一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架制造技术

本发明专利技术属于汽车技术领域，具体涉及一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架。本发明专利技术的快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架与定子铁芯卡接形成定子组件，绝缘骨架包括平行设置的第一骨架本体和第二骨架本体，第一骨架本体和第二骨架本体的一端通过连接部连接，另一端设置有卡扣结构，第一骨架本体和第二骨架本体的两侧分别与第一端面和第二端面呈夹角设置。本发明专利技术的绝缘骨架能有效地缩减零部件种类、数量，以化繁为简的便利性来提高零件的互换性、维护性，改善系统运行的可靠性，仅需开发一套注塑模具，无需后加工，生产迅速、一致性高，将为系统减少2至3种零件，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架
本专利技术属于汽车
，具体涉及一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架。
技术介绍
随着汽车电机的广泛应用以及路况的日趋复杂，这对于电机绝缘防护结构的批量工艺、安全可靠、成本等多方面提出了更高的要求。传统汽车电机定子绕组与铁芯之间的绝缘防护所采用的绝缘纸、玻璃布板、层压板、云母板、槽楔等具有工艺复杂、耐候性不一、振动脱落、加工粉尘多等不足。采用绝缘骨架可避免上述问题，现有的绝缘骨架大多采用整体公母对插式绝缘骨架，绝缘骨架全覆盖定子铁芯端面及槽内，但是该组件因全覆盖定子铁芯嵌线位置，用料多，成本偏高；其次需要两套及以上模具才能生产，模具结构复杂，成本高；同时需要高精度尺寸保证，才能对插到位，部分结构未有卡扣设计，无法依托本体结构完全固定在铁芯上。现有绝缘骨架几乎覆盖定子铁芯的全部槽内面积，这就要求绝缘骨架的表面积要大，且结构复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架。本专利技术的集中绕组用快插式齿形绝缘骨架能有效的缩减零部件种类、数量，以化繁为简的便利性来提高零件的互换性、维护性，改善了系统运行的可靠性，仅需开发一套注塑模具，无需后加工，生产迅速、一致性高，将为系统减少2至3种零件，节约成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，所述绝缘骨架与定子铁芯卡接形成定子组件，绝缘骨架包括平行设置的第一骨架本体和第二骨架本体，第一骨架本体和第二骨架本体的一端通过连接部连接，另一端设置有卡扣结构，第一骨架本体和第二骨架本体的两侧分别与第一端面和第二端面呈夹角设置。所述第一端面的一端开槽形成线卡，用于固定线束，线卡与连接部位于绝缘骨架的同一端。所述连接部设置有下凹的热敏电阻安装槽，所述热敏电阻安装槽包括弧形段和直线段，通过压紧绕组将热敏电阻固定在弧形段。所述第一端面对称设置在第一骨架本体和第二骨架本体的左侧，通过第一过渡面与第一骨架本体和第二骨架本体呈夹角α过渡连接，夹角α的大小为：0°<夹角α≤90°。所述第二端面对称设置在第一骨架本体和第二骨架本体的右侧，通过第二过渡面与第一骨架本体和第二骨架本体呈夹角β过渡连接，夹角β的大小为：90°≤夹角β<180°。所述卡扣结构为楔形结构，对称设置在第一骨架本体和第二骨架本体的内侧。所述定子组件中绝缘骨架贯穿定子铁芯，绝缘骨架的第一端面和第二端面延伸至定子齿和定子槽口部的外侧。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术的快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架仅需开发一套注塑模具，无需后加工，生产迅速、一致性高，将为系统减少2至3种零件，节约成本；本申请的绝缘骨架仅需对需要防护的接触面进行防护，且考虑高压环境的爬电距离及电气间隙等绝缘安全要求可通过适当调整第一骨架本体和第二骨架本体的厚度以此来满足绝缘防护要求。2.本专利技术的楔形卡扣结构在安装到位后无需调整且防脱落，为后续嵌线提供便利且形状规整。3.本专利技术热敏电阻安装槽的弧形段用于放置热敏电阻，其固定是通过绕组压紧即可，热敏电阻直接接触线圈对于温感效果有很大的帮助，较传统的埋入绕组的方式更能够保护电阻在埋入的过程中不被损坏；线卡用于固定线束，线束仅需压入线卡槽即可，安装方便，可统一位置出线。4.本专利技术定子组件中的定子铁芯可以完全规避绕组与铁芯的绝缘问题，抗震、绝缘、阻燃性好，结构简单可靠，较整体式公母对插式更轻量化，无需整体拆卸，维修方便。附图说明图1是本专利技术齿形绝缘骨架的结构示意图。图2是本专利技术齿形绝缘骨架的主视图。图3是本专利技术齿形绝缘骨架的俯视图。图4是本专利技术定子绕组的结构示意图。图5是本专利技术定子绕组的剖面图。图6是本专利技术定子绕组的俯视图。图7是本专利技术定子铁芯的主视图。图8是本专利技术定子铁芯的俯视图。附图标记说明：1-绝缘骨架；2-定子铁芯；3-连接部；4-线卡；5-卡扣结构；6-热敏电阻安装槽；7-绕组；21-定子齿；22-定子槽；61-弧形段；62-直线段；11-第一端面；12-第二端面；13-第一过渡面；14-第二过渡面；10A-第一骨架本体；10B-第二骨架本体。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”、“左、右”、“内、外”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。以下结合技术方案和附图详细叙述本专利技术的具体实施方式。实施例1如图1-3所示，一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，所述绝缘骨架1与定子铁芯2卡接形成定子组件，绝缘骨架1包括平行设置的第一骨架本体10A和第二骨架本体10B，第一骨架本体10A和第二骨架本体10B的一端通过连接部3连接，另一端设置有卡扣结构5，第一骨架本体10A和第二骨架本体10B的两侧分别与第一端面11和第二端面12呈夹角设置。所述第一端面11为圆弧面，一端开槽形成线卡4，用于固定线束7，线卡4与连接部3位于绝缘骨架1的同一端。所述连接部3设置有下凹的热敏电阻安装槽6，所述热敏电阻安装槽6包括弧形段61和直线段62，通过压紧绕组7将热敏电阻固定在弧形段61。所述第一端面11对称设置在第一骨架本体10A和第二骨架本体10B的左侧，通过第一过渡面13与第一骨架本体10A和第二骨架本体10B呈夹角α过渡连接，夹角α的大小为：0°<夹角α≤90°。所述第二端面12对称设置在第一骨架本体10A和第二骨架本体10B的右侧，通过第二过渡面14与第一骨架本体10A和第二骨架本体10B呈夹角β过渡连接，夹角β的大小为：90°≤夹角β<180°。所述卡扣结构5为楔形结构，对称设置在第一骨架本体10A和第二骨架本体10B的内侧。所述定子组件中绝缘骨架1贯穿定子铁芯2，绝缘骨架1的第一端面11和第二端面12延伸至定子齿21和定子槽22口部的外侧，第一端面11为圆弧面，该圆弧面紧贴定子铁心2的定子槽22的圆弧面。安装顺序为：将齿形绝缘骨架1按如图2的安装方向沿卡扣结构5楔形顶尖方向插入定子铁芯2的定子槽22中，在插入的过程中由于楔形结构的导向作用，第一骨架本体10A和第二骨架本体10B将会各自向两端发生弹性变形，变形量约为楔形结构的最短直角边的长度，在楔形结构的最短直角边伸出定子铁芯2的端面后，第一骨架本体10A和第二骨架本体10B恢复到初始状态并完成整个零件的安装，卡扣结构5将在不受外力的情况下牢固地固定在定子铁芯2上，对定子槽区域进行绝缘防护，卡扣结构安装到定子槽并伸出定子铁芯后自动落扣，落扣即确认安装到位，最后完成绕组7的嵌线，线卡4的槽口尺寸为0.3mm，将线压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架（1）与定子铁芯（2）卡接形成定子组件，绝缘骨架（1）包括平行设置的第一骨架本体（10A）和第二骨架本体（10B），第一骨架本体（10A）和第二骨架本体（10B）的一端通过连接部（3）连接，另一端设置有卡扣结构（5），第一骨架本体（10A）和第二骨架本体（10B）的两侧分别与第一端面（11）和第二端面（12）呈夹角设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架（1）与定子铁芯（2）卡接形成定子组件，绝缘骨架（1）包括平行设置的第一骨架本体（10A）和第二骨架本体（10B），第一骨架本体（10A）和第二骨架本体（10B）的一端通过连接部（3）连接，另一端设置有卡扣结构（5），第一骨架本体（10A）和第二骨架本体（10B）的两侧分别与第一端面（11）和第二端面（12）呈夹角设置。


2.根据权利要求1所述的快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，其特征在于，所述第一端面（11）的一端开槽形成线卡（4），用于固定线束（7），线卡（4）与连接部（3）位于绝缘骨架（1）的同一端。


3.根据权利要求1所述的快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，其特征在于，所述连接部（3）设置有下凹的热敏电阻安装槽（6），所述热敏电阻安装槽（6）包括弧形段（61）和直线段（62），通过压紧绕组（7）将热敏电阻固定在弧形段（61）。


4.根据权利要求1所述的快插式定子集中绕组齿形绝缘骨架，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永健，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32