颗粒酱料灌装装置和颗粒酱料灌装设备制造方法及图纸

本公开涉及一种颗粒酱料灌装装置和颗粒酱料灌装设备。其中，颗粒酱料灌装装置包括：酱料包装罐，用于盛装颗粒酱料；粗灌装输送管和细灌装输送管，均用于将颗粒酱料输送至酱料包装罐内；粗灌装阀和细灌装阀，分别用于通断粗灌装输送管和细灌装输送管；计量部件，用于检测送入酱料包装罐中颗粒酱料的输送量；以及控制部件，用于根据计量部件反馈的颗粒酱料输送量分别控制粗灌装阀和细灌装阀的通断。大部分颗粒酱料通过粗灌装输送管送入酱料包装罐，细灌装输送管作为补充将其余颗粒酱料送入酱料包装罐，不会对颗粒酱料的净含量造成波动影响，提高了颗粒酱料的净含量精确度。

【技术实现步骤摘要】
颗粒酱料灌装装置和颗粒酱料灌装设备
本公开涉及灌装设备
，尤其涉及一种颗粒酱料灌装装置和颗粒酱料灌装设备。
技术介绍
企业为了提高酱料的生产效率，都会采用自动化设备进行灌装生产。现有灌装设备一般使用输送机构将待灌装容器输送到灌装装置的灌装嘴处，定位灌装后，再由输送机构将盛有酱料的灌装容器送至下一流程作业。现有的定容式采用定量灌装，通过旋塞阀作为灌装阀实现颗粒酱实现酱料下料，但存在净含量控制不准确，容易受颗粒酱密度影响导致净含量波动大，且包装产品越大，波动越大。在专利技术人已知的相关技术中，采用一个灌装阀和一路输送管道控制酱料下料，灌装阀有两种不同大小开度控制净含量，由于灌装阀阀体结构不能通过颗粒酱料，只能适用于不含颗粒或微小颗粒的液态物料，且只有一路输送管道输送物料，流量控制只能通过灌装阀开度大小来调节，由于一个灌装阀即控制粗灌装又要控制精灌装，精灌装时的阀门开度无法确保物料中的颗粒通过，容易堵塞卡死，如果开度过大，灌装流量较大，灌装阀每次动作导致的时间差异将导致净含量波动非常大，无法实现含颗粒物料的净含量控制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒酱料灌装装置(100)，其特征在于，包括：/n酱料包装罐(2)，用于盛装颗粒酱料；/n粗灌装输送管(3)和细灌装输送管(4)，均用于将颗粒酱料输送至所述酱料包装罐(2)内；/n粗灌装阀(5)和细灌装阀(6)，分别用于通断所述粗灌装输送管(3)和所述细灌装输送管(4)；/n计量部件，用于检测送入所述酱料包装罐(2)中颗粒酱料的输送量；以及/n控制部件，用于根据所述计量部件反馈的颗粒酱料输送量分别控制所述粗灌装阀(5)和所述细灌装阀(6)的通断。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒酱料灌装装置(100)，其特征在于，包括：
酱料包装罐(2)，用于盛装颗粒酱料；
粗灌装输送管(3)和细灌装输送管(4)，均用于将颗粒酱料输送至所述酱料包装罐(2)内；
粗灌装阀(5)和细灌装阀(6)，分别用于通断所述粗灌装输送管(3)和所述细灌装输送管(4)；
计量部件，用于检测送入所述酱料包装罐(2)中颗粒酱料的输送量；以及
控制部件，用于根据所述计量部件反馈的颗粒酱料输送量分别控制所述粗灌装阀(5)和所述细灌装阀(6)的通断。


2.根据权利要求1所述的颗粒酱料灌装装置(100)，其特征在于，所述粗灌装输送管(3)的管径大于所述细灌装输送管(4)的管径。


3.根据权利要求1所述的颗粒酱料灌装装置(100)，其特征在于，所述计量部件包括设置在所述酱料包装罐(2)底部的称重传感器(7)。


4.一种颗粒酱料灌装设备，其特征在于，包括搅拌罐(200)和权利要求1～3任一所述的颗粒酱料灌装装置(100)，所述搅拌罐(200)用于搅拌颗粒酱料，其酱料出口均与所述粗灌装输送管(3)的酱料入口和所述细灌装输送管(4)的酱料入口相通。


5.根据权利要求4所述的颗粒酱料灌装设备，其特征在于，所述搅拌罐(200)为卧式搅拌罐。


6.根据权利要求5所述的颗粒酱料灌装设备，其特征在于，所述搅拌罐(200)包括：
罐体(21)，用于容置颗粒酱料；
搅拌轴(22)，可转动地设置在所述罐体(21)上；
搅拌桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旺，文志州，程华山，庞明瑜，
申请(专利权)人：佛山市海天高明调味食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44