一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，包括箱体，所述箱体正面底部的右侧固定连接有控制开关，所述箱体顶部的中心处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至箱体内腔的底部，所述搅拌轴的两侧从上至下均依次横向焊接有搅拌杆，所述箱体内腔底部的中心处连通有出料斗。本实用新型专利技术通过控制开关、第一电机、搅拌轴和搅拌杆的配合，可对混凝土进行充分混合搅拌，通过出料斗、电动阀门、卸料箱、第二电机和螺旋送料杆的配合，可对箱体内的混凝土送入卸料箱内，接着再对卸料箱内的混凝土进行卸料输送，达到自动卸料功能，解决了现有搅拌机不具备自动卸料功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机
本技术涉及建筑施工
，具体为一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机。
技术介绍
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场"，也叫工地。在工人在工地上进行施工时，需要用到搅拌机来搅拌混凝土，然而现有的搅拌机不具备自动卸料功能，需要工人使用工具将搅拌箱内的混凝土进行手动铲出，大大增强了工人的劳动强度，同时也降低工人的施工效率，易耽误工程的工期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，具备自动卸料功能的优点，解决了现有搅拌机不具备自动卸料功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，包括箱体，所述箱体正面底部的右侧固定连接有控制开关，所述箱体顶部的中心处设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至箱体内腔的底部，所述搅拌轴的两侧从上至下均依次横向焊接有搅拌杆，所述箱体内腔底部的中心处连通有出料斗，所述出料斗的内腔连通有电动阀门，所述出料斗的底端连通有卸料箱，所述卸料箱的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋送料杆。优选的，所述箱体内腔的两侧均焊接有固定板，所述固定板的内侧从上至下依次横向焊接有辅助杆，所述辅助杆和搅拌杆呈错位分布。优选的，所述箱体正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门正面右侧的中心处嵌设有按柄，所述箱门正面的中心处嵌设有观察窗。优选的，所述箱体呈漏斗状形状，所述搅拌杆的底部直径小于箱体内腔底部的直径。优选的，所述第二电机的顶部和底部均通过螺栓螺纹连接有固定件，且固定件的右侧与卸料箱的左侧螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过控制开关、第一电机、搅拌轴和搅拌杆的配合，可对混凝土进行充分混合搅拌，通过出料斗、电动阀门、卸料箱、第二电机和螺旋送料杆的配合，可对箱体内的混凝土送入卸料箱内，接着再对卸料箱内的混凝土进行卸料输送，达到自动卸料功能，解决了现有搅拌机不具备自动卸料功能的问题，降低工人的劳动强度。2、本技术通过固定板和辅助杆，增强混凝土的搅拌效果，使混凝土材料之间接触的更加充分，通过箱门和观察窗，便于工人对箱体内部进行清理，同时也便于工人对箱体内部混凝土混合情况进行观察，通过箱体呈漏斗状形状，便于混凝土进行下料，通过搅拌杆的底部直径小于箱体内腔底部的直径，避免底部搅拌杆与箱体内腔的底部发生碰撞干涉，通过固定件，增强第二电机的稳固性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构剖视图；图3为本技术卸料箱结构剖视图。图中：1、箱体；2、控制开关；3、第一电机；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、出料斗；7、电动阀门；8、卸料箱；9、第二电机；10、螺旋送料杆；11、固定板；12、辅助杆；13、箱门；14、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，包括箱体1，箱体1内腔的两侧均焊接有固定板11，固定板11的内侧从上至下依次横向焊接有辅助杆12，辅助杆12和搅拌杆5呈错位分布，通过固定板11和辅助杆12，增强混凝土的搅拌效果，使混凝土材料之间接触的更加充分，箱体1正面的左侧通过两个铰链铰接有箱门13，箱门13正面右侧的中心处嵌设有按柄，箱门13正面的中心处嵌设有观察窗14，通过箱门13和观察窗14，便于工人对箱体1内部进行清理，同时也便于工人对箱体1内部混凝土混合情况进行观察，箱体1呈漏斗状形状，搅拌杆5的底部直径小于箱体1内腔底部的直径，通过箱体1呈漏斗状形状，便于混凝土进行下料，通过搅拌杆5的底部直径小于箱体1内腔底部的直径，避免底部搅拌杆5与箱体1内腔的底部发生碰撞干涉，箱体1正面底部的右侧固定连接有控制开关2，箱体1顶部的中心处设置有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的底部贯穿至箱体1内腔的底部，搅拌轴4的两侧从上至下均依次横向焊接有搅拌杆5，箱体1内腔底部的中心处连通有出料斗6，出料斗6的内腔连通有电动阀门7，出料斗6的底端连通有卸料箱8，卸料箱8的左侧设置有第二电机9，第二电机9的顶部和底部均通过螺栓螺纹连接有固定件，且固定件的右侧与卸料箱8的左侧螺纹连接，通过固定件，增强第二电机9的稳固性，第二电机9的输出轴固定连接有螺旋送料杆10，通过控制开关2、第一电机3、搅拌轴4和搅拌杆5的配合，可对混凝土进行充分混合搅拌，通过出料斗6、电动阀门7、卸料箱8、第二电机9和螺旋送料杆10的配合，可对箱体1内的混凝土送入卸料箱8内，接着再对卸料箱8内的混凝土进行卸料输送，达到自动卸料功能，解决了现有搅拌机不具备自动卸料功能的问题，降低工人的劳动强度。使用时，工人通过按柄打开箱门13向箱体1内部进行加料，第一电机3通过搅拌轴4带动搅拌杆5进行搅拌，搅拌完成后，工人按动控制开关2，则控制开关2开启按钮控制电动阀门7开启，则混凝土从出料斗6漏入卸料箱8内，接着第二电机9带动螺旋送料杆10将卸料箱8内的混凝土送出卸料箱8右侧，从而完成卸料作业。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段控制开关、第一电机和第二电机均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面底部的右侧固定连接有控制开关（2），所述箱体（1）顶部的中心处设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的底部贯穿至箱体（1）内腔的底部，所述搅拌轴（4）的两侧从上至下均依次横向焊接有搅拌杆（5），所述箱体（1）内腔底部的中心处连通有出料斗（6），所述出料斗（6）的内腔连通有电动阀门（7），所述出料斗（6）的底端连通有卸料箱（8），所述卸料箱（8）的左侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有螺旋送料杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面底部的右侧固定连接有控制开关（2），所述箱体（1）顶部的中心处设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的底部贯穿至箱体（1）内腔的底部，所述搅拌轴（4）的两侧从上至下均依次横向焊接有搅拌杆（5），所述箱体（1）内腔底部的中心处连通有出料斗（6），所述出料斗（6）的内腔连通有电动阀门（7），所述出料斗（6）的底端连通有卸料箱（8），所述卸料箱（8）的左侧设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有螺旋送料杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用可自动卸料的搅拌机，其特征在于：所述箱体（1）内腔的两侧均焊接有固定板（11），所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，
申请(专利权)人：新沂市时集建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32