一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，包括支撑座和润滑装置，支撑座内沿竖直方向穿设有丝杠，丝杠上套设有多个轴承，轴承组外侧套设有轴承安装座，轴承组上下两端分别设有上隔套和下隔套，上隔套和下隔套均抵设于轴承内圈端面上，下隔套与支撑座内壁面间隙配合，上隔套外侧套设有轴承压盖，轴承压盖与轴承安装座上端固定连接，轴承压盖上设有多个进油口，进油口上端设有接头，进油口下端设于轴承滚动体上方，上隔套上端设有锁紧螺母。本实用新型专利技术提供的一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，能及时补充该轴承内的润滑油，改善长时间做微小摆动运动时滚动体与轴承内圈外圈的润滑不足问题，减少轴承磨损，增加轴承使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构
本技术涉及轴承润滑
，特别是涉及一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构。
技术介绍
立式加工中心机床前支撑轴承采用轴承自带油脂润滑方式，在加工某些零件时轴承的运动方式为长时间微小的摆动，此时轴承滚动体与滚道轮接触面上因润滑不能及时补充而形成振动磨损现象，继续发展将会出现假性布氏压痕，从而损坏轴承。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，包括支撑座和润滑装置，所述支撑座内沿竖直方向穿设有丝杠，所述丝杠侧壁沿周向设有环形限位环，所述丝杠上从上向下依次套设有多个轴承形成轴承组，所述轴承内圈和外圈之间设有滚动体，所述轴承组外侧套设有轴承安装座，所述轴承组上下两端分别设有上隔套和下隔套，所述上隔套和下隔套均抵设于轴承内圈端面上，所述下隔套下端抵设于丝杠限位环上，所述下隔套与支撑座内壁面间隙配合，所述上隔套外侧套设有轴承压盖，所述轴承压盖与所述轴承安装座上端固定连接，所述轴承压盖上设有多个进油口，所述进油口上端设有接头，所述进油口下端设于所述轴承滚动体上方，所述上隔套上端设有锁紧螺母，支撑座用于支撑轴承安装座以及设于最下方轴承的外圈，丝杠上设置限位环用于支撑下隔套，下隔套用于支撑设于最下方轴承的内圈，支撑座与下隔套配合用于限制轴承组下方位置；上隔套设于轴承组上方，用于将轴承组与外界环境隔开，上隔套上端设置锁紧螺母用于固定上隔套位置，从而限制轴承组上方位置，防止轴承组工作过程中上下跳动；轴承压盖设于轴承组上方，轴承压盖上设置进油口，通过在轴承压盖内注满润滑油，润滑油均匀地进入轴承组的滚动体与外圈内圈之间，在重力的作用下，依次通过各轴承的滚动体与内圈和外圈之间，完成整个轴承组的润滑工作，多余的润滑油则通过隔套与支撑座的间隙流出；所述润滑装置包括润滑泵和定量式联接体，所述定量式联接体上设有一个进口和多个出口，所述进口上设有第一油管，所述第一油管另一端与所述润滑泵输出端连接，所述出口与接头一一对应，所述出口上设有第二油管，所述第二油管穿过所述支撑座分别与所述接头连通。润滑泵用于脉冲供油，定量式联接体用于润滑油分流，与各接头一一对应，向轴承压盖内提供脉冲润滑油，对轴承组进行润滑。进一步，为了收集经轴承润滑后多余的润滑油，以便统一处理，还包括接油盘，所述接油盘套设于所述丝杠外侧设于所述下隔套下方，所述接油盘上设有环形接油槽，所述接油盘下端还设有集油口，所述集油口与所述接油槽连通。接油盘接收下隔套与支撑座的间隙流出的润滑油，润滑油落入接油槽内后，通过集油口统一收集处理。进一步，为了防止润滑油沿下隔套下端流至丝杠上，所述下隔套下端设有环形槽，环形槽的设置断开了润滑油沿下隔套下端流至丝杠的路径，所述接油盘上设有锥形引导部，所述锥形引导部插设于所述环形槽内。润滑油沿锥形引导部流入接油槽内。进一步，为了防止接头转至锁紧螺母方向，导致供油不畅，所述接头与锁紧螺母之间设有挡块，所述挡块与轴承压盖固定连接。本技术的有益效果是：本技术提供的一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，能及时补充该轴承内的润滑油，改善长时间做微小摆动运动时滚动体与轴承内圈外圈的润滑不足问题，减少轴承磨损，增加轴承使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术最佳实施例的结构示意图；图2是本技术最佳实施例的剖面示意图；图3是图2中A的放大示意图；图4是轴承组的结构示意图。图中：1、支撑座，2、丝杠，2-1、限位环，3、轴承，3-1、内圈，3-2、外圈，3-3、滚动体，4、轴承安装座，5、上隔套，6、下隔套，6-1、环形槽，7、轴承压盖，8、进油口，9、接头，10、锁紧螺母，11、接油盘，11-1、锥形引导部，12、接油槽，13、集油口，14、挡块。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-4所示，本技术的一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，包括支撑座1和润滑装置，所述支撑座1内沿竖直方向穿设有丝杠2，所述丝杠2侧壁沿周向设有环形限位环2-1，所述丝杠2上从上向下依次套设有多个轴承3形成轴承组，所述轴承3内圈3-1和外圈3-2之间设有滚动体3-3，所述轴承组外侧套设有轴承安装座4，所述轴承组上下两端分别设有上隔套5和下隔套6，所述上隔套5和下隔套6均抵设于轴承3内圈3-1端面上，所述下隔套6下端抵设于丝杠2限位环2-1上，所述下隔套6与支撑座1内壁面间隙配合，所述上隔套5外侧套设有轴承压盖7，所述轴承压盖7与所述轴承安装座4上端固定连接，所述轴承压盖7上设有多个进油口8，所述进油口8上端设有接头9，所述进油口8下端设于所述轴承3滚动体3-3上方，所述上隔套5上端设有锁紧螺母10，所述润滑装置包括润滑泵和定量式联接体，所述定量式联接体上设有一个进口和多个出口，所述进口上设有第一油管，所述第一油管另一端与所述润滑泵输出端连接，所述出口与接头9一一对应，所述出口上设有第二油管，所述第二油管穿过所述支撑座1分别与所述接头9连通。还包括接油盘11，所述接油盘11套设于所述丝杠2外侧设于所述下隔套6下方，所述接油盘11上设有环形接油槽12，所述接油盘11下端还设有集油口13，所述集油口13与所述接油槽12连通。所述下隔套6下端设有环形槽，所述接油盘11上设有锥形引导部11-1，所述锥形引导部11-1插设于所述环形槽内。所述接头9与锁紧螺母10之间设有挡块14，所述挡块14与轴承压盖7固定连接。工作过程：通过润滑泵抽取润滑油，进行脉冲供油，润滑油经第一油管进入定量式联接体后进行分流，润滑油经第二油管进入接头9，在轴承压盖7内注满润滑油，润滑油均匀地进入轴承组的滚动体3-3与外圈3-2内圈3-1之间，在重力的作用下，依次通过各轴承3的滚动体3-3与内圈3-1和外圈3-2之间，完成整个轴承组的润滑工作，多余的润滑油则通过下隔套6与支撑座1的间隙流出，落入接油盘11上的接油槽12内，最后通过集油口13统一收集。本技术中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本技术的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，其特征在于：包括支撑座(1)和润滑装置，所述支撑座(1)内沿竖直方向穿设有丝杠(2)，所述丝杠(2)侧壁沿周向设有环形限位环(2-1)，所述丝杠(2)上从上向下依次套设有多个轴承(3)形成轴承组，所述轴承(3)内圈(3-1)和外圈(3-2)之间设有滚动体(3-3)，所述轴承组外侧套设有轴承安装座(4)，所述轴承组上下两端分别设有上隔套(5)和下隔套(6)，所述上隔套(5)和下隔套(6)均抵设于轴承(3)内圈(3-1)端面上，所述下隔套(6)下端抵设于丝杠(2)限位环(2-1)上，所述下隔套(6)与支撑座(1)内壁面间隙配合，所述上隔套(5)外侧套设有轴承压盖(7)，所述轴承压盖(7)与所述轴承安装座(4)上端固定连接，所述轴承压盖(7)上设有多个进油口(8)，所述进油口(8)上端设有接头(9)，所述进油口(8)下端设于所述轴承(3)滚动体(3-3)上方，所述上隔套(5)上端设有锁紧螺母(10)，/n所述润滑装置包括润滑泵和定量式联接体，所述定量式联接体上设有一个进口和多个出口，所述进口上设有第一油管，所述第一油管另一端与所述润滑泵输出端连接，所述出口与接头(9)一一对应，所述出口上设有第二油管，所述第二油管穿过所述支撑座(1)分别与所述接头(9)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丝杠支撑轴承脉冲供油润滑结构，其特征在于：包括支撑座(1)和润滑装置，所述支撑座(1)内沿竖直方向穿设有丝杠(2)，所述丝杠(2)侧壁沿周向设有环形限位环(2-1)，所述丝杠(2)上从上向下依次套设有多个轴承(3)形成轴承组，所述轴承(3)内圈(3-1)和外圈(3-2)之间设有滚动体(3-3)，所述轴承组外侧套设有轴承安装座(4)，所述轴承组上下两端分别设有上隔套(5)和下隔套(6)，所述上隔套(5)和下隔套(6)均抵设于轴承(3)内圈(3-1)端面上，所述下隔套(6)下端抵设于丝杠(2)限位环(2-1)上，所述下隔套(6)与支撑座(1)内壁面间隙配合，所述上隔套(5)外侧套设有轴承压盖(7)，所述轴承压盖(7)与所述轴承安装座(4)上端固定连接，所述轴承压盖(7)上设有多个进油口(8)，所述进油口(8)上端设有接头(9)，所述进油口(8)下端设于所述轴承(3)滚动体(3-3)上方，所述上隔套(5)上端设有锁紧螺母(10)，
所述润滑装置包括润滑泵和定量式联接体，所述定量式联接体上设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙向东，陈文明，殷健，程晓清，
申请(专利权)人：乔治费歇尔机床常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32