一种塑胶设备注塑用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑模具冷却装置技术领域，且公开了一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括装置本体，所述装置本体两侧的顶端分别开设有卡槽，所述卡槽的内部固定套接有卡块，所述卡块固定连接在模具的两侧，所述装置本体的内部固定连接有循环水管，所述循环水管的右端设有循环水泵，所述循环水泵的底部固定连接有固定支架。本实用新型专利技术通过循环水管与制冷装置，使循环水管的冷却面与模具的接触面积得到了显著的提升，保证了模具的冷却范围更全面，提升了装置的冷却速率，同时通过制冷装置使循环水可以得到制冷，最大限度的提升了水冷所带走的热量，从而提升了装置的冷却速率和冷却效果，提高了装置的合理性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶设备注塑用冷却装置
本技术涉及注塑模具冷却装置
，具体为一种塑胶设备注塑用冷却装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，塑胶制品已经广泛运用到各行各业，在我们日常生活中也随处可见，而塑胶制品的大多采用注塑的方法生产，只需要将注塑模具固定，浇筑后完成冷却即可，而模具的冷却速率和产品的生产速率息息相关。现有注塑模具冷却装置在使用过程中，大多数装置的冷却面与模具的接触面积较少，导致冷却范围不全面，降低了装置的冷却速率，另一方面现有冷却装置只采用水冷和其他单一冷却形式，不便于对模具进行快速冷却，并且冷却效果不均匀，冷却效果差，容易造成产品质量问题，因此我们提出了一种塑胶设备注塑用冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶设备注塑用冷却装置，具备冷却速率高和冷却效果好的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括装置本体，所述装置本体两侧的顶端分别开设有卡槽，所述卡槽的内部固定套接有卡块，所述卡块固定连接在模具的两侧，所述装置本体的内部固定连接有循环水管，所述循环水管的右端设有循环水泵，所述循环水泵的底部固定连接有固定支架，所述固定支架固定安装在冷却箱体上，所述装置本体内部底端的四角分别固定连接有支撑座，且装置本体的一角设有排水管道，所述装置本体的底端固定套接有冷气喷管，所述装置本体的底部开设有位于冷气喷管下方的冷气通道，所述冷气通道的右端固定连接有连接管道，所述连接管道的另一端固定连接有位于冷却箱体内部的制冷装置，所述制冷装置的右侧固定连接有进风口，所述冷却箱体的中部设有位于制冷装置下方的密封保温板，所述进风口的底端设有位于密封保温板下方的制冷板。优选的，所述循环水管的形状为凹字状，所述循环水管中部的内侧位于装置本体的内部，所述循环水管中部的外侧位于装置本体的内部，且循环水管等距分布在装置本体内。优选的，所述循环水泵的顶端固定连接有集水管道，且循环水管固定连接在集水管道上。优选的，所述冷却箱体的底部设有位于密封保温板下方的水源，且循环水管的两端均位于水源下方。优选的，所述支撑座的顶端开设有圆孔，且循环水管套接在圆孔内。优选的，所述冷气喷管为单向流通结构，且冷气喷管分布在循环水管之间。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过循环水管与制冷装置，使循环水管的冷却面与模具的接触面积得到了显著的提升，保证了模具的冷却范围更全面，提升了装置的冷却速率，同时通过制冷装置使循环水可以得到制冷，最大限度的提升了水冷所带走的热量，从而提升了装置的冷却速率和冷却效果，提高了装置的合理性和可靠性。2、本技术通过冷气喷管与制冷装置，使冷气可以通过冷气喷管进入到模具的下方与模具相接触，保证了模具内的热量可以更快速的传递出来，避免了模具冷却不均匀的现象，极大的提升了装置的冷却速率和冷却效果，从而降低了冷却产品出现质量问题的可能性，提高了装置的稳定性和可行性。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构俯视示意图；图3为本技术结构侧视示意图。图中：1、装置本体；2、卡槽；3、卡块；4、模具；5、循环水管；6、循环水泵；7、固定支架；8、冷却箱体；9、支撑座；10、排水管道；11、冷气喷管；12、冷气通道；13、连接管道；14、制冷装置；15、进风口；16、密封保温板；17、制冷板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括装置本体1，装置本体1两侧的顶端分别开设有卡槽2，卡槽2的内部固定套接有卡块3，卡块3固定连接在模具4的两侧，装置本体1的内部固定连接有循环水管5，循环水管5的形状为凹字状，循环水管5中部的内侧位于装置本体1的内部，循环水管5中部的外侧位于装置本体1的内部，且循环水管5等距分布在装置本体1内，通过循环水管5的形状为凹字状、循环水管5中部的内侧位于装置本体1的内部、循环水管5中部的外侧位于装置本体1的内部和循环水管5等距分布在装置本体1内，使循环水管5的冷却面与模具4的接触面积得到了有效的提升，保证了模具4的冷却范围更全面，同时通过制冷装置14使循环水可以得到制冷，最大限度的提升了水冷所带走的热量，从而提升了装置的冷却速率和冷却效果，提高了装置的合理性和可靠性，循环水管5的右端设有循环水泵6，循环水泵6的顶端固定连接有集水管道，且循环水管5固定连接在集水管道上，通过循环水泵6的顶端固定连接有集水管道和循环水管5固定连接在集水管道上，使多个循环水管5内的水源通过循环水泵6的抽取排到冷却箱体8的内部，降低了装置的成本，同时保证了循环水管5内部水源的流速相同，更加均匀全面的进行散热，从而提升了装置的冷却效果，提高了装置的合理性和可靠性，循环水泵6的底部固定连接有固定支架7，固定支架7固定安装在冷却箱体8上，冷却箱体8的底部设有位于密封保温板16下方的水源，且循环水管5的两端均位于水源下方，通过冷却箱体8的底部设有位于密封保温板16下方的水源和循环水管5的两端均位于水源下方，使冷却箱体8内部的循环水可以不断的进行循环使用，避免了水资源的浪费，同时通过制冷装置14使循环水相对较低的温度，保证了模具4内的热量可以更快速的传递出来，避免了模具4冷却不均匀的现象，极大的提升了装置的冷却速率和冷却效果，从而降低了冷却产品出现质量问题的可能性，提高了装置的稳定性和可行性，装置本体1内部底端的四角分别固定连接有支撑座9，支撑座9的顶端开设有圆孔，且循环水管5套接在圆孔内，通过支撑座9的顶端开设有圆孔和循环水管5套接在圆孔内，使循环水管5更加合理的分布在装置本体1的内部，避免了支撑座9对循环水管5的影响，从而提高了装置的合理性，且装置本体1的一角设有排水管道10，装置本体1的底端固定套接有冷气喷管11，冷气喷管11为单向流通结构，且冷气喷管11分布在循环水管5之间，通过冷气喷管11为单向流通结构和冷气喷管11分布在循环水管5之间，使冷气可以通过冷气喷管11进入到模具4的下方与模具4相接触，保证了模具4内的热量可以更快速的传递出来，避免了模具4冷却不均匀的现象，提升了装置的冷却速率和冷却效果，从而降低了冷却产品出现质量问题的可能性，提高了装置的稳定性和可行性，另一方面防止了装置本体1内部的水蒸气液化后通过冷气喷管11进入到冷气通道12的内部，进而影响装置的正常使用，从而提高了装置的合理性，装置本体1的底部开设有位于冷气喷管11下方的冷气通道12，冷气通道12的右端固定连接有连接管道13，连接管道13的另一端固定连接有位于冷却箱体8内部的制冷装置14，制冷装置14的右侧固定连接有进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)两侧的顶端分别开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部固定套接有卡块(3)，所述卡块(3)固定连接在模具(4)的两侧，所述装置本体(1)的内部固定连接有循环水管(5)，所述循环水管(5)的右端设有循环水泵(6)，所述循环水泵(6)的底部固定连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)固定安装在冷却箱体(8)上，所述装置本体(1)内部底端的四角分别固定连接有支撑座(9)，且装置本体(1)的一角设有排水管道(10)，所述装置本体(1)的底端固定套接有冷气喷管(11)，所述装置本体(1)的底部开设有位于冷气喷管(11)下方的冷气通道(12)，所述冷气通道(12)的右端固定连接有连接管道(13)，所述连接管道(13)的另一端固定连接有位于冷却箱体(8)内部的制冷装置(14)，所述制冷装置(14)的右侧固定连接有进风口(15)，所述冷却箱体(8)的中部设有位于制冷装置(14)下方的密封保温板(16)，所述进风口(15)的底端设有位于密封保温板(16)下方的制冷板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶设备注塑用冷却装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)两侧的顶端分别开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)的内部固定套接有卡块(3)，所述卡块(3)固定连接在模具(4)的两侧，所述装置本体(1)的内部固定连接有循环水管(5)，所述循环水管(5)的右端设有循环水泵(6)，所述循环水泵(6)的底部固定连接有固定支架(7)，所述固定支架(7)固定安装在冷却箱体(8)上，所述装置本体(1)内部底端的四角分别固定连接有支撑座(9)，且装置本体(1)的一角设有排水管道(10)，所述装置本体(1)的底端固定套接有冷气喷管(11)，所述装置本体(1)的底部开设有位于冷气喷管(11)下方的冷气通道(12)，所述冷气通道(12)的右端固定连接有连接管道(13)，所述连接管道(13)的另一端固定连接有位于冷却箱体(8)内部的制冷装置(14)，所述制冷装置(14)的右侧固定连接有进风口(15)，所述冷却箱体(8)的中部设有位于制冷装置(14)下方的密封保温板(16)，所述进风口(15)的底端设有位于密封保温板(16)下方的制冷板(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会强，
申请(专利权)人：茹京火，
类型：新型
国别省市：浙江;33