异种粉末有序排布装置及排布系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，提供了一种异种粉末有序排布装置及排布系统，包括成型缸、第一粉缸、铺粉装置、第二粉缸和粉末排布装置，成型缸用于成型；铺粉装置能够将第一粉缸中的第一粉末向成型缸均匀铺设；粉末排布装置包括吸附装置和运动机构，吸附装置包括排布孔板，排布孔板上有序排布有微孔，吸附装置用于将第二粉末吸附在排布孔板上，运动机构用于带动吸附装置在成型缸和第二粉缸之间运动。通过异种粉末有序排布装置进行异种粉末的排布，并通过激光扫描系统输出的激光束对成型缸中的粉末进行烧结，实现了异种粉末的有序排布梯度成型，可以实现梯度材料中不同材料的定量分布。

【技术实现步骤摘要】
异种粉末有序排布装置及排布系统
本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种异种粉末有序排布装置及排布系统。
技术介绍
增材技术以其灵活、高效的特点，在航空航天、核能源、汽车等领域复杂零件的成形应用广泛。采用增材技术可以成形功能梯度材料，梯度材料结合了两种或多种材料的优势，可根据成形件不同部位根据需求呈现不同的力学性能。然而梯度材料的成形多应用在喷粉工艺中，且难以精准控制材料的比例。选区激光熔覆(SelectiveLaserMelting)是增材制造技术中比较成熟的一种工艺，在复杂结构、多孔结构、网格结构等结构的制造方面具有很大优势，其成形质量和精度也相对较高，是目前应用最广泛的增材制造技术之一。但目前选区激光熔覆技术大多只能针对一种材料进行加工，难以实现异种粉末的准确排布，不能满足异种粉末的梯度成形的加工质量和精度要求。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有选区激光熔覆工艺难以实现异种粉末准确排布的技术问题，提供了一种异种粉末有序排布装置及排布系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：本技术实施例的一方面，提供了一种异种粉末有序排布装置，包括成型缸、第一粉缸、铺粉装置、第二粉缸和粉末排布装置，其中，所述成型缸用于成型，所述第一粉缸用于容纳第一粉末，所述第二粉缸用于容纳第二粉末；所述铺粉装置能够将所述第一粉缸中的第一粉末向所述成型缸均匀铺设；所述粉末排布装置包括吸附装置和运动机构，所述吸附装置包括排布孔板，所述排布孔板上有序排布有微孔，所述吸附装置用于将所述第二粉末吸附在所述排布孔板上，所述运动机构用于带动所述吸附装置在所述成型缸和所述第二粉缸之间运动。作为上述技术方案的改进，所述粉末排布装置还包括吸气管道，所述吸附装置包括壳体，所述壳体上开设有抽气口和安装口，所述排布孔板安装在所述安装口处并覆盖所述安装口，所述吸气管道连通所述抽气口，所述吸气管道用于连通真空源。作为上述技术方案的进一步改进，所述排布孔板的外表面与所述壳体位于所述排布孔板一侧的表面共面。作为上述技术方案的进一步改进，所述排布孔板可拆卸连接于所述壳体上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二粉缸上设置有振动器，所述振动器用于振动所述第二粉缸内的第二粉末。作为上述技术方案的进一步改进，所述排布孔板的内侧覆盖有筛网，所述筛网上的通孔外形小于所述微孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述运动机构包括Z轴移动台、Z轴导轨和X轴导轨，所述Z轴移动台滑动连接于所述Z轴导轨，所述Z轴导轨滑动连接于所述X轴导轨，所述吸附装置直接或间接连接于所述Z轴移动台。作为上述技术方案的进一步改进，所述微孔为外形规则的孔状结构，或者所述微孔为外形不规则的异形孔结构，或者所述微孔为外形规则的孔状结构和外形不规则的异形孔结构的组合。作为上述技术方案的进一步改进，所述微孔为直孔或者斜孔；或者，所述微孔为直孔和斜孔的组合。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粉缸包括缸壁、底板和移动装置，所述移动装置能够带动所述底板沿所述缸壁的延伸方向上升或下降。本技术实施例的另一方面，还提供了一种异种粉末有序排布系统，包括激光扫描系统和上述任一技术方案的异种粉末有序排布装置，所述激光扫描系统输出的激光束用于对所述成型缸中的粉末进行烧结。本技术涉及激光熔覆
，提供了一种异种粉末有序排布装置、排布系统及排布方法，包括成型缸、第一粉缸、铺粉装置、第二粉缸和粉末排布装置，其中，成型缸用于成型，第一粉缸用于容纳第一粉末，第二粉缸用于容纳第二粉末；铺粉装置能够将第一粉缸中的第一粉末向成型缸均匀铺设；粉末排布装置包括吸附装置和运动机构，吸附装置包括排布孔板，排布孔板上有序排布有微孔，吸附装置用于将第二粉末吸附在排布孔板上，运动机构用于带动吸附装置在成型缸和第二粉缸之间运动。通过异种粉末有序排布装置进行异种粉末的排布，并通过激光扫描系统输出的激光束用于对成型缸中的粉末进行烧结，实现了异种粉末的有序排布梯度成型，可以实现梯度材料中不同材料的定量分布。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：图1为异种粉末有序排布系统一个实施例的结构示意图；图2为粉末排布装置一个实施例的部分结构以及第二粉缸的示意图；图3为粉末排布的过程示意图；图4为排布孔板第一个实施例的剖视图；图5为排布孔板第二个实施例的剖视图；图6为排布孔板上微孔的形状的一种示例。具体实施方式在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。在本技术的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。此外，除非另有定义，本技术所使用的技术术语和科学术语均与所属
的技术人员通常理解的含义相同。本技术所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。图1为异种粉末有序排布系统一个实施例的结构示意图，图2为粉末排布装置一个实施例的部分结构以及第二粉缸的示意图，同时参考图1、2，本技术实施例提供一种异种粉末有序排布系统，包括激光扫描系统4和异种粉末有序排布装置，激光扫描系统4输出的激光束用于对异种粉末有序排布装置排布在成型缸中的粉末进行烧结。其中，异种粉末有序排布装置包括成型缸16、第一粉缸18、第二粉缸13、铺粉装置19和粉末排布装置，其中，成型缸16用于成型，第一粉缸18用于容纳第一粉末17，第二粉缸13用于容纳第二粉末11，铺粉装置19能够将第一粉缸18中的第一粉末17向成型缸16均匀铺设；粉末排布装置包括吸附装置10和运动机构，吸附装置10包括排布孔板21，排布孔板21上有序排布有微孔，吸附装置10通过在排布孔板21的内侧形成设定真空度从而将第二粉末11吸附在排布孔板21上，运动机构用于带动吸附装置10运动，运动机构用于带动吸附装置10在成型缸16和第二粉缸13之间运动，从而可将第二粉末11按照按照微孔的排布方式向成型缸16中有序排布。粉末排布装置还包括第二粉缸13和吸气管道9，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异种粉末有序排布装置，其特征在于：包括成型缸、第一粉缸、铺粉装置、第二粉缸和粉末排布装置，其中，/n所述成型缸用于成型，所述第一粉缸用于容纳第一粉末，所述第二粉缸用于容纳第二粉末；/n所述铺粉装置能够将所述第一粉缸中的第一粉末向所述成型缸均匀铺设；/n所述粉末排布装置包括吸附装置和运动机构，所述吸附装置包括排布孔板，所述排布孔板上有序排布有微孔，所述吸附装置用于将所述第二粉末吸附在所述排布孔板上，所述运动机构用于带动所述吸附装置在所述成型缸和所述第二粉缸之间运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种异种粉末有序排布装置，其特征在于：包括成型缸、第一粉缸、铺粉装置、第二粉缸和粉末排布装置，其中，
所述成型缸用于成型，所述第一粉缸用于容纳第一粉末，所述第二粉缸用于容纳第二粉末；
所述铺粉装置能够将所述第一粉缸中的第一粉末向所述成型缸均匀铺设；
所述粉末排布装置包括吸附装置和运动机构，所述吸附装置包括排布孔板，所述排布孔板上有序排布有微孔，所述吸附装置用于将所述第二粉末吸附在所述排布孔板上，所述运动机构用于带动所述吸附装置在所述成型缸和所述第二粉缸之间运动。


2.根据权利要求1所述的异种粉末有序排布装置，其特征在于：所述粉末排布装置还包括吸气管道，所述吸附装置包括壳体，所述壳体上开设有抽气口和安装口，所述排布孔板安装在所述安装口处并覆盖所述安装口，所述吸气管道连通所述抽气口，所述吸气管道用于连通真空源。


3.根据权利要求2所述的异种粉末有序排布装置，其特征在于：所述排布孔板的外表面与所述壳体位于所述排布孔板一侧的表面共面。


4.根据权利要求2所述的异种粉末有序排布装置，其特征在于：所述排布孔板可拆卸连接于所述壳体上。


5.根据权利要求1所述的异种粉末有序排布装置，其特征在于：所述第二粉缸上设置有振动器，所述振动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璧，李帅，郭塞，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：新型
国别省市：广东;44