本实用新型专利技术公开了一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，包括支架、平梁和底板，所述支架的内部安置有滑槽，且滑槽的内壁连接有滑柱，所述平梁安置于滑柱的外壁，且平梁的内部内嵌有滚槽，所述滚槽的内壁连接有圆环，且圆环的外壁安置有支柱，所述圆环的外壁固定有调节握把，所述支柱的左侧设置有调节球，且调节球的外壁连接有夹块，所述夹块的外壁安置有保护板，且夹块的底部内嵌有卡角，所述底板连接于卡角的内壁。该自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置设置有滑槽，滑槽的内壁连接有滑柱，滑槽的内壁大小与滑柱的两侧外壁大小一致，平梁通过滑柱与滑槽之间构成滑动结构。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置
本技术涉及夹持
，具体为一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置。
技术介绍
夹持装置是用以防止工件在加工过程中产生位移或振动的装置，称为夹紧装置，在自动化生产过程中，需要使用到夹持装置对生产的工件进行夹紧固定，以使得工件在生产加工过程中不会掉落。市场上的打印透气钢模具在使用中，一般的夹持装置在夹持接触面没有设置保护装置，容易对夹持的物品造成磨损，同时市场上的夹持装置，没有可调节夹持角度和高度的结构，极大的限制了装置的使用，为此，我们提出一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的夹持装置在夹持接触面没有设置保护装置，容易对夹持的物品造成磨损，同时市场上的夹持装置，没有可调节夹持角度和高度的结构，极大的限制了装置的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，包括支架、平梁和底板，所述支架的内部安置有滑槽，且滑槽的内壁连接有滑柱，所述平梁安置于滑柱的外壁，且平梁的内部内嵌有滚槽，所述滚槽的内壁连接有圆环，且圆环的外壁安置有支柱，所述圆环的外壁固定有调节握把，所述支柱的左侧设置有调节球，且调节球的外壁连接有夹块，所述夹块的外壁安置有保护板，且夹块的底部内嵌有卡角，所述底板连接于卡角的内壁。优选的，所述滑槽的内壁大小与滑柱的两侧外壁大小一致，且平梁通过滑柱与滑槽之间构成滑动结构。优选的，所述滚槽的内壁大小和圆环的外壁大小吻合，且支柱通过圆环与滚槽之间构成滑动结构。优选的，所述调节球的外壁大小与夹块的右侧内壁大小一致，且夹块通过调节球与支柱之间构成旋转结构。优选的，所述保护板的左侧面积与夹块的右侧外壁面积一致，且夹块与保护板之间相互贴合。优选的，所述卡角与夹块之间为固定连接，且底板通过卡角与夹块之间构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置设置有滑槽，滑槽的内壁连接有滑柱，滑槽的内壁大小与滑柱的两侧外壁大小一致，平梁通过滑柱与滑槽之间构成滑动结构，当使用者需要调节夹持的高度时，通过滑动结构，将平梁向上或是向下滑动调节，以满足不同使用者的需求，同时在平梁的内壁安置有滚槽，滚槽的内壁连接有圆环，圆环的外壁安置有支柱，滚槽的内壁大小和圆环的外壁大小吻合，并且支柱通过圆环与滚槽之间构成滑动结构，使得支柱可以根据需要夹持物品的大小调节，通过滑动圆环调节两侧夹块的间距，提高了装置的实用性；在夹持的夹块的外壁安置有保护板，保护板的外壁采用柔性材料，使得在夹持固定时，不会因为夹持力度较大，对夹持的物体造成磨损或是划痕，保护板的左侧面积与夹块的右侧外壁面积一致，使得夹块与物品接触面被保护板给覆盖，有利于对夹块的保护，夹块与保护板之间相互贴合，使得在夹持过程中，夹块为保护板提高支撑，使得保护板不会因固定的力度较大而导致断裂，同时装置还设置有调节球，夹块通过调节球与支柱之间构成旋转结构，使得夹块在固定的同时，可以利用调节球和夹块之间的旋转结构，调整固定无间的角度，从而对不同角度的进行加工，提高了装置的可调节性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术外观结构示意图。图中：1、支架；2、滑槽；3、滑柱；4、平梁；5、滚槽；6、支柱；7、圆环；8、夹块；9、保护板；10、底板；11、调节球；12、卡角；13调节握把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，包括支架1、平梁4和底板10，支架1的内部安置有滑槽2，且滑槽2的内壁连接有滑柱3，滑槽2的内壁大小与滑柱3的两侧外壁大小一致，且平梁4通过滑柱3与滑槽2之间构成滑动结构，滑槽2的内壁大小与滑柱3的两侧外壁大小一致，使得在滑动过程中，不会从滑槽2轨道内脱离，滑动结构，让装置可以调节夹持的高度，以满足不同使用者的需求，平梁4安置于滑柱3的外壁，且平梁4的内部内嵌有滚槽5，滚槽5的内壁连接有圆环7，且圆环7的外壁安置有支柱6，滚槽5的内壁大小和圆环7的外壁大小吻合，且支柱6通过圆环7与滚槽5之间构成滑动结构，滚槽5的内壁大小和圆环7的外壁大小吻合，当圆环7在滚槽5内壁来回滑动时，不会因为缝隙而使得左侧的支柱6产生偏离，使得两侧的支柱6始终保持在同一水平面上，滑动结构，使得支柱6可以根据需要夹持物品的大小调节，通过滑动圆环7调节两侧夹块8的间距，提高了装置的实用性；圆环7的外壁固定有调节握把13，支柱6的左侧设置有调节球11，且调节球11的外壁连接有夹块8，调节球11的外壁大小与夹块8的右侧内壁大小一致，且夹块8通过调节球11与支柱6之间构成旋转结构，调节球11的外壁大小与夹块8的右侧内壁大小一致，使得夹块8可以贴合调节球11的表面进行任意旋转，保证了夹块8旋转的角度，旋转结构，使得夹块8在固定的同时，可以利用调节球11和夹块8之间的旋转结构，调整固定无间的角度，从而对不同角度的进行加工，提高了装置的可调节性；夹块8的外壁安置有保护板9，且夹块8的底部内嵌有卡角12，保护板9的左侧面积与夹块8的右侧外壁面积一致，且夹块8与保护板9之间相互贴合，保护板9的左侧面积与夹块8的右侧外壁面积一致，使得夹块8与物品接触面被保护板9给覆盖，有利于对夹块8的保护，相互贴合，使得在夹持过程中，夹块8为保护板9提高支撑，使得保护板9不会因固定的力度较大而导致断裂，底板10连接于卡角12的内壁，卡角12与夹块8之间为固定连接，且底板10通过卡角12与夹块8之间构成可拆卸结构，固定连接，卡角12焊接在夹块8的底部，使得连接更为紧密牢固，可拆卸结构，使得使用者可及时将卡角12拆卸分离，进而对卡角12调整维修，间接提高了零件的使用寿命。工作原理：对于这类的自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置首先通过将支架1固定在需要固定的位置，使得支架1呈对称状，保证支架1上的装置对于同一水平线上，使用者通过观察夹持物品的大小，调节夹块8之间的间距，利用夹块8后侧的支柱6，支柱6通过圆环7与滚槽5之间构成滑动结构，通过移动调节握把13，进而使得内壁的圆环7在滚槽5内壁左右滑动，使得支柱6左右移动，以达到调节两侧夹块8间距的目的，在夹块8夹持过程中，夹块8外壁的保护板9提供了防滑和和摩擦的保护，同时夹块8为保护板9提高支撑，使得保护板9不会因固定的力度较大而导致断裂，夹块8底部设置有底板10，底板10防止夹持的力度产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，包括支架(1)、平梁(4)和底板(10)，其特征在于：所述支架(1)的内部安置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内壁连接有滑柱(3)，所述平梁(4)安置于滑柱(3)的外壁，且平梁(4)的内部内嵌有滚槽(5)，所述滚槽(5)的内壁连接有圆环(7)，且圆环(7)的外壁安置有支柱(6)，所述圆环(7)的外壁固定有调节握把(13)，所述支柱(6)的左侧设置有调节球(11)，且调节球(11)的外壁连接有夹块(8)，所述夹块(8)的外壁安置有保护板(9)，且夹块(8)的底部内嵌有卡角(12)，所述底板(10)连接于卡角(12)的内壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，包括支架(1)、平梁(4)和底板(10)，其特征在于：所述支架(1)的内部安置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内壁连接有滑柱(3)，所述平梁(4)安置于滑柱(3)的外壁，且平梁(4)的内部内嵌有滚槽(5)，所述滚槽(5)的内壁连接有圆环(7)，且圆环(7)的外壁安置有支柱(6)，所述圆环(7)的外壁固定有调节握把(13)，所述支柱(6)的左侧设置有调节球(11)，且调节球(11)的外壁连接有夹块(8)，所述夹块(8)的外壁安置有保护板(9)，且夹块(8)的底部内嵌有卡角(12)，所述底板(10)连接于卡角(12)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用具有防滑保护结构的夹持装置，其特征在于：所述滑槽(2)的内壁大小与滑柱(3)的两侧外壁大小一致，且平梁(4)通过滑柱(3)与滑槽(2)之间构成滑动结构。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：台德金，
申请(专利权)人：重庆壹聪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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