本实用新型专利技术公开了增压式废气再循环阀的阀体成型装置，包括稳定垫板，所述稳定垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台的左侧左上侧设有成型定模具，所述成型定模具的顶部设有成型动模具，所述成型动模具的顶部连接活动臂杆，所述活动臂杆的顶部设有冲压液压缸，所述冲压液压缸与所述活动臂杆固定连接，所述成型动模具的右侧设有加强垫板，所述加强垫板与所述加工座台固定连接，所述加强垫板的顶部设有收紧夹具，所述收紧夹具的右侧设有激光打孔柱管，所述激光打孔柱管的右侧连接调节垫块。该种设备整体可以阀体进行冲压成型，并可进行打孔、打磨及防腐处理，一体化完成加工，效率较高，功能性较强。
【技术实现步骤摘要】
增压式废气再循环阀的阀体成型装置
本技术涉及阀体加工设备
，具体为增压式废气再循环阀的阀体成型装置。
技术介绍
自动再循环阀又称泵保护阀或最小流量阀，用于离心泵最小流量的自动再循环，防止离心泵在低负载下由于过热，噪音、振动带来的损坏。一种泵保护装置。它自动对离心泵（尤其输送热水介质）在低负荷运行时，泵体内可能出现的部分气蚀损害和不稳定进行保护。废气再循环阀主要安装于汽车的内部，主要对尾气进行循环处理，达到对尾气净化作用。目前废气再循环阀的阀体在加工过程中，需要多种工艺进行制作，传统的加工方式需要多种设备组合进行加工，转运就耗费了大量时间，无法一体化完成加工，效率较低，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出增压式废气再循环阀的阀体成型装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了增压式废气再循环阀的阀体成型装置，解决了目前废气再循环阀的阀体在加工过程中，需要多种工艺进行制作，传统的加工方式需要多种设备组合进行加工，转运就耗费了大量时间，无法一体化完成加工，效率较低的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：增压式废气再循环阀的阀体成型装置，包括稳定垫板，所述稳定垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台的左侧左上侧设有成型定模具，所述成型定模具的顶部设有成型动模具，所述成型动模具的顶部连接活动臂杆，所述活动臂杆的顶部设有冲压液压缸，所述冲压液压缸与所述活动臂杆固定连接，所述成型动模具的右侧设有加强垫板，所述加强垫板与所述加工座台固定连接，所述加强垫板的顶部设有收紧夹具，所述收紧夹具的右侧设有激光打孔柱管，所述激光打孔柱管的右侧连接调节垫块。作为本技术的进一步优选方式，所述收紧夹具的顶部设有功能护框，所述功能护框的右侧连接联动臂杆，所述联动臂杆的右侧滑动连接支撑柱杆。作为本技术的进一步优选方式，所述功能护框的内部顶侧设有静电喷涂储罐，所述静电喷涂储罐的底部连接喷涂柱管，所述功能护框的内部左侧设有固定风机。作为本技术的进一步优选方式，所述支撑柱杆的右侧设有抛光电机，所述抛光电机转动连接抛光柱杆。作为本技术的进一步优选方式，所述稳定垫板的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆。（三）有益效果本技术提供了增压式废气再循环阀的阀体成型装置。具备以下有益效果：该种设备通过设计了成型定模具和成型动模具，通过利用液压作为动力对模型铸块进行冲压，冲压完成后，可对工件进行精细加工，可以将其进行固定，对其进行激光冲孔作业，避免了较远距离搬运设备，大幅提高了加工效率。该种设备设计的抛光电机，可以对工件进行抛光作业，同时功能护框，可以利用其内部的静电喷涂储罐和喷涂柱管对工件进行喷涂粉末防腐材料，加强防腐性能，整体一体化进行加工，实用性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术功能护框内部结构示意图；图3为本技术稳定垫板内部结构示意图。图中，稳定垫板-1、加工座台-2、成型定模具-3、成型动模具-4、活动臂杆-5、冲压液压缸-6、加强垫板-7、收紧夹具-8、激光打孔柱管-9、调节垫块-10、功能护框-11、联动臂杆-12、支撑柱杆-13、静电喷涂储罐-14、喷涂柱管-15、固定风机-16、抛光电机-17、抛光柱杆-18、弹簧杆-19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：增压式废气再循环阀的阀体成型装置，包括稳定垫板1，所述稳定垫板1的顶部设有加工座台2，所述加工座台2的左侧左上侧设有成型定模具3，所述成型定模具3的顶部设有成型动模具4，所述成型动模具4的顶部连接活动臂杆5，所述活动臂杆5的顶部设有冲压液压缸6，所述冲压液压缸6与所述活动臂杆5固定连接，所述成型动模具4的右侧设有加强垫板7，所述加强垫板7与所述加工座台2固定连接，所述加强垫板7的顶部设有收紧夹具8，所述收紧夹具8的右侧设有激光打孔柱管9，所述激光打孔柱管9的右侧连接调节垫块10。所述收紧夹具8的顶部设有功能护框11，所述功能护框11的右侧连接联动臂杆12，所述联动臂杆12的右侧滑动连接支撑柱杆13。通过这样的设计可以利用联动臂杆12调整功能护框11的上下位置。所述功能护框11的内部顶侧设有静电喷涂储罐14，所述静电喷涂储罐14的底部连接喷涂柱管15，所述功能护框11的内部左侧设有固定风机16。通过这样的设计可以利用静电喷涂储罐14配合喷涂柱管15对工件进行静电喷涂，达到抗腐蚀的效果。所述支撑柱杆13的右侧设有抛光电机17，所述抛光电机17转动连接抛光柱杆18。通过这样的设计可以利用抛光电机17和抛光柱杆18对工件进行抛光处理。所述稳定垫板1的内部设有空腔，所述空腔的内部等距分布弹簧杆19。通过这样的设计可以利用弹簧杆19进行减震缓冲，大幅提高设备的稳定性。工作原理：该种设备在使用时，首先可以将原料铸块放入至成型定模具3的内部，通过控制使用冲压液压缸6带动活动臂杆5和成型动模具4，对工件进行冲压成型加工，加工完成后，可以使用激光打孔柱管9对其进行打孔加工，并且还可以利用抛光电机17及抛光柱杆18对工件进行抛光处理，加工完成后，将其固定在收紧夹具8顶部，通过调整功能护框11的内部，利用其内部的静电喷涂储罐14配合喷涂柱管15对工件进行静电喷涂，达到抗腐蚀的效果，一体化完成加工，效率较高。本技术的稳定垫板-1、加工座台-2、成型定模具-3、成型动模具-4、活动臂杆-5、冲压液压缸-6、加强垫板-7、收紧夹具-8、激光打孔柱管-9、调节垫块-10、功能护框-11、联动臂杆-12、支撑柱杆-13、静电喷涂储罐-14、喷涂柱管-15、固定风机-16、抛光电机-17、抛光柱杆-18、弹簧杆-19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前废气再循环阀的阀体在加工过程中，需要多种工艺进行制作，传统的加工方式需要多种设备组合进行加工，转运就耗费了大量时间，无法一体化完成加工，效率较低。该种设备整体可以阀体进行冲压成型，并可进行打孔、打磨及防腐处理，一体化完成加工，效率较高，功能性较强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.增压式废气再循环阀的阀体成型装置，包括稳定垫板（1），其特征在于：所述稳定垫板（1）的顶部设有加工座台（2），所述加工座台（2）的左侧左上侧设有成型定模具（3），所述成型定模具（3）的顶部设有成型动模具（4），所述成型动模具（4）的顶部连接活动臂杆（5），所述活动臂杆（5）的顶部设有冲压液压缸（6），所述冲压液压缸（6）与所述活动臂杆（5）固定连接，所述成型动模具（4）的右侧设有加强垫板（7），所述加强垫板（7）与所述加工座台（2）固定连接，所述加强垫板（7）的顶部设有收紧夹具（8），所述收紧夹具（8）的右侧设有激光打孔柱管（9），所述激光打孔柱管（9）的右侧连接调节垫块（10）。/n
【技术特征摘要】
1.增压式废气再循环阀的阀体成型装置，包括稳定垫板（1），其特征在于：所述稳定垫板（1）的顶部设有加工座台（2），所述加工座台（2）的左侧左上侧设有成型定模具（3），所述成型定模具（3）的顶部设有成型动模具（4），所述成型动模具（4）的顶部连接活动臂杆（5），所述活动臂杆（5）的顶部设有冲压液压缸（6），所述冲压液压缸（6）与所述活动臂杆（5）固定连接，所述成型动模具（4）的右侧设有加强垫板（7），所述加强垫板（7）与所述加工座台（2）固定连接，所述加强垫板（7）的顶部设有收紧夹具（8），所述收紧夹具（8）的右侧设有激光打孔柱管（9），所述激光打孔柱管（9）的右侧连接调节垫块（10）。
2.根据权利要求1所述的增压式废气再循环阀的阀体成型装置，其特征在于：所述收紧夹具（8）的顶部设有功能护...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志豪，罗春生，
申请(专利权)人：瑞安市科亿汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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