一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，包括上模和下模，所述下模包括型腔，所述上模内设置有注射嘴，所述型腔内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱，所述下模内位于型腔底面同轴设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有位于网孔柱所成的环之间的环形限流体，所述环形限流体上端面与型腔底面齐平，所述下模开设有与环形槽相通的安装槽，所述安装槽内设置有顶升件，所述顶升件上沿安装槽长度方向设置有可调长度以用于将环形限流体上端抵接上模的顶杆，所述顶杆两端包括顶块，本实用新型专利技术通过顶杆上的顶块顶起相应大小环形限流体，将注塑区域限制在被顶起的环形限流体内，从而限定产品尺寸，实现一模多用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构
本技术涉及塑料制品
，更具体地说，它涉及一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构。
技术介绍
电动真空吸尘器是常见的家用电器。其工作原理是，当风扇叶片转动时，会将空气一直推到排气口。当空气粒子被向前推动时，风扇前方的粒子密度会增加，空气压力也相应增加，而风扇后方的粒子密度会减小，风扇后方的压力低于真空吸尘器外部的压力，即环境气压。这会在真空吸尘器内部产生真空吸力。随着真空吸尘器的普及，越来越多的吸尘器种类出现，传统的真空吸尘器正向着轻量化、易清洗的方向发展。由于传统的吸尘器仍采用金属滤网，杂质更容易堆积和缠绕在金属滤网上，清洗维护不方便，且长期使用容易生锈，滋生细菌，已经不能满足轻量、易清洗的发展需求，因此现有的吸尘器多数采用塑料滤网代替金属滤网。但是，塑料滤网由于采用注塑成型，其网孔多而密，脱模难度大，容易导致网孔变形；此外，不同尺寸的塑料滤网需要设计相应的注塑模具，模具成本大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，其能够实现同一套模具注塑不同尺寸塑料滤网的特点，且脱模方便。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，包括上模和下模，所述下模包括型腔，所述上模内设置有注射嘴，其特征在于：所述型腔内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱，所述网孔柱与型腔底面垂直，所述下模内位于型腔底面同轴设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有位于网孔柱所成的环之间的环形限流体，所述环形限流体上端面与型腔底面齐平，所述下模开设有与环形槽相通的安装槽，所述安装槽内设置有顶升件，所述顶升件上沿安装槽长度方向设置有可调长度以用于将环形限流体上端抵接上模的顶杆，所述顶杆两端包括顶块。优选的，所述顶杆包括中心杆和可调杆，所述可调杆对称设置在中心杆两端且与中心杆滑移连接，所述顶块位于可调杆两端。优选的，所述中心杆侧面沿其长度方向开设有导向槽，所述可调杆设置有穿过导向槽的定位轴，所述定位轴螺纹连接有压紧螺母。优选的，所述顶升件为液压缸，所述中心杆与液压缸的活塞通过键槽插接。优选的，所述安装槽内还包括脱模液压缸，所述脱模液压缸活塞连接有脱模杆，所述脱模杆的长度大于最外圈的环形限流体直径。优选的，所述下模内位型腔下方设置有冷却水道。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、注塑时可根据需要，通过顶杆上的顶块顶起相应大小环形限流体，将注塑区域限制在被顶起的环形限流体内，从而限定产品尺寸，实现一模多用；顶杆可根据注塑需要事先调节长度，有效节省模具成本、提高效率；2、通过设置脱模液压缸，能够同时将所有环形限流体顶起，从而使滤网注塑体均匀受力，减少损伤率；通过设置冷却水道，能够快速降温，防止脱模过程粘黏导致产品变形，提升注塑件的质量。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为顶升件结构示意图。图中：1、上模；11、注射嘴；2、下模；21、型腔；211、网孔柱；22、环形槽；23、冷却水道；24、安装槽；3、环形限流体；4、顶升件；41、中心杆；411、可调杆；4111、顶块；4112、定位轴；4113、压紧螺母；412、导向槽；5、脱模液压缸；51、脱模杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，参照图1和2，其包括上模1和下模2，下模2包括型腔21，上模1内设置有注射嘴11，型腔21内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱211，用于成型网孔，网孔柱211与型腔21底面垂直。下模2内位于型腔21底面同轴设置有多个环形槽22，环形槽22内设置有多个环形限流体3，环形限流体3位于网孔柱211所成的环之间，环形限流体3可沿环形通槽上下滑移，环形限流体3与环形通槽过渡配合；静置时，环形槽22底支撑环形限流体3下端面，环形限流体3上端面与型腔21底面齐平；下模2开设有与环形槽22相通的安装槽24，安装槽24宽度小于最内圈的环形限流体3直径；安装槽24内设置有顶升件4，顶升件4上沿安装槽24长度方向设置有顶杆，顶杆可调长度，用于将环形限流体3上端抵接上模1，从而实现断流，将注塑区域限制在环形限流体3内，顶杆两端包括顶块4111，用于顶起对应的环形限流体3。顶杆包括中心杆41和可调杆411，可调杆411对称设置在中心杆41两端且与中心杆41滑移连接，两个顶块4111分别位于两个调节杆端部；中心杆41侧面沿其长度方向开设有导向槽412，可调杆411设置有穿过导向槽412的定位轴4112，定位轴4112螺纹连接有压紧螺母4113，可根据需要调节长度；顶升件4为液压缸，中心杆41与液压缸的活塞通过键槽插接，可防止相对转动，可拆式结构方便取调节后放回。安装槽24内还包括脱模液压缸5，优选为两个对称分布，分别位于顶杆两侧，脱模液压缸5活塞连接有脱模杆51，脱模杆51的长度大于最外圈的环形限流体3直径，方便同时将所有环形限流体3顶起，使注塑件均匀受力，减少变形的可能；下模2内位型腔21下方设置有冷却水道23，可通入循环水，实现快速降温，防止脱模过程粘黏导致产品变形，提升注塑件的质量。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，包括上模和下模，所述下模包括型腔，所述上模内设置有注射嘴，其特征在于：所述型腔内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱，所述网孔柱与型腔底面垂直，所述下模内位于型腔底面同轴设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有位于网孔柱所成的环之间的环形限流体，所述环形限流体上端面与型腔底面齐平，所述下模开设有与环形槽相通的安装槽，所述安装槽内设置有顶升件，所述顶升件上沿安装槽长度方向设置有可调长度以用于将环形限流体上端抵接上模的顶杆，所述顶杆两端包括顶块。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，包括上模和下模，所述下模包括型腔，所述上模内设置有注射嘴，其特征在于：所述型腔内关于其中心同轴偏置设置有多组环形阵列分布的网孔柱，所述网孔柱与型腔底面垂直，所述下模内位于型腔底面同轴设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有位于网孔柱所成的环之间的环形限流体，所述环形限流体上端面与型腔底面齐平，所述下模开设有与环形槽相通的安装槽，所述安装槽内设置有顶升件，所述顶升件上沿安装槽长度方向设置有可调长度以用于将环形限流体上端抵接上模的顶杆，所述顶杆两端包括顶块。


2.根据权利要求1所述的真空吸尘器塑料滤网的注塑模具结构，其特征在于：所述顶杆包括中心杆和可调杆，所述可调杆对称设置在中心杆两端且与中心杆滑移连接，所述顶块位于可调杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓，
申请(专利权)人：苏州璟兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32