本实用新型专利技术公开了一种自动上泡沫装置，属于包装技术领域，它包括传送带、用于向传送带左侧上泡沫板的左上料件和用于向传送带右侧上泡沫板的右上料件，左上料件和右上料件均包括放置板和用于推动推动泡沫板沿放置板向传送带方向移动的推动件，使用时将多张泡沫板放置在放置板上，推动件将泡沫板向传送带方向推动，使得第一张泡沫板到达传送带上与罐装饮料抵触，泡沫板被传送带带走，随后推动件继续推动泡沫板向传送带方向移动，使得下一张泡沫板与下一组罐装饮料接触，重复上述操作可使得推动件连续的放置泡沫板，减少了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上泡沫装置
本技术涉及包装
，尤其涉及一种自动上泡沫装置。
技术介绍
跌落式包装机的工作原理是将物品运送至包装箱开口处的正上方，随后让物品自由落体掉入包装箱内，再对包装箱进行密封。王老吉凉茶多由易拉罐作为容器，易拉罐装的饮料具有体积小、不易破碎、便于携带的优点。但易拉罐多由铝材或马口铁制成，在运输过程中因碰撞会使得易拉罐形变，影响产品的外观。在进行包装时需要对包装箱内四周设置泡沫板，防止在运输过程中因与外界碰撞而出现易拉罐形变的现象发生。在将成组的罐装饮料由传送带运送至跌落式包装机时，需要在成组的灌装饮料两侧放置泡沫板，在现有技术中通常采用人力放置，至少由两名工人在传送带的两侧不停的放置泡沫板，操作相当不便，且工人的劳动强度较高。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种自动上泡沫装置，具有自动安装泡沫板，提高泡沫板的放置效率，减少了操作人员的劳动强度的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动上泡沫装置，包括传送带、用于向传送带左侧上泡沫板的左上料件和用于向传送带右侧上泡沫板的右上料件，所述左上料件和右上料件均包括放置板和用于推动推动泡沫板沿放置板向传送带方向移动的推动件。实施上述技术方案，使用时将多张泡沫板放置在放置板上，推动件将泡沫板向传送带方向推动，使得第一张泡沫板到达传送带上与罐装饮料抵触，泡沫板被传送带带走，随后推动件继续推动泡沫板向传送带方向移动，使得下一张泡沫板与下一组罐装饮料接触，重复上述操作可使得推动件连续的放置泡沫板，提高泡沫板的放置效率，装夹泡沫板时，操作人员只需将成垛的泡沫板按照指定方式安装在放置板上即可，减少了操作人员的劳动强度。进一步，所述放置板沿其长度方向的两侧分别设置有用于对泡沫板进行导向的第一导向杆和第二导向杆。实施上述技术方案，第一导向杆与第二导向杆的设置对泡沫板的移动方向进行导向，有效防止泡沫板出现偏移的现象。进一步，所述第一导向杆固定设置在放置板上，放置板远离第一导向杆的一侧设置有辅助杆，所述辅助杆上滑动穿设有螺纹杆，所述螺纹杆远离辅助杆的一端与第二导向杆连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母位于辅助杆与第二导向杆之间。实施上述技术方案，第一导向杆主起定位作用，第二辅助杆使得泡沫板能够与第一导向杆接触，起到辅助作用，第一导向杆与第二导向杆间的间距可调，使得第一导向杆与第二导向杆可对不同大小的泡沫板进行导向；调节第二导向杆位置时，转动螺母改变螺母在螺纹杆上的位置，即可改变第一导向杆与第二导向杆间的距离，调整方式简单方便。进一步，所述放置板的正上方还设置有用于对泡沫板高度方向进行导齐的第三导杆。实施上述技术方案，泡沫板表面的粗糙度加大，使得多个泡沫板放置在放置板上后在竖直方向不整齐，第三导杆的设置使得泡沫板能够排列整齐，使得推送至传送带的泡沫板不会出现倾斜的现象，无需后期工人手动调整，提高该自动上泡沫装置的准确性。进一步，所述第二导向杆和第三导杆远离传送带的一端均设置有向背离放置板方向弯折的弯折段。实施上述技术方案，弯折段的设置能够方便泡沫板进入第一导向杆、第二导向杆、第三导杆与放置板之间，弯折段能够缓和的对泡沫板进行导正。进一步，所述左上料件位于右上料件的上方，左上料件与右上料件进料端在传送带的同一侧，所述传送带的左侧设置有挡料板，所述挡料板与左上料件的放置板端部留有用于供泡沫板下落的间隙，所述挡料板上设置有用于推动泡沫板穿过间隙到达传送带的推送件。实施上述技术方案，左上料件与右上料件的进料端在传送带的同一侧，仅需一名工人进行上料即可，减少了人力的消耗；当泡沫板运送至间隙处时，推送件将泡沫板推送至传送带上，以防止泡沫板卡在间隙处。进一步，所述推送件包括第一空压机和第一气嘴，第一空压机与第一气嘴间通过管道连通，所述第一气嘴设置在挡料板远离传送带的一端，且朝向传送带设置。实施上述技术方案，推送泡沫板时，气嘴向传送带方向吹动泡沫板，使泡沫板穿过间隙，推送件为气体推送使得推送件对下一块泡沫板运送至间隙处不造成干扰。进一步，所述推动件包括第二空压机和第二气嘴，第二空压机与第二气嘴间通过管道连通，所述第二气嘴设置在放置板远离传送带的一端，且朝向传送带设置。实施上述技术方案，推送泡沫板时，气嘴喷出高压空气使得泡沫板移动，泡沫板整体质量较轻，因此气流可推动多张泡沫板进行移动；采用气体推送的方式推送泡沫板，使得工人在左上料件和右上料件上料时无需使该自动上泡沫装置停止工作，实现连续上料，上料过程中对泡沫板的推送也不造成影响。进一步，所述放置板上设置有至少两个截断面为圆形的支撑条，所述支撑条平行于放置板的长边设置。实施上述技术方案，泡沫板放置在支撑条上，与支撑条线接触，减少了泡沫板与放置板间的摩擦力，方便第二气嘴推动泡沫板移动。与现有技术相比，本技术的优点在于：一、装夹泡沫板时，操作人员只需将成垛的泡沫板按照指定方式安装在放置板上即可，减少了操作人员的劳动强度；二、第一导向杆与第二导向杆间的间距可调，使得第一导向杆与第二导向杆可对不同大小的泡沫板进行导向，该装置可对不同大小的泡沫板进行上料；三、左上料件与右上料件的进料端在传送带的同一侧，仅需一名工人进行上料即可，减少了人力的消耗。附图说明图1为本技术实施例的正视图；图2为本技术实施例的侧视图；图3为图2的A部放大图图4为中央控制器的连接示意图。图中：1、传送带；11、导向板；12、支架；2、左上料件；3、右上料件；4、放置板；41、支撑条；42、泡沫板；5、推动件；51、第二气嘴；6、第一导向杆；7、第二导向杆；71、辅助杆；72、螺纹杆；73、螺母；8、第三导杆；9、挡料板；91、推送件；911、第一气嘴。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。实施例：如图1、2所示，一种自动上泡沫装置，包括传送带1、左上料件2和右上料件3，左上料件2和右上料件3均包括放置板4和推动件5。传送带1包括支撑传送带1的支架12，支架12设置在地面上，右上料件3设置在支架12上且位于传送带1的右侧，右上料件3的放置板4与传送带1的输送面在同一水平面。如图1、2所示，左上料件2位于右上料件3的正上方，左上料件2的放置板4与支架12连接，且左上料件2的出料端位于传送带1的左侧。支架12上设置有正对左出料件的挡料板9，挡料板9与左出料件的放置板4间存在供泡沫板42下落的间隙，该间隙的宽度略大于泡沫板42的厚度，该间隙位于传送带1上灌装饮料的左侧，当泡沫板42下落至传送带1上后，泡沫板42与灌装饮料间的距离不大于1cm。为方便泡沫板42穿过间隙，挡料板9上设置有将泡沫板42向传送带1方向推动的推送件91。推送件91包括第一空压机(图中未示出)和第一气嘴911，第一空压机与第一气嘴911间通过管道连通，工作时第一气嘴911向泡沫本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上泡沫装置，其特征在于，包括传送带(1)、用于向传送带(1)左侧上泡沫板(42)的左上料件(2)和用于向传送带(1)右侧上泡沫板(42)的右上料件(3)，所述左上料件(2)和右上料件(3)均包括放置板(4)和用于推动推动泡沫板(42)沿放置板(4)向传送带(1)方向移动的推动件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动上泡沫装置，其特征在于，包括传送带(1)、用于向传送带(1)左侧上泡沫板(42)的左上料件(2)和用于向传送带(1)右侧上泡沫板(42)的右上料件(3)，所述左上料件(2)和右上料件(3)均包括放置板(4)和用于推动推动泡沫板(42)沿放置板(4)向传送带(1)方向移动的推动件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上泡沫装置，其特征在于，所述放置板(4)沿其长度方向的两侧分别设置有用于对泡沫板(42)进行导向的第一导向杆(6)和第二导向杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种自动上泡沫装置，其特征在于，所述第一导向杆(6)固定设置在放置板(4)上，放置板(4)远离第一导向杆(6)的一侧设置有辅助杆(71)，所述辅助杆(71)上滑动穿设有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)远离辅助杆(71)的一端与第二导向杆(7)连接，所述螺纹杆(72)上螺纹连接有螺母(73)，所述螺母(73)位于辅助杆(71)与第二导向杆(7)之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动上泡沫装置，其特征在于，所述放置板(4)的正上方还设置有用于对泡沫板(42)高度方向进行导齐的第三导杆(8)。
5.根据权利要求4所述的一种自动上泡沫装置，其特征在于，第二导向杆(7)和第三导杆(8)远离传送带...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，胡锦伟，倪宏，周静，
申请(专利权)人：王老吉大健康产业雅安有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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