抽油机载荷传感器U形取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抽油机载荷传感器安装拆卸技术领域，尤其涉及一种抽油机载荷传感器U形取出装置，包括载荷传感器，载荷传感器的外侧设置有U型液压千斤顶，载荷传感器的高度比U型液压千斤顶的高度多1‑2厘米，U型液压千斤顶的底部设置有悬绳器。在抱卡与悬绳器之间设置有液压千斤顶，可以将抱卡携带油管一同向上顶起，使得载荷传感器可以从抱卡和悬绳器之间取出检测维修，当安装时，将载荷传感器放置在抱卡和悬绳器之间，取消液压千斤顶的支撑力，此时载荷传感器挤压在抱卡和悬绳器之间，相对于以往需要先对抽油机进行卸载，经过多次启停机，才能拆卸载荷传感器来说，更加节省时间，有益效果明显，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
抽油机载荷传感器U形取出装置
本技术涉及抽油机载荷传感器安装拆卸
，尤其涉及一种抽油机载荷传感器U形取出装置。
技术介绍
随着中石化四化建设的持续推进，目前胜利油田应用的游梁式抽油机和皮带式抽油机普遍安装了无线传输载荷传感器，载荷传感器根据现场工作需要，安装和取出比较频繁，现在现场上安装和取出载荷传感器普遍的操作方法是先对抽油机进行卸载，经过多次启停机，才能对完成载荷传感器更换电池、维修等操作。操作时间较长，减少了开井时率，影响了抽油机产量。为此，我们设计了一种抽油机载荷传感器U形取出装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在安装和取出载荷传感器需要对抽油机多次启停，操作时间较长的缺点，而提出的一种抽油机载荷传感器U形取出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种抽油机载荷传感器U形取出装置，包括载荷传感器，所述载荷传感器的外侧设置有U型液压千斤顶，所述载荷传感器的高度比U型液压千斤顶的高度多1-2厘米，所述U型液压千斤顶的底部设置有悬绳器，所述悬绳器的两侧通过卡合机构限位连接有缆绳，所述缆绳远离悬绳器的一端与外部牵引机构连接，所述U型液压千斤顶固定焊接在悬绳器的顶部，所述载荷传感器的顶端放置有抱卡，所述抱卡内夹设有油管，所述油管经过U型液压千斤顶的内部并穿过悬绳器延伸到悬绳器的下方。优选的，所述悬绳器包括两个对称的卡块和固定螺栓，两个所述卡块在固定螺栓的作用下固定连接。优选的，所述卡合机构包括固定设置在缆绳底端的锥形限位块，所述锥形限位块位于悬绳器的下方，且与悬绳器的底端相抵。优选的，所述U型液压千斤顶的摇把位置处套设有防滑胶套。优选的，所述抱卡的内壁上固定设置有防滑耐磨垫。本技术提出的一种抽油机载荷传感器U形取出装置，有益效果在于：该抽油机载荷传感器U形取出装置通过将载荷传感器放置在抱卡和悬绳器之间检测油管载荷变化，在抱卡与悬绳器之间设置有液压千斤顶，可以将抱卡携带油管一同向上顶起，使得载荷传感器可以从抱卡和悬绳器之间取出检测维修，当安装时，将载荷传感器放置在抱卡和悬绳器之间，取消液压千斤顶的支撑力，此时载荷传感器挤压在抱卡和悬绳器之间，相对于以往需要先对抽油机进行卸载，经过多次启停机，才能拆卸载荷传感器来说，更加节省时间，有益效果明显，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种抽油机载荷传感器U形取出装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种抽油机载荷传感器U形取出装置的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种抽油机载荷传感器U形取出装置的U型液压千斤顶俯视结构示意图。图中：1载荷传感器、2U型液压千斤顶、3悬绳器、4缆绳、5抱卡、6油管、7卡块、8固定螺栓、9防滑胶套、10锥形限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种抽油机载荷传感器U形取出装置，包括载荷传感器1，载荷传感器1的外侧设置有U型液压千斤顶2，载荷传感器1的高度比U型液压千斤顶2的高度多1-2厘米，U型液压千斤顶2的底部设置有悬绳器3，悬绳器3的两侧通过卡合机构限位连接有缆绳4，缆绳4远离悬绳器3的一端与外部牵引机构连接，U型液压千斤顶2固定焊接在悬绳器3的顶部，载荷传感器1的顶端放置有抱卡5，抱卡5内夹设有油管6，抱卡5的内壁上固定设置有防滑耐磨垫，抱卡5将油管6的位置固定，油管6经过U型液压千斤顶2的内部并穿过悬绳器3延伸到悬绳器3的下方，油管6不与U型液压千斤顶2、悬绳器3接触，U型液压千斤顶2的摇把位置处套设有防滑胶套9，将载荷传感器1放置在抱卡5和悬绳器3之间检测油管6载荷变化，在抱卡5与悬绳器3之间设置有U型液压千斤顶2，可以将抱卡5携带油管6一同向上顶起，使得载荷传感器1可以从抱卡5和悬绳器3之间取出检测维修，当安装时，将载荷传感器放置在抱卡5和悬绳器3之间，取消U型液压千斤顶2的支撑力，此时载荷传感器1挤压在抱卡5和悬绳器3之间，相对于以往需要先对抽油机进行卸载，经过多次启停机，才能拆卸载荷传感器来说，更加节省时间。实施例2参照图1-2，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，悬绳器3包括两个对称的卡块7和固定螺栓8，两个卡块7在固定螺栓8的作用下固定连接，卡合机构包括固定设置在缆绳4底端的锥形限位块10，锥形限位块10位于悬绳器3的下方，且与悬绳器3的底端相抵,锥形限位块10限位固定在悬绳器3的下方，此时缆绳4带动悬绳器3一同运动，并且悬绳器3随时可以拆卸安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机载荷传感器U形取出装置，包括载荷传感器（1），其特征在于，所述载荷传感器（1）的外侧设置有U型液压千斤顶（2），所述载荷传感器（1）的高度比U型液压千斤顶（2）的高度多1-2厘米，所述U型液压千斤顶（2）的底部设置有悬绳器（3），所述悬绳器（3）的两侧通过卡合机构限位连接有缆绳（4），所述缆绳（4）远离悬绳器（3）的一端与外部牵引机构连接，所述U型液压千斤顶（2）固定焊接在悬绳器（3）的顶部，所述载荷传感器（1）的顶端放置有抱卡（5），所述抱卡（5）内夹设有油管（6），所述油管（6）经过U型液压千斤顶（2）的内部并穿过悬绳器（3）延伸到悬绳器（3）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机载荷传感器U形取出装置，包括载荷传感器（1），其特征在于，所述载荷传感器（1）的外侧设置有U型液压千斤顶（2），所述载荷传感器（1）的高度比U型液压千斤顶（2）的高度多1-2厘米，所述U型液压千斤顶（2）的底部设置有悬绳器（3），所述悬绳器（3）的两侧通过卡合机构限位连接有缆绳（4），所述缆绳（4）远离悬绳器（3）的一端与外部牵引机构连接，所述U型液压千斤顶（2）固定焊接在悬绳器（3）的顶部，所述载荷传感器（1）的顶端放置有抱卡（5），所述抱卡（5）内夹设有油管（6），所述油管（6）经过U型液压千斤顶（2）的内部并穿过悬绳器（3）延伸到悬绳器（3）的下方。


2.根据权利要求1所述的一种抽油机载荷传感器U形取...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延辉，吴涛，石磊，何鹏，孟伟，乔富宝，王皓，刘明生，张宁宁，米世超，
申请(专利权)人：张延辉，
类型：新型
国别省市：山东;37