一种轮式自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮式自动切割机，包括轮式移动装置设置有两组分别位于切割装置两侧，所述轮式移动装置包括两组轮廓呈条状的主架，两组所述主架两端固定有两组侧架，所述侧架上方固定有立板，两组主架和两组侧架构成矩形的框状结构，所述主架下方固定有行走轮架，所述立板上侧焊接有水平设置的水平板，所述水平板下侧的立板的侧壁上固定有两组限位条，所述限位条背向立板的部分上设置有油缸架，所述油缸架朝向立板的表面上固定有限位内条，所述限位内条位于限位条的开口结构内部，所述主架的横截面轮廓呈L形，两组所述主架相互平行，所述主架与侧架焊接固定。该轮式自动切割机，具有移动方便的优点，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式自动切割机
本技术属于切割机
，具体涉及一种轮式自动切割机。
技术介绍
切割机从切割材料来区分可分为两大类，其中一大类是用于金属材料的切割机，另一大类是用于非金属材料切割机。用于非金属材料的切割机可分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等等用类型的切割机，金属材料切割机其中最主要的部分是利用硬质合金作为刀刃的刀具切割机。在通过挤压机生产墙板时，墙板从挤出机不断挤出，在运行过程中需将墙板切割成符合一定长度规格的满足使用的墙板，目前在进行轻质隔墙板或混凝土板的切割时，切割机的切割、进刀、夹紧、测距、行走极其依赖人工操作，难免出现切割的不准确的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮式自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮式自动切割机，包括切割装置和轮式移动装置，所述轮式移动装置设置有两组分别位于切割装置两侧，所述轮式移动装置包括两组轮廓呈条状的主架，两组所述主架两端固定有两组侧架，所述侧架上方固定有立板，两组主架和两组侧架构成矩形的框状结构，所述主架下方固定有行走轮架，所述立板上侧焊接有水平设置的水平板，所述水平板下侧的立板的侧壁上固定有两组限位条，所述限位条背向立板的部分上设置有油缸架，所述油缸架朝向立板的表面上固定有限位内条，所述限位内条位于限位条的开口结构内部。优选的，所述主架的横截面轮廓呈L形，两组所述主架相互平行，所述主架与侧架焊接固定。优选的，所述行走轮架设置有两组，两组所述行走轮架上侧的水平部分相互平行，所述行走轮架下侧的叉状结构上设置有轴，所述行走轮架下侧的叉状结构的轴上的电机外侧套设有行走轮。优选的，所述水平板下表面固定有升降油缸，所述升降油缸的非伸出轴下端固定在油缸架下的水平部分上。优选的，所述升降油缸的伸出轴上固定有升降转向轮架，所述升降转向轮架为钢板焊接制成的叉状结构，所述升降转向轮架下侧的两组叉状结构内固定有升降转向轮，所述升降转向轮的固定方式及其内部结构参考行走轮的固定方式。优选的，所述行走轮架远离主架的一端上方固定有液压台托板，所述液压台托板上方固定有液压台，所述液压台通过液压油管与升降油缸与切割装置内的液压构件连接。本技术的技术效果和优点：该轮式自动切割机，通过电动的行走轮和升降转向轮实现切割装置的移动，切割装置移动完成切割，电动的行走轮和升降转向轮可较为准确的控制切割装置的位置，从而解决常规的手动切割机存在的切割不准确的问题；通过液压驱动升降油缸具有良好的载重能力，相较于电缸和气缸运行更加平稳，载重性能更好可靠性更高，升降油缸需要支撑切割装置的整体重量和轮式移动装置，为此才采用液压驱动的方式顶起，因为采用电缸难免会频繁的使用中损坏电缸内螺杆的螺纹，而气缸受压将会出现明显的回缩。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的水平板下侧结构示意图；图3为本技术的下表面结构示意图。图中：1切割装置、2轮式移动装置、3主架、4侧架、5行走轮架、6行走轮、7液压台托板、8液压台、9升降转向轮、10升降转向轮架、11油缸架、12立板、13升降油缸、14限位条、15限位内条、16水平板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种轮式自动切割机，包括切割装置1和轮式移动装置2，所述轮式移动装置2设置有两组分别位于切割装置1两侧，所述轮式移动装置2包括两组轮廓呈条状的主架3，两组所述主架3两端固定有两组侧架4，所述侧架4上方固定有立板12，两组主架3和两组侧架4构成矩形的框状结构，所述主架3下方固定有行走轮架5，所述立板12上侧焊接有水平设置的水平板16，所述水平板16下侧的立板12的侧壁上固定有两组限位条14，所述限位条14背向立板12的部分上设置有油缸架11，所述油缸架11朝向立板12的表面上固定有限位内条15，所述限位内条15位于限位条14的开口结构内部，限位内条15和限位条14限制油缸架11的位置，可滑动的油缸架11有利于选择更换不同长度的气缸。具体的，所述主架3的横截面轮廓呈L形，两组所述主架3相互平行，所述主架3与侧架4焊接固定。具体的，所述行走轮架5设置有两组，两组所述行走轮架5上侧的水平部分相互平行，所述行走轮架5下侧的叉状结构上设置有轴，所述行走轮架5下侧的叉状结构的轴上的电机外侧套设有行走轮6，行走轮6为内置通过电机驱动转动。具体的，所述水平板16下表面固定有升降油缸13，所述升降油缸13的非伸出轴下端固定在油缸架11下的水平部分上。具体的，所述升降油缸13的伸出轴上固定有升降转向轮架10，所述升降转向轮架10为钢板焊接制成的叉状结构，所述升降转向轮架10下侧的两组叉状结构内固定有升降转向轮9，所述升降转向轮9的固定方式及其内部结构参考行走轮6的固定方式，升降转向轮9的转动与行走轮6的转动方式相同。具体的，所述行走轮架5远离主架3的一端上方固定有液压台托板7，所述液压台托板7上方固定有液压台8，所述液压台8通过液压油管与升降油缸13与切割装置1内的液压构件连接。具体的，该轮式自动切割机，使用时，行走轮6启动调整切割装置1在切割片轴向方向上的位置，13升降油缸伸出驱动升降转向轮9，升降转向轮9启动调整切割装置1在切割片径向方向上的位置，从而实现切割装置1的位置调整，需要说明的是在升降转向轮9的位置调整完后需要将升降油缸13缩回让行走轮6落地，行走轮6、液压台8和升降转向轮9均连接PLC，实现实现自动化行走。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮式自动切割机，包括切割装置（1）和轮式移动装置（2），其特征在于：所述轮式移动装置（2）设置有两组分别位于切割装置（1）两侧，所述轮式移动装置（2）包括两组轮廓呈条状的主架（3），两组所述主架（3）两端固定有两组侧架（4），所述侧架（4）上方固定有立板（12），两组主架（3）和两组侧架（4）构成矩形的框状结构，所述主架（3）下方固定有行走轮架（5），所述立板（12）上侧焊接有水平设置的水平板（16），所述水平板（16）下侧的立板（12）的侧壁上固定有两组限位条（14），所述限位条（14）背向立板（12）的部分上设置有油缸架（11），所述油缸架（11）朝向立板（12）的表面上固定有限位内条（15），所述限位内条（15）位于限位条（14）的开口结构内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮式自动切割机，包括切割装置（1）和轮式移动装置（2），其特征在于：所述轮式移动装置（2）设置有两组分别位于切割装置（1）两侧，所述轮式移动装置（2）包括两组轮廓呈条状的主架（3），两组所述主架（3）两端固定有两组侧架（4），所述侧架（4）上方固定有立板（12），两组主架（3）和两组侧架（4）构成矩形的框状结构，所述主架（3）下方固定有行走轮架（5），所述立板（12）上侧焊接有水平设置的水平板（16），所述水平板（16）下侧的立板（12）的侧壁上固定有两组限位条（14），所述限位条（14）背向立板（12）的部分上设置有油缸架（11），所述油缸架（11）朝向立板（12）的表面上固定有限位内条（15），所述限位内条（15）位于限位条（14）的开口结构内部。


2.根据权利要求1所述的一种轮式自动切割机，其特征在于：所述主架（3）的横截面轮廓呈L形，两组所述主架（3）相互平行，所述主架（3）与侧架（4）焊接固定。


3.根据权利要求1所述的一种轮式自动切割机，其特征在于：所述行走轮架（5）设置有两组，两组所...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁少锋，毛付银，李全跃，祁圣凯，
申请(专利权)人：河南佳德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41