一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便于脱模的注塑模具，包括：承重板，所述承重板的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套设有电动推杆，所述承重板的顶面固定安装有下模具，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有上模具；脱模组件，所述脱模组件设置在所述上模具的下方，用于对塑料产品脱模，通过设置安装孔，通过安装孔可以对电动推杆进行固定安装，使上模具在电动推杆的作用力下可以与下模具的顶面进行贴合，从而使模具在第一容纳槽与第二容纳槽内部进行成型，通过限位槽可以对限位环固定套设，从而使限位柱会在弹簧的作用力下进行复位，进而使产品与第二容纳槽内部顶面脱离，提高了脱模组件的灵活性。活性。活性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]根据公开号为：CN216506462U的中国专利，一种便于脱模的闪光灯支架注塑模具，包括下模，所述下模的上端安装有上模，所述下模的内部转动安装有一个模腔，所述模腔的外壁上设置有连接块，所述连接块上安装有一个固定结构，所述固定结构包含基块、连接柱、防脱板、固定弹簧以及固定块，所述连接柱安装在基块的内端，所述防脱板安装在连接柱的内端，所述固定弹簧套设在连接柱上。
[0004]上述方案仍存在如下缺点：此注塑模具的脱模效果欠佳，通过下模内转出的模腔对成品工件的快速脱模，但是注塑产品在冷却后依然会粘合在模腔内壁面，从而需要人工在次进行脱模，进而延误了后续的脱模工作进程，为此我们提出了一种便于脱模的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种便于脱模的注塑模具，以解决注塑模具的脱模效果欠佳，通过下模内转出的模腔对成品工件的快速脱模，但是注塑产品在冷却后依然会粘合在模腔内壁面，从而需要人工在次进行脱模，进而延误了后续的脱模工作进程问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种便于脱模的注塑模具，包括：承重板，所述承重板的顶面固定安装有安装板，所述安装板的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套设有电动推杆，所述承重板的顶面固定安装有下模具，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有上模具，脱模组件，所述脱模组件设置在所述上模具的下方，用于对塑料产品脱模。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，通过安装孔可以对电动推杆进行固定安装，使上模具在电动推杆的作用力下可以与下模具的顶面进行贴合，从而使模具在第一容纳槽与第二容纳槽内部进行成型。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述脱模组件包括：第一容纳槽，所述第一容纳槽开设在所述下模具的顶面，所述上模具的底面开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽相对应，所述下模具的顶面开设有两个放置槽，所述上模具的底面开设两个限位槽，所述限位槽的内圆壁面开设有滑动槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，通过限位槽可以对限位环固定套设，使
上模具的底面与下模具的顶面进行贴合时限位柱会受到力的作用向上垂直运动，从而使限位柱会在弹簧的作用力下进行复位，进而使产品与第二容纳槽内部顶面脱离，提高了脱模组件的灵活性。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述脱模组件还包括：两个限位环，两个所述限位环分别固定套设在两个所述限位槽的内圆壁面，所述限位环的底端固定安装有弹簧，所述限位环的内圆壁面活动套设有限位柱，所述弹簧的另一端与所述限位柱的外圆壁面固定安装，所述限位柱的外圆壁面固定安装有限位块，所述限位块与所述滑动槽活动套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置限位块，通过限位块可以在弹簧的作用力下使产品脱离第二容纳槽内部顶面，从而避免了注塑产品与第二容纳槽内部顶面粘合，进而避免了产品的损坏。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述下模具的一侧开设有进水孔，所述进水孔的内圆壁面固定套设有进水管，所述进水孔的内圆壁面开设有若干个通孔，所述通孔的内圆壁面固定套设有连接管，所述连接管与所述进水管相连通，所述下模具的一侧开设有出水孔，所述出水孔与所述通孔相连通，所述出水孔的内圆壁面固定套设有出水管，所述出水管与所述连接管相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置连接管，通过连接管可以使进水管与出水管内部的冷却水进行流通，使注塑产品在第一容纳槽内部底面可以进行循环水冷，从而降低注塑产品的温度，进而辅助脱模组件对产品进行脱模。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述下模具的顶面开设有第一进料孔，所述第一进料孔与所述第一容纳槽相连通，所述下模具的顶面四个拐角处均固定安装有滑动柱，所述承重板的一侧固定安装有储水箱，所述进水管与所述出水管的另一端均延伸至所述储水箱的内部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置第一进料孔，通过第一进料孔可以对第二进料孔进行配合，使注塑机的注塑口卡接在第一进料孔与第二进料孔之间，从而提高了注塑效率。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述上模具的底面四个拐角处均开设有滑动孔，所述滑动孔的内圆壁面与所述滑动柱的外圆壁面活动套设，所述上模具的底面开设有第二进料孔，所述第二进料孔与所述第二容纳槽相连通，所述第二进料孔与所述第一进料孔相对应。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置滑动孔，通过滑动孔可以使上模具在电动推杆的作用下在滑动柱的外圆壁面进行滑动，避免了上模具与下模具进行贴合时出现错位现象的发生，从而保证了注塑产品质量。
[0019]本技术提供了一种便于脱模的注塑模具，有益效果在于：
[0020]通过设置脱模组件，通过脱模组件可以提高注塑产品在注塑后产品的出产效率，使注塑产品在第一容纳槽与第二容纳槽内壁面进过冷却后再经过脱模组件可以提高脱模效率，保证产品质量，通过限位槽可以对限位环固定套设，使上模具的底面与下模具的顶面进行贴合时限位柱会受到力的作用向上垂直运动，从而使限位柱会在弹簧的作用力下进行复位，进而使产品与第二容纳槽内部顶面脱离，提高了脱模组件的灵活性，通过限位块可以在弹簧的作用力下使产品脱离第二容纳槽内部顶面，从而避免了注塑产品与第二容纳槽内
部顶面粘合，进而避免了产品的损坏。
[0021]通过设置安装孔，通过安装孔可以对电动推杆进行固定安装，使上模具在电动推杆的作用力下可以与下模具的顶面进行贴合，从而使模具在第一容纳槽与第二容纳槽内部进行成型，通过设置连接管，通过连接管可以使进水管与出水管内部的冷却水进行流通，使注塑产品在第一容纳槽内部底面可以进行循环水冷，从而降低注塑产品的温度，进而辅助脱模组件对产品进行脱模，通过设置第一进料孔，通过第一进料孔可以对第二进料孔进行配合，使注塑机的注塑口卡接在第一进料孔与第二进料孔之间，从而提高了注塑效率，通过设置滑动孔，通过滑动孔可以使上模具在电动推杆的作用下在滑动柱的外圆壁面进行滑动，避免了上模具与下模具进行贴合时出现错位现象的发生，从而保证了注塑产品质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，包括：承重板（1），所述承重板（1）的顶面固定安装有安装板（2），所述安装板（2）的顶面开设有安装孔（3），所述安装孔（3）的内圆壁面固定套设有电动推杆（21），所述承重板（1）的顶面固定安装有下模具（4），所述电动推杆（21）伸缩杆的一端固定安装有上模具（5）；脱模组件，所述脱模组件设置在所述上模具（5）的下方，用于对塑料产品脱模。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述脱模组件包括：第一容纳槽（6），所述第一容纳槽（6）开设在所述下模具（4）的顶面，所述上模具（5）的底面开设有第二容纳槽（7），所述第一容纳槽（6）与所述第二容纳槽（7）相对应，所述下模具（4）的顶面开设有两个放置槽（8），所述上模具（5）的底面开设两个限位槽（9），所述限位槽（9）的内圆壁面开设有滑动槽（10）。3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述脱模组件还包括：两个限位环（11），两个所述限位环（11）分别固定套设在两个所述限位槽（9）的内圆壁面，所述限位环（11）的底端固定安装有弹簧（12），所述限位环（11）的内圆壁面活动套设有限位柱（13），所述弹簧（12）的另一端与所述限位柱（13）的外圆壁面固定安装，所述限位柱（13）的外圆壁面固定安装有限位块（14），所述限位块（14）与所述滑动槽（10）活动套设。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋玉胜，吴义大，商令民，
申请(专利权)人：无锡市唯尔得塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：