一种橡胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种橡胶成型模具。包括工作台、设置于所述工作台上的左架板和右架板、设置于所述左架板上的左侧模具和设置于所述右架板上的右侧模具；所述左侧模具包括架体一、管路和第一模具；所述架体一通过紧固件紧固在左架板上；采用两个模具一个设置凹槽，一个设置圆柱，当原料注入两个模具之间后，形成实物，保证了可以快速形成实物，增加工作效率；小液压缸带动底座可以推出实物，防止实物留在模具上；挡板可以控制制作实物的厚度，保证可以制作出不同厚度的实物。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶成型模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种橡胶成型模具。
技术介绍
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具；但是目前模具多数为导流槽将原料注入凹槽中形成实物，这样做非常浪费导流槽中的原料，二次使用又增加了制作工序，减慢了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种橡胶成型模具，采用两个模具一个设置凹槽，一个设置圆柱，当原料注入两个模具之间后，形成实物，保证了可以快速形成实物，增加工作效率；小液压缸带动底座可以推出实物，防止实物留在模具上；挡板可以控制制作实物的厚度，保证可以制作出不同厚度的实物。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括工作台、设置于所述工作台上的左架板和右架板、设置于所述左架板上的左侧模具和设置于所述右架板上的右侧模具；所述左侧模具包括架体一、管路和第一模具；所述架体一通过紧固件紧固在左架板上；所述第一模具排列安装在架体一上；所述第一模具上排列设置有圆柱，所述圆柱侧面设置有通孔；所述管路上设置有多个管头，所述管头安装在通孔内；所述右侧模具包括架体二、第二模具、大液压缸、小液压缸、底座和支架；所述右架板上设置有滑道；所述架体二在滑道内滑动配合；所述第二模具排列安装在架体二上；所述架体二后侧设置有固定板；所述大液压缸座安装在右架板上；所述大液压缸杆贯穿右架板后安装在固定板上；所述第二模具上排列设置有通槽，所述底座在通槽内滑动配合；多个所述底座后安装支架；两个所述小液压缸座安装在固定板上，所述小液压缸杆贯穿固定板后安装在支架上。进一步优化本技术方案，所述底座中心设置有凹槽；所述凹槽内设置有弹簧和挡板；所述弹簧一端安装在凹槽底部，所述弹簧另一端安装在挡板上；所述挡板在凹槽内滑动配合。进一步优化本技术方案，所述圆柱的直径等于凹槽的直径；所述凹槽的直径等于挡板的直径。进一步优化本技术方案，所述左侧模具上的圆柱与右侧模具上的凹槽对称设置，多根所述管路连接到原料仓。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过大液压缸推动第二模具与第一模具重合，原料从通孔中注入凹槽与圆柱之间，此结构有利的保证了可以快速形成实物，保证实物质量，接头处位于侧面；2、通过圆柱按压挡板，第一模具和第二模具之间的距离变小，此结构有利的保证了在橡胶成型时可以保证实物的厚度，制作出不同厚度的实物；3、通过小液压缸带动底座在通槽中滑动，此结构有利的保证了可以将制作完成的实物推出第二模具中，增加工作效率，防止实物悬挂在第二模具上。附图说明图1为一种橡胶成型模具总结构示意图。图2为一种橡胶成型模具第一模具分解示意图。图3为一种橡胶成型模具第二模具分解示意图。图4为一种橡胶成型模具底座和挡板分解示意图。图5为一种橡胶成型模具第一模具和第二模具重合示意图。图中：1、工作台；2、左架板；3、右架板；4、左侧模具；5、右侧模具；6、架体一；7、管路；8、第一模具；9、圆柱；10、通孔；11、管头；12、架体二；13、第二模具；14、大液压缸；15、小液压缸；16、底座；17、支架；18、滑道；19、固定板；20、通槽；21、凹槽；22、弹簧；23、挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，包括工作台1、设置于所述工作台1上的左架板2和右架板3、设置于所述左架板2上的左侧模具4和设置于所述右架板3上的右侧模具5；所述左侧模具4包括架体一6、管路7和第一模具8；所述架体一6通过紧固件紧固在左架板2上；所述第一模具8排列安装在架体一6上；所述第一模具8上排列设置有圆柱9，所述圆柱9侧面设置有通孔10；所述管路7上设置有多个管头11，所述管头11安装在通孔10内；所述右侧模具5包括架体二12、第二模具13、大液压缸14、小液压缸15、底座16和支架17；所述右架板3上设置有滑道18；所述架体二12在滑道18内滑动配合；所述第二模具13排列安装在架体二12上；所述架体二12后侧设置有固定板19；所述大液压缸14座安装在右架板3上；所述大液压缸14杆贯穿右架板3后安装在固定板19上；所述第二模具13上排列设置有通槽20，所述底座16在通槽20内滑动配合；多个所述底座16后安装支架17；两个所述小液压缸15座安装在固定板19上，所述小液压缸15杆贯穿固定板19后安装在支架17上；所述底座16中心设置有凹槽21；所述凹槽21内设置有弹簧22和挡板23；所述弹簧22一端安装在凹槽21底部，所述弹簧22另一端安装在挡板23上；所述挡板23在凹槽21内滑动配合；所述圆柱9的直径等于凹槽21的直径；所述凹槽21的直径等于挡板23的直径；所述左侧模具4上的圆柱9与右侧模具5上的凹槽21对称设置，多根所述管路7连接到原料仓。使用时，根据图1至图5所示，首先启动大液压缸14，大液压缸14座安装在右架板3上，大液压缸14杆带动架体二12在滑道18上滑动，左架板2和右架板3对称设置，所以安装在左架板2上的左侧模具4和右架板3上的右侧模具5同样是对称的，在架体二12移动的同时，第二模具13安装在架体二12上，所以第二模具13同时移动，第一模具8是通过架体一6固定在左架板2上的，所以当第一模具8与第二模具13重合后，第一模具8上的圆柱9进入底座16上的凹槽21中；圆柱9的直径小于凹槽21的直径，所以圆柱9与凹槽21之间的位置就是原料注入后成型的位置；然后启动小液压缸15，小液压缸15安装在固定板19上，所以大液压缸14带动架体二12运动时，小液压缸15也在运动，小液压缸15杆带动支架17运动，支架17带动连接的多个底座16在第二模具13上的通槽20中滑动，当挡板23与圆柱9的面重合后，形成实物的完整的形状，假如需要制作不同厚度的实物时，可以继续启动小液压缸15，小液压缸15杆带动底座16继续在通槽20中运动，此时圆柱9的面与挡板23是重合的，但是挡板23与底座16之间设置的是弹簧22，弹簧22用力，挡板23会在凹槽21中滑动，底座16与第一模具8之间的距离就会变小，然后原料从管路7中注入，管路7上的多个管头11连接到圆柱9侧面上的通孔10中，所以原料从通孔10中注入，原料流入第一模具8与底座16之间已经成型为空间中，形成需要的实物，制作完成，大液压缸14收回，弹簧22复位带动挡板23与底座16面平行，这时会有一部分成型的实物留在通槽20中没有掉落，启动小液压缸15带动底座16在通槽20中滑动，顶出实物，防止有实物遗落。原料从管路7中直接注入成型的模具之间，比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶成型模具，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的左架板(2)和右架板(3)、设置于所述左架板(2)上的左侧模具(4)和设置于所述右架板(3)上的右侧模具(5)；所述左侧模具(4)包括架体一(6)、管路(7)和第一模具(8)；所述架体一(6)通过紧固件紧固在左架板(2)上；所述第一模具(8)排列安装在架体一(6)上；所述第一模具(8)上排列设置有圆柱(9)，所述圆柱(9)侧面设置有通孔(10)；所述管路(7)上设置有多个管头(11)，所述管头(11)安装在通孔(10)内；/n所述右侧模具(5)包括架体二(12)、第二模具(13)、大液压缸(14)、小液压缸(15)、底座(16)和支架(17)；所述右架板(3)上设置有滑道(18)；所述架体二(12)在滑道(18)内滑动配合；所述第二模具(13)排列安装在架体二(12)上；所述架体二(12)后侧设置有固定板(19)；所述大液压缸(14)座安装在右架板(3)上；所述大液压缸(14)杆贯穿右架板(3)后安装在固定板(19)上；所述第二模具(13)上排列设置有通槽(20)，所述底座(16)在通槽(20)内滑动配合；多个所述底座(16)后安装支架(17)；两个所述小液压缸(15)座安装在固定板(19)上，所述小液压缸(15)杆贯穿固定板(19)后安装在支架(17)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶成型模具，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的左架板(2)和右架板(3)、设置于所述左架板(2)上的左侧模具(4)和设置于所述右架板(3)上的右侧模具(5)；所述左侧模具(4)包括架体一(6)、管路(7)和第一模具(8)；所述架体一(6)通过紧固件紧固在左架板(2)上；所述第一模具(8)排列安装在架体一(6)上；所述第一模具(8)上排列设置有圆柱(9)，所述圆柱(9)侧面设置有通孔(10)；所述管路(7)上设置有多个管头(11)，所述管头(11)安装在通孔(10)内；
所述右侧模具(5)包括架体二(12)、第二模具(13)、大液压缸(14)、小液压缸(15)、底座(16)和支架(17)；所述右架板(3)上设置有滑道(18)；所述架体二(12)在滑道(18)内滑动配合；所述第二模具(13)排列安装在架体二(12)上；所述架体二(12)后侧设置有固定板(19)；所述大液压缸(14)座安装在右架板(3)上；所述大液压缸(14)杆贯穿右架板(3)后安装在固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢峰，
申请(专利权)人：卢峰，
类型：新型
国别省市：浙江;33