一种热塑性塑料制品的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性塑料制品的成型装置，包括机体，所述机体的底部开设有下料台，所述机体的底部一侧开设有底柜，所述机体的顶部装设有注塑成型腔，所述注塑成型腔的前表面装设有拉盖，所述机体的顶部一侧装设有注塑机，所述下料台的内侧连接装设有斜板，所述下料台的内表面装设有斜板座；在装置的下料台内装设有倾斜的斜板，当装置在注塑成型时，成型后的物件可通过斜板滑落而下，防止物件落料时塑料本体出现磕碰，导致塑料物件上出现变形损坏，在装置的注塑成型腔的顶部与后表面铺设有防尘散热网，将注塑成型腔设置为通透的结构，当该装置在注塑时可将防尘散热网抽出盖设在注塑成型腔上，方便冷却成型，同时可防止型腔内落入灰尘。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料制品的成型装置
本技术属于注塑成型机
，具体涉及一种热塑性塑料制品的成型装置。
技术介绍
热塑性是物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能，通常在注塑成型时使用到成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态即粘流态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。现有的热塑性塑料制品的成型装置，通常该装置在进行注塑成型时，通常使用的塑料原料具有热塑性，塑料在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状，方便塑料注塑成型同时比那与取模，但该装置在使用时，由于成型的工件在落料时，由于成型件本体的质量，在落料时会产生一定的重力，导致工件上容易磕碰变形，影响该装置生产产品的良品率的问题，为此我们提出一种热塑性塑料制品的成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热塑性塑料制品的成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热塑性塑料制品的成型装置，通常该装置在进行注塑成型时，通常使用的塑料原料具有热塑性，塑料在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状，方便塑料注塑成型同时比那与取模，但该装置在使用时，由于成型的工件在落料时，由于成型件本体的质量，在落料时会产生一定的重力，导致工件上容易磕碰变形，影响该装置生产产品的良品率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品的成型装置，包括机体，所述机体的底部开设有下料台，所述机体的底部一侧开设有底柜，所述机体的顶部装设有注塑成型腔，所述注塑成型腔的前表面装设有拉盖，所述机体的顶部一侧装设有注塑机，所述下料台的内侧连接装设有斜板，所述下料台的内表面装设有斜板座，所述斜板通过斜板座转动装设在下料台的内侧，所述斜板座的内侧装设偶转轴，所述斜板的一端装设有弹片，所述转轴的两端开设有一体式的轮齿，所述弹片与轮齿通过啮合装设。优选的，所述注塑成型腔的顶部装设有收卷盒，所述收卷盒的内侧装设有卷杆，所述卷杆上的卷绕有防尘散热网，所述卷杆的两端对称装设有卷片，所述防尘散热网的另一端装设有拉杆，所述注塑成型腔的顶部一侧边缘处开设有挂钩，所述防尘散热网通过拉杆与挂钩钩设。优选的，所述注塑成型腔的顶部与后表面均铺盖有可收卷的防尘散热网。优选的，所述注塑成型腔的一侧前表面装设有按键箱。优选的，所述下料台的内侧对装设有两个斜板。优选的，所述下料台开设在注塑成型腔的正下方。优选的，所述拉盖上装设有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该装置在使用时，在该装置的下料台内装设有倾斜的斜板，当该装置在注塑成型时，成型后的物件可通过斜板滑落而下，防止物件落料时塑料本体出现磕碰，导致塑料物件上出现变形损坏，提高了该装置的实用性；(2)该装置在使用时，在该装置的注塑成型腔的顶部与后表面铺设有防尘散热网，将注塑成型腔设置为通透的结构，当该装置在注塑时可将防尘散热网抽出盖设在注塑成型腔上，提高该装置的散热效果，方便冷却成型，同时可防止型腔内落入灰尘，提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术斜板与斜板座装接处的截面结构示意图；图3为本技术防尘散热网的俯视结构示意图；图中：1、机体；2、下料台；3、斜板；4、斜板座；5、注塑成型腔；6、收卷盒；7、拉盖；8、防尘散热网；9、注塑机；10、底柜；11、转轴；12、弹片；13、卷片；14、拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种热塑性塑料制品的成型装置，包括机体1，机体1的底部开设有下料台2，机体1的底部一侧开设有底柜10，机体1的顶部装设有注塑成型腔5，注塑成型腔5的前表面装设有拉盖7，机体1的顶部一侧装设有注塑机9，下料台2的内侧连接装设有斜板3，下料台2的内表面装设有斜板座4，斜板3通过斜板座4转动装设在下料台2的内侧，斜板座4的内侧装设偶转轴11，斜板3的一端装设有弹片12，转轴11的两端开设有一体式的轮齿，弹片12与轮齿通过啮合装设，当该装置在注塑成型时，成型后的物件可通过斜板3滑落而下，防止物件落料时塑料本体出现磕碰，导致塑料物件上出现变形损坏。为了更好的进行注塑成型，本实施例中，优选的，注塑成型腔5的顶部装设有收卷盒6，收卷盒6的内侧装设有卷杆，卷杆上的卷绕有防尘散热网8，卷杆的两端对称装设有卷片13，防尘散热网8的另一端装设有拉杆14，注塑成型腔5的顶部一侧边缘处开设有挂钩，防尘散热网8通过拉杆14与挂钩钩设，提高散热效果，为了更好的盖设，本实施例中，优选的，注塑成型腔5的顶部与后表面均铺盖有可收卷的防尘散热网8，防止注塑成型腔5内落入灰尘，为了更好的操作，本实施例中，优选的，注塑成型腔5的一侧前表面装设有按键箱，便于操作，为了更好的落料，本实施例中，优选的，下料台2的内侧对装设有两个斜板3，防止成型产品出现磕碰，为了更好的落料，本实施例中，优选的，下料台2开设在注塑成型腔5的正下方，为了方便观察成型工件，本实施例中，优选的，拉盖7上装设有观察窗。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在该装置的下料台2内装设有倾斜的斜板3，当该装置在注塑成型时，成型后的物件可通过斜板3滑落而下，防止物件落料时塑料本体出现磕碰，导致塑料物件上出现变形损坏，且斜板3与斜板座4通过弹片12与轮齿啮合限位，转动斜板3时需要使用一定的作用力使得弹片12形变转动，使用时可调节斜板3的倾斜角度，在该装置的注塑成型腔5的顶部与后表面铺设有防尘散热网8，将注塑成型腔5设置为通透的结构，当该装置在注塑时可将防尘散热网8抽出盖设在注塑成型腔5的顶部与后表面，且防尘散热网8为网状结构，使用时提高了注塑成型腔5内的散热效果，方便冷却成型，同时可防止型腔内落入灰尘，提高了该装置的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性塑料制品的成型装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底部开设有下料台(2)，所述机体(1)的底部一侧开设有底柜(10)，所述机体(1)的顶部装设有注塑成型腔(5)，所述注塑成型腔(5)的前表面装设有拉盖(7)，所述机体(1)的顶部一侧装设有注塑机(9)，其特征在于：所述下料台(2)的内侧连接装设有斜板(3)，所述下料台(2)的内表面装设有斜板座(4)，所述斜板(3)通过斜板座(4)转动装设在下料台(2)的内侧，所述斜板座(4)的内侧装设偶转轴(11)，所述斜板(3)的一端装设有弹片(12)，所述转轴(11)的两端开设有一体式的轮齿，所述弹片(12)与轮齿通过啮合装设。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料制品的成型装置，包括机体(1)，所述机体(1)的底部开设有下料台(2)，所述机体(1)的底部一侧开设有底柜(10)，所述机体(1)的顶部装设有注塑成型腔(5)，所述注塑成型腔(5)的前表面装设有拉盖(7)，所述机体(1)的顶部一侧装设有注塑机(9)，其特征在于：所述下料台(2)的内侧连接装设有斜板(3)，所述下料台(2)的内表面装设有斜板座(4)，所述斜板(3)通过斜板座(4)转动装设在下料台(2)的内侧，所述斜板座(4)的内侧装设偶转轴(11)，所述斜板(3)的一端装设有弹片(12)，所述转轴(11)的两端开设有一体式的轮齿，所述弹片(12)与轮齿通过啮合装设。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料制品的成型装置，其特征在于：所述注塑成型腔(5)的顶部装设有收卷盒(6)，所述收卷盒(6)的内侧装设有卷杆，所述卷杆上的卷绕有防尘散热网(8)，所述卷杆的两端对称装设有卷片(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义大，
申请(专利权)人：无锡市唯尔得塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32