：江苏立万精密制管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32