一种印刷机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瓦楞纸印刷辊，公开了一种印刷机，解决了现有印刷机仅能对同种厚度瓦楞纸进行印刷的问题，这种印刷机包括机架、机架上从上往下沿竖直方向依次排布且与机架转动连接的油墨辊、印刷辊以及进料辊，机架上设置有驱动油墨辊、带动印刷辊以及进料辊转动的电机，机架两侧沿竖直方向开设有滑槽，滑槽内穿过有连接于进料辊两端的转轴，转轴连接有升降组件，升降组件上方设有调节组件，升降组件的下方设有电机。本实用新型专利技术在驱动组件的作用下，使得进料辊上下位移，改变进料辊与印刷辊之间的间距，使其能够满足对不同厚度规格瓦楞纸的印刷工作，达到一机多用，降低企业生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机
本技术涉及瓦楞纸印刷机设备，尤其是涉及一种印刷机。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它由两层面层和夹设于两层面层之间的波浪形芯纸组成。瓦楞纸主要用于制造纸箱、包装盒等结构。通常在瓦楞纸形成纸箱或者包装盒之前，需要将瓦楞纸输送到印刷机中对其表面印刷图案。如图4所示，现有的印刷机包括呈匚型设置且开口向下的机架1和从上到下依次连接于机架1内部的油墨辊11、印刷辊12和进料辊13。油墨辊11、印刷辊12和进料辊13均与机架1转动配合。油墨辊11两端分别设有与其同轴设置的第一连接轴111和第二连接轴112，第一连接轴111和第二连接轴112均穿过机架1并转动连接于机架1上。印刷辊12上远离第一连接轴111的一端设有与印刷辊12同轴设置的第三连接轴121，第三连接轴121穿过机架1并转动连接于机架1上。第一连接轴111上设有驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机54、连接于驱动电机54上的主动轮51、连接于第一连接轴111上的从动轮52以及围绕于主动轮51和从动轮52外部的皮带一53。当驱动电机54转动时，主动轮51带动皮带一53转动，从而驱动第一连接轴111同步转动，使得油墨辊11转动。第二连接轴112和第三连接轴121之间设有联动组件8，联动组件8包括连接于第二连接轴112上的第一轮子81、连接于第三连接轴121上的第二轮子82和围绕于第一轮子81和第二轮子82上的皮带二83。当第二连接轴112和油墨辊11同步转动后，第一轮子81转动并带动皮带二83转动，从而驱动印刷辊12转动。印刷辊12上雕刻有所需印刷至瓦楞纸上的图案，油墨辊11位于印刷辊12上方且外壁与印刷辊12外壁抵接，用于将油墨均匀沾染至印刷辊12表面，进料辊13处于印刷辊12下方，且与印刷辊12之间设置有供瓦楞纸经过的间隙。驱动电机54启动后，油墨辊11在皮带一53带动下转动，并且使得印刷辊12在皮带二83带动下雨油墨辊11同步转动，油墨辊11上的油墨粘附于印刷辊12上。此时，瓦楞纸从印刷辊12和进料辊13之间输送，使得印刷辊12上的油墨印刷于瓦楞纸上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：印刷辊与进料辊之间的间隙是固定的，使其仅能够对同一种厚度的瓦楞纸进行印刷，而实际生产中，瓦楞纸厚度规格不一，如需对应每种规格瓦楞纸匹配一台印刷机，无疑是一种极大的生产成本投入，对企业造成较大的负担。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种印刷机，解决了现有印刷机仅能对同种厚度瓦楞纸进行印刷的问题，通过进料辊与印刷辊之间间距调节，使其对不同规格瓦楞纸进行印刷，达到了一机多用，降低企业生产成本的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机，包括机架和从上到下依次连接于机架上的油墨辊、印刷辊和进料辊；油墨辊一端设有用于驱动其转动的驱动组件，油墨辊另一端和印刷辊之间设有用于带动油墨辊和印刷辊同步转动的联动组件；所述机架两侧沿竖直方向均开设有滑槽；所述进料辊的两端均设有与其同轴设置的转轴，两根转轴分别穿过对应的滑槽并沿着滑槽滑动配合；所述转轴上设有沿竖向设置的升降组件；所述升降组件包括丝杆和升降电机，且所述丝杆穿过转轴并与转轴螺纹连接。通过采用上述技术方案，在升降电机的驱动下，丝杆转动从而带动转轴沿着丝杆运动，使得进料辊在滑槽内上下移动，便于调节印刷辊和进料辊之间的间距，使得印刷机适用于印刷不同厚度的瓦楞纸。本技术进一步设置为：所述转轴包括固定于进料辊上的轴体和固定于轴体端部的连接块，所述连接块套接于丝杆外部并与丝杆螺纹配合。通过采用上述技术方案，在不使用连接块的情况下，转轴的截面面积要大于丝杆的截面面积，当使用连接块的时候，转轴的截面面积可以小于丝杆的截面面积，从而使得印刷机构批量生产的时候节省了制作转轴的材料，从而降低了生产成本。本技术进一步设置为：所述丝杆上设有调节组件，所述调节组件包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮垂直固定在丝杆上；所述主动齿轮上设有与其同轴设置的直杆，且所述主动齿轮与直杆转动配合；所述主动齿轮上连接有驱动其转动的手轮。通过采用上述技术方案，在电机损坏或者停电的情况下，可以通过转动主动齿轮上的手轮使得主动齿轮带动从动齿轮转动，套接在从动齿轮上的丝杆就会带动连接块上下位移，实现调节进料辊和印刷辊之间的间距的效果，从而便于将瓦楞纸从印刷辊和进料辊之间取出。本技术进一步设置为：所述主动齿轮小于从动齿轮。通过采用上述技术方案，当主动齿轮转动时，主动齿轮小于从动齿轮，从而能够更加精确地调节进料辊的转动。同时，转动截面较小的从动齿轮会比转动截面较大的主动齿轮更加省力，从而提高工作效率。本技术进一步设置为：所述连接块远离转轴的一侧设有连接杆，所述直杆穿过连接杆，且所述连接杆沿着直杆滑动配合。通过采用上述技术方案，直杆穿过连接杆，在丝杆转动的时候，使得连接杆沿着直杆滑动，提高了进料辊运动的稳定性。同时，连接杆的设置增强了丝杆和直杆之间的整体性，从而能够进一步保证进料辊的稳定作业。本技术进一步设置为：所述丝杆端部和机架之间连接有轴承座。通过采用上述技术方案，轴承座能够增强丝杆和机架之间的整体性，从而提高了丝杆转动过程中的结构稳定性，进而使得进料辊的竖向位移能够更加稳定地进行。本技术进一步设置为：所述丝杆的端部设有第一固定板，所述升降电机的电机轴上连接有第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间设有能够拆卸的连接组件；所述连接组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过第一固定板和第二固定板，所述螺母与螺栓螺纹配合。通过采用上述技术方案，在升降电机损坏需要修理的时候，可以通过拆卸第一固定板和第二固定板之间的螺栓和螺母，将升降电机拆卸出来对其进行修理，具有方便拆卸驱动电机的作用，同时也不会对手轮转动主动齿轮造成影响。本技术进一步设置为：所述从动齿轮固定于丝杆的顶部，所述升降电机固定于丝杆底部。通过采用上述技术方案，从动齿轮位于丝杆的顶部，使得与从动齿轮啮合的主动齿轮也位于较高的位置，从而方便转动主动齿轮。升降电机安装在丝杆的底部，降低了电机和从动齿轮之间的相互干扰，从而便于电机和从动齿轮的分别作业。综上所述，本技术的有益技术效果为：在升降电机的驱动下，丝杆转动从而带动转轴沿着丝杆运动，使得进料辊在滑槽内上下移动，便于调节印刷辊和进料辊之间的间距，使得印刷机适用于印刷不同厚度的瓦楞纸；调节组件在电机损坏或者停电的情况下，可以通过转动主动齿轮上的手轮使得主动齿轮带动从动齿轮转动，套接在从动齿轮上的丝杆就会带动连接块上下位移，从而实现调节进料辊和印刷辊之间的间距。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部的局部结构放大图。图3是图1中升降组件的局部结构示意图。图4是现有技术的整体结构示意图。图中，1、机架；11、油墨辊；111、第一连接轴；112、第二连接轴；12、印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷机，包括呈匚型且开口向下的机架（1）和从上到下依次连接于机架（1）上的油墨辊（11）、印刷辊（12）和进料辊（13）；油墨辊（11）一端设有用于驱动其转动的驱动组件（5），油墨辊（11）另一端和印刷辊（12）之间设有用于带动油墨辊（11）和印刷辊（12）同步转动的联动组件（8）；其特征在于：所述机架（1）两侧沿竖直方向均开设有滑槽（14）；所述进料辊（13）的两端均设有与其同轴设置的转轴（3），两根转轴（3）分别穿过对应的滑槽（14）并沿着滑槽（14）滑动配合；所述转轴（3）上设有沿竖向设置的升降组件（7）；所述升降组件（7）包括丝杆（71）和升降电机（72），且所述丝杆（71）穿过转轴（3）并与转轴（3）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷机，包括呈匚型且开口向下的机架（1）和从上到下依次连接于机架（1）上的油墨辊（11）、印刷辊（12）和进料辊（13）；油墨辊（11）一端设有用于驱动其转动的驱动组件（5），油墨辊（11）另一端和印刷辊（12）之间设有用于带动油墨辊（11）和印刷辊（12）同步转动的联动组件（8）；其特征在于：所述机架（1）两侧沿竖直方向均开设有滑槽（14）；所述进料辊（13）的两端均设有与其同轴设置的转轴（3），两根转轴（3）分别穿过对应的滑槽（14）并沿着滑槽（14）滑动配合；所述转轴（3）上设有沿竖向设置的升降组件（7）；所述升降组件（7）包括丝杆（71）和升降电机（72），且所述丝杆（71）穿过转轴（3）并与转轴（3）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种印刷机，其特征在于：所述转轴（3）包括固定于进料辊（13）上的轴体（31）和固定于轴体（31）端部的连接块（32），所述连接块（32）套接于丝杆（71）外部并与丝杆（71）螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的一种印刷机，其特征在于：所述丝杆（71）上设有调节组件（9），所述调节组件（9）包括相互啮合的主动齿轮（92）和从动齿轮（91）；所述从动齿轮（91）垂直固定在丝杆（71）上；所述主动齿轮（92）上设有与其同轴设置的直杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元升，
申请(专利权)人：杭州明聪包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33