本实用新型专利技术涉及泡沫生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，可使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌；包括底板、箱体、四组支腿和第一电机，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端设置有搅拌叶片，箱体右侧壁下半区域设置有出料口，并在出料口处设置有挡板；还包括支撑板、壳体、移动板、滑动杆、弹簧和第二电机，壳体顶端设置有开口，并在开口处可拆卸设置有盖板，第一传动轴底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，第二电机右部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴右端穿过转动孔，第二传动轴右端设置有偏心轮。
【技术实现步骤摘要】
一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置
本技术涉及泡沫生产附属装置的
，特别是涉及一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置。
技术介绍
众所周知，高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置是一种用于聚氨酯泡沫生产过程中，对发泡剂、阻燃剂和催化剂等原料进行混合搅拌的辅助装置，其在泡沫生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置包括底板、箱体、四组支腿和第一电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端中央区域纵向设置有穿孔，第一电机安装在箱体顶端，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过穿孔伸入至工作腔内，第一传动轴底端设置有搅拌叶片，箱体右侧壁上半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，箱体右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板；现有的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置使用时，工作人员把多种原料从入料口倒入至工作腔内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行搅拌混合；现有的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置使用中发现，搅拌叶片在工作腔内的位置固定，只可对工作腔内的多种原料进行局部的搅拌，导致其工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌，提高工作效率的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板、箱体、四组支腿和第一电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端设置有搅拌叶片，箱体右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板；还包括支撑板、壳体、移动板、滑动杆、弹簧和第二电机，所述支撑板底端与底板顶端左半区域连接，支撑板右侧壁上半区域设置有滑动槽，所述移动板左端伸入至滑动槽内，移动板左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，移动板右端与壳体左侧壁下半区域连接，所述壳体内部设置有内腔，壳体顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板，第一电机安装在内腔中，壳体底端中央区域纵向设置有贯通孔，第一传动轴底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，工作腔与箱体顶端连通，移动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述弹簧顶端与移动板底端左半区域连接，弹簧底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，所述滑动杆顶端穿过滑动孔并与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，滑动杆底端穿过弹簧并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，支撑板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机安装在支撑板左侧，第二电机右部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴右端穿过转动孔，第二传动轴右端设置有偏心轮，所述偏心轮外侧壁靠近圆心一端与移动板顶端左半区域接触。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括左箱盖、右箱盖、左拉环和右拉环，所述左箱盖左端和右箱盖右端分别与箱体顶端左半区域和右半区域通过铰链连接，所述左拉环和右拉环底端分别与左箱盖顶端右半区域和右箱盖顶端左半区域连接，左箱盖和右箱盖顶端分别设置有左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔分别与左箱盖右端和右箱盖左端连通。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括左安装板和右安装板，所述左安装板左端和右安装板右端分别与壳体内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左安装板右端和右安装板左端分别与第一电机左端和右端连接。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括防尘网，盖板顶端设置有多组散热孔，所述防尘网安装在盖板顶端，防尘网覆盖住多组散热孔。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括支板和固定杆，所述支板右端与支撑板左侧壁上半区域连接，所述固定杆底端与支板顶端左半区域连接，固定杆顶端与第二电机底端连接。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括四组底座和四组滚轮，所述四组底座顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组底座底端。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，箱体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，第二传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。与现有技术相比本技术的有益效果为：把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动搅拌叶片转动，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴可在转动孔内转动，第二传动轴带动偏心轮转动，弹簧的弹力满足装置所需的支撑力，搅拌叶片位于工作腔内部上半区域时，偏心轮外侧壁靠近圆心一端与移动板顶端左半区域接触，偏心轮在第二电机和第二传动轴的带动下转动，由于偏心轮的结构特点，偏心轮转动一圈使得移动板上下往复运动依次，偏心轮持续的转动，使得移动板带动壳体上下往复运动，进而使得旋转的搅拌叶片在工作腔内上下往复运动，可增大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是偏心轮和移动板的连接示意右视图；图3是左箱盖、右箱盖、左拉环和右拉环的连接示意俯视图；图4是箱体和透明板的连接示意图；附图中标记：1、底板；2、箱体；3、支腿；4、第一电机；5、第一传动轴；6、搅拌叶片；7、挡板；8、支撑板；9、壳体；10、移动板；11、滑动杆；12、弹簧；13、第二电机；14、盖板；15、第一滚珠轴承；16、第二传动轴；17、偏心轮；18、左箱盖；19、右箱盖；20、左拉环；21、右拉环；22、左安装板；23、右安装板；24、防尘网；25、支板；26、固定杆；27、底座；28、滚轮；29、透明板；30、第二滚珠轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板1、箱体2、四组支腿3和第一电机4，四组支腿3顶端分别与箱体2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿3底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体2内部设置有工作腔，第一电机4底部输出端设置有第一传动轴5，第一传动轴5底端设置有搅拌叶片6，箱体2右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板7；还包括支撑板8、壳体9、移动板10、滑动杆11、弹簧12和第二电机13，支撑板8底端与底板1顶端左半区域连接，支撑板8右侧壁上半区域设置有滑动槽，移动板10左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板（1）、箱体（2）、四组支腿（3）和第一电机（4），四组支腿（3）顶端分别与箱体（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿（3）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（2）内部设置有工作腔，第一电机（4）底部输出端设置有第一传动轴（5），第一传动轴（5）底端设置有搅拌叶片（6），箱体（2）右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板（7）；其特征在于，还包括支撑板（8）、壳体（9）、移动板（10）、滑动杆（11）、弹簧（12）和第二电机（13），所述支撑板（8）底端与底板（1）顶端左半区域连接，支撑板（8）右侧壁上半区域设置有滑动槽，所述移动板（10）左端伸入至滑动槽内，移动板（10）左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，移动板（10）右端与壳体（9）左侧壁下半区域连接，所述壳体（9）内部设置有内腔，壳体（9）顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板（14），第一电机（4）安装在内腔中，壳体（9）底端中央区域纵向设置有贯通孔，第一传动轴（5）底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（15），工作腔与箱体（2）顶端连通，移动板（10）顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述弹簧（12）顶端与移动板（10）底端左半区域连接，弹簧（12）底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，所述滑动杆（11）顶端穿过滑动孔并与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，滑动杆（11）底端穿过弹簧（12）并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，支撑板（8）左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机（13）安装在支撑板（8）左侧，第二电机（13）右部输出端设置有第二传动轴（16），第二传动轴（16）右端穿过转动孔，第二传动轴（16）右端设置有偏心轮（17），所述偏心轮（17）外侧壁靠近圆心一端与移动板（10）顶端左半区域接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板（1）、箱体（2）、四组支腿（3）和第一电机（4），四组支腿（3）顶端分别与箱体（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿（3）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（2）内部设置有工作腔，第一电机（4）底部输出端设置有第一传动轴（5），第一传动轴（5）底端设置有搅拌叶片（6），箱体（2）右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板（7）；其特征在于，还包括支撑板（8）、壳体（9）、移动板（10）、滑动杆（11）、弹簧（12）和第二电机（13），所述支撑板（8）底端与底板（1）顶端左半区域连接，支撑板（8）右侧壁上半区域设置有滑动槽，所述移动板（10）左端伸入至滑动槽内，移动板（10）左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，移动板（10）右端与壳体（9）左侧壁下半区域连接，所述壳体（9）内部设置有内腔，壳体（9）顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板（14），第一电机（4）安装在内腔中，壳体（9）底端中央区域纵向设置有贯通孔，第一传动轴（5）底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（15），工作腔与箱体（2）顶端连通，移动板（10）顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述弹簧（12）顶端与移动板（10）底端左半区域连接，弹簧（12）底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，所述滑动杆（11）顶端穿过滑动孔并与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，滑动杆（11）底端穿过弹簧（12）并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，支撑板（8）左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机（13）安装在支撑板（8）左侧，第二电机（13）右部输出端设置有第二传动轴（16），第二传动轴（16）右端穿过转动孔，第二传动轴（16）右端设置有偏心轮（17），所述偏心轮（17）外侧壁靠近圆心一端与移动板（10）顶端左半区域接触。
2.如权利要求1所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，还包括左箱盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：河北胜仓管道防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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