一种新型环保文胸罩杯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型环保文胸罩杯模具，由下模具板、右罩杯凹模、左罩杯凹模、上定位凹槽、下模端面、下定位凹槽、卡位固定板、卡位活动板、上模具板、右罩杯凸模、左罩杯凸模、排气孔、下定位凸块、中间注塑口、上定位凸块、左合页和右合页组成，该模具采用食品级密胺粉铸造，解决了传统铝或铜质模具中为防止与产品粘连，需增加一层铁氟龙涂层的问题，该环保文胸罩杯模具无需涂层，且模具制备成本低，采用合页折叠结构并锁紧，使用方便，相对传统的铝或铜质模具挤压成型，该模具先将原材料发泡后注入模具内再送入蒸箱内蒸制成型，工艺简单，该模具升温及散热速度快，大幅缩短文胸的制备时间，具有成本低、使用方便、能耗少及成品率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保文胸罩杯模具
本技术涉及家居服装
，具体涉及一种新型环保文胸罩杯模具。
技术介绍
现有的文胸模具大多采用铝质或铜质材料铸造而成，这些材料存在以下几方面的问题，首先由于这些材料在文胸生产时很容易与产品粘连，为了解决粘连问题，需要在其表面使用一层铁氟龙涂层，这种涂层一般只能使用400～500次左右，由于铁氟龙的使用对环境会造成污染，另外从结构方面也存在一些问题，由于传统的模具其结构复杂，一般重量都具有40多公斤，这仅仅是铝制模具，而铜质模具要更重，这样在使用过程中就，包括运输、安装等都需要浪费大量的人力物力，不利于降低生产成本，另外在工作效率方面，传统的模具其生产一套产品需要45分钟以上，需要的能耗高，同时成品率也不够高，针对以上问题，本技术设计了一种新型的环保文胸罩杯模具，首先采用环保材料，使用食品级密胺粉作为铸造材料，不需要铁氟龙涂层，利于环保的同时还减低了成本，另外，传统的文胸模具采用上下模具挤压成型，该模具是先将原材料发泡后注入到模具内，并将该模具送入100℃蒸箱内蒸制成型，工人操作非常方便，而且可大批量同时生产，该模具结构非常简单实用，制备的效率和成本都非常低，一套模具加工只需要6分钟左右，成本仅在40多元左右，安装也非常方便，直接通过合页折叠后并锁紧注塑，特别是该模具升温及降温速度快，大幅缩短预热和散热时间，生产一套产品较传统的模具时间减少超过一半，成功率高，成品率能提高到97％，具有环保、节能、生产效率高以及可大规模生产制造的特点。具有非常积极的实际实用和推广价值，专利技术内容针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种新型环保文胸罩杯模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种新型环保文胸罩杯模具，包括下模具板、右罩杯凹模、左罩杯凹模、上定位凹槽、下模端面、下定位凹槽、卡位固定板、卡位活动板、上模具板、右罩杯凸模、左罩杯凸模、排气孔、下定位凸块、中间注塑口、上定位凸块、左合页和右合页。左右两个所述右罩杯凹模分别对称安装在下模具板的上端面，左右两个左罩杯凹模分别对称安装在下模具板的上端面并位于左右两个右罩杯凹模的下方位置，上定位凹槽为矩形凹槽结构并位于下模具板上端面的上方中间位置，下模端面位平面结构并位于右罩杯凹模和左罩杯凹模之间的位置，下定位凹槽为矩形凹槽结构并位于下模具板上端面的下端中间位置，卡位固定板固定安装在下模具板的下端外侧端面上，卡位活动板通过螺栓安装在卡位固定板上，上模具板与下模具板之间通过左合页和右合页连接，左右两个右罩杯凸模对称安装在上模具板的上端面，左右两个左罩杯凸模分别对称安装在上模具板上，两个排气孔分别与右罩杯凸模和左罩杯凸模连接，下定位凸块为矩形凸块结构并位于上模具板的上端中间位置，中间注塑口为矩形凹槽结构并在中间设置有一圆孔，中间注塑口分别与左右两端的右罩杯凸模和左罩杯凸模相连，上定位凸块为矩形柱结构并位于上模具板的下端中间位置。进一步的，所述下模具板和上模具板的长度为38mm，宽度为33mm。进一步的，所述卡位活动板可绕卡位固定板的安装处旋转并通过螺栓锁紧固定。进一步的，所述排气孔为矩形凹槽结构并在中间设置了通孔。本技术具有如下有益效果：本技术一种新型环保文胸罩杯模具，包括下模具板、右罩杯凹模、左罩杯凹模、上定位凹槽、下模端面、下定位凹槽、卡位固定板、卡位活动板、上模具板、右罩杯凸模、左罩杯凸模、排气孔、下定位凸块、中间注塑口、上定位凸块、左合页和右合页，在使用时，通过安装在下模具板与上模具板之间的左合页和右合页，将下模具板与上模具板折叠安装在一起，为了防止发生位置错位，位于下模具板上的上定位凹槽、下定位凹槽与位于上模具板的下定位凸块、上定位凸块配合固定，可防止下模具板与上模具板之间的相互移动，以及在上模具板中间设置了中间注塑口，以及为了方便排气，在右罩杯凸模、左罩杯凸模的边缘均设置了排气孔，由于左合页和右合页向下翻转后，上模具板和下模具板就会贴合在一起，中间的空隙部分用于注入食品级密胺粉材料，与左合页和右合页相连接的上模具板和下模具板贴合在一起后，由于下定位凸块的中间部分为凹陷结构，卡位活动板松动螺栓可以转动，卡位活动板是通过螺栓安装在卡位固定板，先将卡位活动板的螺栓松开，然后旋转卡位活动板，将卡位活动板转入到下定位凸块的凹槽内，然后锁紧卡位活动板的螺栓，就实现了通过卡位固定板和卡位活动板将下模具板与上模具板牢固锁紧固定。该新型环保文胸罩杯模具采用环保材料食品级密胺粉作为铸造材料，不需要铁氟龙涂层，利于环保的同时还减低了制造成本，另外，传统的文胸模具采用上下模具挤压成型，该模具是先将原材料发泡后注入到模具内，并将该模具送入100℃的蒸箱内蒸制成型，工人操作非常方便，由于该模具本身的质量非常轻，因此可同时多个模具进行加热，可实现大批量同时生产，该模具结构非常简单实用，制备的效率和成本都非常低，一套模具加工只需要6分钟左右，而传统的铝质或铜质模具需要24小时，模具本身的制造效率就非常高，同时，该模具的制造成本仅在40多元左右，而传统的模具将近4000元，且该模具安装非常方便，直接通过合页折叠后并锁紧注塑，然后送入100℃的蒸箱内用蒸汽蒸，特别是该模具升温及降温速度快，大幅缩短预热和散热时间，成功率高，生产一套产品较传统的模具时间减少超过一半，仅需18分钟左右，而传统的模具需要45分钟左右，传统的模具重量一般都在40多公斤，而该模具仅为5公斤左右。同时成品率能提高到97％，具有环保、节能、生产效率高以及可大规模生产制造的特点。具有非常积极的实际实用和推广价值。附图说明图1为本技术一种新型环保文胸罩杯模具。图中：1、下模具板；2、右罩杯凹模；3、左罩杯凹模；4、上定位凹槽；5、下模端面；6、下定位凹槽；7、卡位固定版；8、卡位活动板；9、上模具板；10、右罩杯凸模；11、左罩杯凸模；12、排气孔；13、下定位凸块；14、中间注塑口；15、上定位凸块；16、左合页；17、右合页。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示本技术一种新型环保文胸罩杯模具，包括下模具板1、右罩杯凹模2、左罩杯凹模3、上定位凹槽4、下模端面5、下定位凹槽6、卡位固定板7、卡位活动板8、上模具板9、右罩杯凸模10、左罩杯凸模11、排气孔12、下定位凸块13、中间注塑口14、上定位凸块15、左合页16和右合页17。左右两个所述右罩杯凹模2分别对称安装在下模具板1的上端面，左右两个左罩杯凹模3分别对称安装在下模具板1的上端面并位于左右两个右罩杯凹模2的下方位置，上定位凹槽4为矩形凹槽结构并位于下模具板1上端面的上方中间位置，下模端面5位平面结构并位于右罩杯凹模2和左罩杯凹模3之间的位置，下定位凹槽6为矩形凹槽结构并位于下模具板1上端面的下端中间位置，卡位固定板7固定安装在下模具板1的下端外侧端面上，卡位活动板8通过螺栓安装在卡位固定板7上，上模具板9与下模具板1之间通过左合页本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保文胸罩杯模具，其特征在于：包括下模具板(1)、右罩杯凹模(2)、左罩杯凹模(3)、上定位凹槽(4)、下模端面(5)、下定位凹槽(6)、卡位固定板(7)、卡位活动板(8)、上模具板(9)、右罩杯凸模(10)、左罩杯凸模(11)、排气孔(12)、下定位凸块(13)、中间注塑口(14)、上定位凸块(15)、左合页(16)和右合页(17)组成，左右两个所述右罩杯凹模(2)分别对称安装在下模具板(1)的上端面，左右两个左罩杯凹模(3)分别对称安装在下模具板(1)的上端面并位于左右两个右罩杯凹模(2)的下方位置，上定位凹槽(4)为矩形凹槽结构并位于下模具板(1)上端面的上方中间位置，下模端面(5)位平面结构并位于右罩杯凹模(2)和左罩杯凹模(3)之间的位置，下定位凹槽(6)为矩形凹槽结构并位于下模具板(1)上端面的下端中间位置，卡位固定板(7)固定安装在下模具板(1)的下端外侧端面上，卡位活动板(8)通过螺栓安装在卡位固定板(7)上，上模具板(9)与下模具板(1)之间通过左合页(16)和右合页(17)连接，左右两个右罩杯凸模(10)对称安装在上模具板(9)的上端面，左右两个左罩杯凸模(11)分别对称安装在上模具板(9)上，两个排气孔(12)分别与右罩杯凸模(10)和左罩杯凸模(11)连接，下定位凸块(13)为矩形凸块结构并位于上模具板(9)的上端中间位置，中间注塑口(14)为矩形凹槽结构并在中间设置有一圆孔，中间注塑口(14)分别与左右两端的右罩杯凸模(10)和左罩杯凸模(11)相连，上定位凸块(15)为矩形柱结构并位于上模具板(9)的下端中间位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型环保文胸罩杯模具，其特征在于：包括下模具板(1)、右罩杯凹模(2)、左罩杯凹模(3)、上定位凹槽(4)、下模端面(5)、下定位凹槽(6)、卡位固定板(7)、卡位活动板(8)、上模具板(9)、右罩杯凸模(10)、左罩杯凸模(11)、排气孔(12)、下定位凸块(13)、中间注塑口(14)、上定位凸块(15)、左合页(16)和右合页(17)组成，左右两个所述右罩杯凹模(2)分别对称安装在下模具板(1)的上端面，左右两个左罩杯凹模(3)分别对称安装在下模具板(1)的上端面并位于左右两个右罩杯凹模(2)的下方位置，上定位凹槽(4)为矩形凹槽结构并位于下模具板(1)上端面的上方中间位置，下模端面(5)位平面结构并位于右罩杯凹模(2)和左罩杯凹模(3)之间的位置，下定位凹槽(6)为矩形凹槽结构并位于下模具板(1)上端面的下端中间位置，卡位固定板(7)固定安装在下模具板(1)的下端外侧端面上，卡位活动板(8)通过螺栓安装在卡位固定板(7)上，上模具板(9)与下模具板(1)之间通过左合页(16)和右合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡波，
申请(专利权)人：陈锡波，
类型：新型
国别省市：广东;44