自动混匀的陶泥3D打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动混匀的陶泥3D打印装置，包括混料漏斗，混料漏斗连通有第一进料管和第二进料管，混料漏斗的下侧有出料管，出料管的上端管口位于混料漏斗下侧窄口的上方，出料管中设置有螺旋推送杆，搅拌桨固定在螺旋推送杆上，混料漏斗的上方减速电机。由于混合料在进入混料漏斗时没有立即流出，而是在混料漏斗中停留一端时间，这段时间内通过搅拌桨进行一次搅拌混匀的过程，螺旋推送杆推动混合料的过程中，进一步对混合料进行二次搅拌，使出料管流出的混合料混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
自动混匀的陶泥3D打印装置
本技术涉及陶泥三维打印的
，尤其涉及自动混匀的陶泥3D打印装置。
技术介绍
3D打印技术正在与各行各业进行应用对接和匹配，结合材料工艺与3D打印技术优势，能够在传统领域进行创新，如今，陶瓷3D打印正在陶艺界掀起一股科技风，未来做复杂的异性陶艺作品，不在是手工玩泥巴的活儿了，相比手工制造，创作者的前期设计更为重要。3D打印的优势是无论是简单器型还是复杂的器型，加工难度一样，尤其是带有螺旋或多结构器型，3D打印的优势更为明显。一般情况下的陶泥3D打印技术是将陶泥粉与胶水混合，胶水一般采用树脂胶，然后进行三维打印过程，打印完成后进入干燥箱干燥，然后上釉，最后进入烧结炉烧结完成。但是对于复杂的工艺陶泥品来说，要求非常高，先将陶泥粉与胶水混合，如果混合料没有立马用于打印装置出料，混合胶水的陶泥混合料很容易干燥结块，不利于打印，而将陶泥粉与胶水的混合在打印喷头进行，即混合即用的方式，由于搅拌不充分，导致混合不均匀，陶泥混合料中存在粉状颗粒，同样不利于打印。因此，本技术主要解决的是由于需要将陶泥粉与胶水在三维打印前混合，陶泥与胶水得不到充分搅拌导致混合不充分的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供自动混匀的陶泥3D打印装置，主要解决的是由于需要将陶泥粉与胶水在三维打印前混合，陶泥与胶水得不到充分搅拌导致混合不充分的问题。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：自动混匀的陶泥3D打印装置，包括喷头，所述喷头包括混料漏斗，所述混料漏斗的上侧敞口侧连通有第一进料管和第二进料管，所述混料漏斗的下侧窄口设置有出料管，所述混料漏斗的下侧窄口与出料管外管壁固接，所述出料管的上端管口位于混料漏斗下侧窄口的上方；所述出料管中设置有螺旋推送杆，所述混料漏斗中设置有搅拌桨，所述搅拌桨固定在螺旋推送杆上，所述混料漏斗的上方设置有驱动螺旋推送杆旋转的减速电机。优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述混料漏斗的外侧壁设置有加热块，所述混料漏斗设置于一个密闭的壳体中，所述壳体与混料漏斗之间设置有空腔保温层。优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述出料管位于混料漏斗的下侧部分套接有导向套，所述导向套中设置有螺旋状的感应加热丝。优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述第一进料管的一端管口连通混料漏斗，所述第一进料管的另一端管口设置有加料漏斗。本技术的优点在于：混合后的混合料在混料漏斗中液位上升至出料管的管口，由出料管的管口顺势流下，由于混合料在进入混料漏斗时没有立即流出，而是在混料漏斗中停留一端时间，这段时间内通过搅拌桨进行一次搅拌混匀的过程；出料管中的螺旋推送杆一方面推送混合料下流，控制混合料出料速度；另一方面，螺旋推送杆推动混合料的过程中，进一步对混合料进行二次搅拌；在搅拌桨一次搅拌混合和螺旋推送杆二次搅拌混合的作用下，使出料管流出的混合料混合更加均匀。附图说明图1：本技术结构示意图。图中，混料漏斗1、第一进料管2、第二进料管3、出料管4、螺旋推送杆5、搅拌桨51、减速电机52、加热块11、壳体12、空腔保温层13、导向套41、感应加热丝42、加料漏斗21、喷嘴6。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文中的上、下、左、右、前、后、均相对于图1所示为标准。实施例：如图1所示：自动混匀的陶泥3D打印装置，包括喷头，所述喷头包括混料漏斗1，所述混料漏斗1的上侧敞口侧连通有第一进料管2和第二进料管3，所述混料漏斗1的下侧窄口设置有出料管4，所述混料漏斗1的下侧窄口与出料管4外管壁固接，所述出料管4的上端管口位于混料漏斗1下侧窄口的上方；所述出料管4中设置有螺旋推送杆5，所述混料漏斗1中设置有搅拌桨51，所述搅拌桨51固定在螺旋推送杆5上，所述混料漏斗1的上方设置有驱动螺旋推送杆5旋转的减速电机52。本技术中，通过第一进料管和第二进料管进料，第一进料管用于进陶泥粉，第二进料管用于进胶水，原料进入混料漏斗，混料漏斗中设置有将加入的原料进行搅拌的搅拌桨，搅拌桨固定于螺旋推送杆，随螺旋推送杆的旋转自动搅拌。混合后的混合料在混料漏斗中液位上升至出料管的管口，由出料管的管口顺势流下，由于混合料在进入混料漏斗时没有立即流出，而是在混料漏斗中停留一端时间，这段时间内通过搅拌桨进行一次搅拌混匀的过程；出料管中的螺旋推送杆一方面推送混合料下流，控制混合料出料速度；另一方面，螺旋推送杆推动混合料的过程中，进一步对混合料进行二次搅拌；在搅拌桨一次搅拌混合和螺旋推送杆二次搅拌混合的作用下，使出料管流出的混合料混合更加均匀，最终混合料在出料管下端设置的喷嘴6中挤压喷出。优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述混料漏斗1的外侧壁设置有加热块11，所述混料漏斗1设置于一个密闭的壳体12中，所述壳体12与混料漏斗1之间设置有空腔保温层13。本技术中，采用的胶水主要是树脂胶，其在加热状态下粘滞性降低，流动性提高，采取适当的方式加热升温，可以提高树脂胶的流动性，提高胶水与陶泥粉的混合效果，混料漏斗设置于壳体中，壳体与混料漏斗为空气层，起到保温效果，提高热量利用率，降低成本损耗。优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述出料管4位于混料漏斗1的下侧部分套接有导向套41，所述导向套41中设置有螺旋状的感应加热丝42。本技术中，出料管本身采用的是陶瓷材质，其内表面进行抛光处理，更加的光滑，其外侧套接有导向套，导向套中镶嵌式设置有感应加热丝，用于使金属制的螺旋推送杆感应发热，发热量可以通过感应加热丝的电流大小人为控制，发热的螺旋推送杆有助于对混合料进行加热，防止混合料提前冷却凝固，特别适用于打印间隙，防止陶泥与胶水冷却凝固导致出料管堵塞；由于螺旋推送杆位于出料管的轴线上，整个出料管的发热方式是由内向外辐射发热，具有热量吸收充分的优点，同时由于内向外辐射发热的方式，进一步提高混合料混合效果。优选的，自动混匀的陶泥3D打印装置，所述第一进料管2的一端管口连通混料漏斗1，所述第一进料管2的另一端管口设置有加料漏斗21。本技术的陶泥3D打印装置为即加料即打印，设置加料漏斗提高粉状陶泥的加料速度和准确性，同时加料漏斗中可以设置搅拌装置，很多陶泥产品为不同组分泥粉混合粉料，可以通过加料漏斗充分混匀后进入混料漏斗。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动混匀的陶泥3D打印装置，其特征在于：包括喷头，所述喷头包括混料漏斗，所述混料漏斗的上侧敞口侧连通有第一进料管和第二进料管，所述混料漏斗的下侧窄口设置有出料管，所述混料漏斗的下侧窄口与出料管外管壁固接，所述出料管的上端管口位于混料漏斗下侧窄口的上方；/n所述出料管中设置有螺旋推送杆，所述混料漏斗中设置有搅拌桨，所述搅拌桨固定在螺旋推送杆上，所述混料漏斗的上方设置有驱动螺旋推送杆旋转的减速电机。/n

【技术特征摘要】
1.自动混匀的陶泥3D打印装置，其特征在于：包括喷头，所述喷头包括混料漏斗，所述混料漏斗的上侧敞口侧连通有第一进料管和第二进料管，所述混料漏斗的下侧窄口设置有出料管，所述混料漏斗的下侧窄口与出料管外管壁固接，所述出料管的上端管口位于混料漏斗下侧窄口的上方；
所述出料管中设置有螺旋推送杆，所述混料漏斗中设置有搅拌桨，所述搅拌桨固定在螺旋推送杆上，所述混料漏斗的上方设置有驱动螺旋推送杆旋转的减速电机。


2.根据权利要求1所述自动混匀的陶泥3...

【专利技术属性】
技术研发人员：成健，
申请(专利权)人：安徽徽博先临三维云打印技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34