一种快速冷却定型陶瓷设备制造技术

一种快速冷却定型陶瓷设备，包括燃烧室，燃烧室的一侧开设有一个活动槽，活动槽内设有与活动槽匹配的模板，模板上开设有模腔，燃烧室上开设有燃烧孔，燃烧孔内设置有燃烧管道，燃烧管道上设置有火花器，燃烧室上开设有冷却孔，冷却孔内设置有冷却管道，冷却管道上设置有冷却器，冷却管道内设置有拉簧，拉簧上设置有活塞，通过将陶瓷原料液注入模腔内，将模板移动到燃烧室的内部，通过燃烧管道向火花器注入可燃气体，燃烧管道内的气体经过火花器时被点燃向燃烧室的内部喷出高温火焰，高温火焰对模腔内的陶瓷原料急速加热，陶瓷快速成型，陶瓷成型后火花器关闭，当活塞被冷却管道的气压弹开时，冷却液对陶瓷进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却定型陶瓷设备
本技术涉及陶瓷制造
，具体为一种快速冷却定型陶瓷设备。
技术介绍
陶瓷，英语是china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就专利技术了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而现代的陶瓷制造是通过窑洞长时间烧制而成，而这种方法对于需要制造单个的小物件的陶瓷物品就会浪费大量时间，为此需要一种快速冷却定型陶瓷设备。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种快速冷却定型陶瓷设备，解决了现有技术中在对单个的小物件的陶瓷物品进行制造时，只能采用窑洞长时间烧制而成，消耗时间长的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种快速冷却定型陶瓷设备，包括燃烧室，所述燃烧室为四周密闭的中空型腔类结构，所述燃烧室的一侧开设有一个活动槽，所述活动槽内设有与所述活动槽匹配的模板，所述模板的上端面上开设有一个模腔，所述燃烧室的顶部开设有一个燃烧孔，所述燃烧孔内设有燃烧管道，所述燃烧管道伸入所述燃烧室的一端固定安装有一个火花器，所述燃烧室的顶部开设有一个冷却孔，所述冷却孔内设置有冷却管道，所述冷却管道伸出所述燃烧室的一端外接有一个冷却器，所述冷却管道伸入所述燃烧室的一端的管道内设有一个拉簧，所述；拉簧的一端设有一个活塞；所述活塞可对所述冷却管道起到封堵作用。进一步地，所述模板套接于所述活动槽上，并可沿所述活动槽做平向的推拉运动。进一步地，所述火花器为中空圆台型结构，所述火花器的上下两侧壁面均开设有可开闭的开口，所述火花器通过4G或WIFI等无线信号外接控制器，所述控制器可控制所述火花器的开关及喷火时间。进一步地，所述冷却管道为螺旋形中空管道，所述冷却管道与所述冷却孔的连接处密封。进一步地，所述拉簧位于冷却管道的内部，拉簧的左侧壁面与冷却管道的内圆壁面固定安装在一起，拉簧位于冷却管道的下端，活塞为T型轴，活塞的左侧壁面与拉簧的右侧壁面固定安装在一起，活塞的外圆壁面与冷却管道的内圆壁面贴合在一起。本技术可现在模腔内注入陶瓷原料液，再通过活动槽将模板移动到燃烧室的内部，通过燃烧管道向火花器注入可燃气体，燃烧管道内的气体经过火花器时被点燃向燃烧室的内部喷出高温火焰，高温火焰对模腔内的陶瓷原料急速加热，使得陶瓷快速成型，在陶瓷成型后火花器关闭停止喷火，同时由于冷却管道内的冷却液受到燃烧室内高温的影响而蒸发，导致冷却管道内部的压强逐渐增大，直至将出口处的活塞被顶开，冷却管道内的冷却液喷出对陶瓷降温。由于开始时活塞受到拉簧的拉力，冷却液并不会第一时间喷出，当成型的陶瓷降低到一定温度时，活塞被顶开，冷却液喷出进行冷却，从而使陶瓷能够避免被温差大的冷却液急速冷却产生裂痕。本技术可使得陶瓷快速成型，相比传统烧制窑制造陶瓷，该设备制造瓷器不需要进行窑的烧制过程，因此成型快速，效率高，适合小批量陶瓷的生产制造，节省了制造成本和制造时间，同时还能保证陶瓷产品的质量，避免列痕的产生。附图说明图1是本技术结构立体示意图；图2是本技术结构主视剖视图；图3是本技术结构冷却管道部分剖视图；图中：1、燃烧室，2、活动槽，3、模板，4、模腔，5、燃烧孔，6、燃烧管道，7、火花器，8、冷却孔，9、冷却器，10、冷却管道，11、拉簧，12、活塞。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示的一种快速冷却定型陶瓷设备，包括燃烧室1，所述燃烧室1为四周密闭的中空型腔类结构，所述燃烧室1的一侧开设有一个活动槽2，所述活动槽2内设有与所述活动槽2匹配的模板3，所述模板3的上端面上开设有一个模腔4，所述燃烧室1的顶部开设有一个燃烧孔5，所述燃烧孔5内设有燃烧管道6，所述燃烧管道6伸入所述燃烧室1的一端固定安装有一个火花器7，所述燃烧室1的顶部开设有一个冷却孔8，所述冷却孔8内设置有冷却管道10，所述冷却管道10伸出所述燃烧室1的一端外接有一个冷却器9，所述冷却管道10伸入所述燃烧室1的一端的管道内设有一个拉簧11，所述；拉簧的一端设有一个活塞12；所述活塞12可对所述冷却管道10起到封堵作用；所述模板3套接于所述活动槽2上，并可沿所述活动槽2做平向的推拉运动；所述火花器7为中空圆台型结构，所述火花器7的上下两侧壁面均开设有可开闭的开口，所述火花器7通过4G或WIFI等无线信号外接控制器，所述控制器可控制所述火花器7的开关及喷火时间；所述冷却管道10为螺旋形中空管道，所述冷却管道10与所述冷却孔8的连接处密封；所述拉簧11位于冷却管道10的内部，拉簧11的左侧壁面与冷却管道10的内圆壁面固定安装在一起，拉簧11位于冷却管道10的下端，活塞12为T型轴，活塞12的左侧壁面与拉簧11的右侧壁面固定安装在一起，活塞12的外圆壁面与冷却管道10的内圆壁面贴合在一起。本技术可现在模腔4内注入陶瓷原料液，再通过活动槽2将模板3移动到燃烧室1的内部，通过燃烧管道6向火花器7注入可燃气体，燃烧管道6内的气体经过火花器7时被点燃向燃烧室1的内部喷出高温火焰，高温火焰对模腔4内的陶瓷原料急速加热，使得陶瓷快速成型，在陶瓷成型后火花器7关闭停止喷火，同时由于冷却管道10内的冷却液受到燃烧室1内高温的影响而蒸发，导致冷却管道10内部的压强逐渐增大，直至将出口处的活塞12被顶开，冷却管道10内的冷却液喷出对陶瓷降温。由于开始时活塞12受到拉簧11的拉力，冷却液并不会第一时间喷出，当成型的陶瓷降低到一定温度时，活塞12被顶开，冷却液喷出进行冷却，从而使陶瓷能够避免被温差大的冷却液急速冷却产生裂痕。本技术可使得陶瓷快速成型，相比传统烧制窑制造陶瓷，该设备制造瓷器不需要进行窑的烧制过程，因此成型快速，效率高，适合小批量陶瓷的生产制造，节省了制造成本和制造时间，同时还能保证陶瓷产品的质量，避免列痕的产生。本技术还可根据不同材料的陶瓷原料液，通过控制器更改火花器7的开口的开闭时间，控制火花器7的喷火时间，同时更换不同弹力系数的拉簧11控制冷却管道10内的冷却液喷出时间，从而对不同材料的陶瓷原料液进行加工，提高了该装置的通用性。上述实施方式是对本技术的说明，不是对本技术的限定，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速冷却定型陶瓷设备，其特征在于，包括燃烧室（1），所述燃烧室（1）为四周密闭的中空型腔类结构，所述燃烧室（1）的一侧开设有一个活动槽（2），所述活动槽（2）内设有与所述活动槽（2）匹配的模板（3），所述模板（3）的上端面上开设有一个模腔（4），所述燃烧室（1）的顶部开设有一个燃烧孔（5），所述燃烧孔（5）内设有燃烧管道（6），所述燃烧管道（6）伸入所述燃烧室（1）的一端固定安装有一个火花器（7），所述燃烧室（1）的顶部开设有一个冷却孔（8），所述冷却孔（8）内设置有冷却管道（10），所述冷却管道（10）伸出所述燃烧室（1）的一端外接有一个冷却器（9），所述冷却管道（10）伸入所述燃烧室（1）的一端的管道内设有一个拉簧（11），所述；拉簧的一端设有一个活塞（12）；所述活塞（12）可对所述冷却管道（10）起到封堵作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却定型陶瓷设备，其特征在于，包括燃烧室（1），所述燃烧室（1）为四周密闭的中空型腔类结构，所述燃烧室（1）的一侧开设有一个活动槽（2），所述活动槽（2）内设有与所述活动槽（2）匹配的模板（3），所述模板（3）的上端面上开设有一个模腔（4），所述燃烧室（1）的顶部开设有一个燃烧孔（5），所述燃烧孔（5）内设有燃烧管道（6），所述燃烧管道（6）伸入所述燃烧室（1）的一端固定安装有一个火花器（7），所述燃烧室（1）的顶部开设有一个冷却孔（8），所述冷却孔（8）内设置有冷却管道（10），所述冷却管道（10）伸出所述燃烧室（1）的一端外接有一个冷却器（9），所述冷却管道（10）伸入所述燃烧室（1）的一端的管道内设有一个拉簧（11），所述；拉簧的一端设有一个活塞（12）；所述活塞（12）可对所述冷却管道（10）起到封堵作用。


2.根据权利要求1所述的一种快速冷却定型陶瓷设备，其特征在于，所述模板（3）套接于所述活动槽（2）上，并可沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱希睿，
申请(专利权)人：景德镇学院，
类型：新型
国别省市：江西;36